Повышение экономической эффективности деятельности отрасли (стр. 11 )

СМАЗКА СТАНКА

Подвижные элементы узлов станка нуждаются в смазке в зависимости от назначения. На станке предусмотрено два вида автоматической смазки: смазка, разбрызгиванием за счёт вращающихся деталей и периодическая смазка за счёт дозаторов, получающих питание от смазочного агрегата.

Инструкцией по смазке предусмотрено также осуществление периодической ручной смазки смазки деталей и узлов станка. Порядок и места смазывания, перечень служб и частоты проведения смазочных работ указаны в данной инструкции.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ КОЛЕСОТОАРНОГО СТАНКА

UGE-150

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРОВОДКА СТАНКА

Электрическая проводка станка выполнена медным проводом в ПВХ изоляции. Минимальное сечение провода 1,5 мм2.

Для облегчения монтажа и обслуживания электрической цепи применена система цветовой дифференциации проводов в зависимости от их назначения.

1)Чёрный - силовые цепи постоянного и переменного токов.

2)Жёлто-зелёный - цепи защитного заземления.

3) Красный – цепи управления переменного тока.

4) Голубой - цепи управления постоянного тока.

5) Оранжевый - цепи управления до главного
выключателя.

Проводка выполнена на рабочее напряжение 380 В, и частоты питающей сети 50 Гц.

Электрические кабели уложены в гибких металлических шлангах. Контакторная аппаратура и приводные узлы смонтированы в шкафу управления. Управление работой станка осуществляется посредством элементов обслуживания, смонтированных на центральном пульте управления станком и дополнительных пультов управления.

Станок оснащён следующими устройствами управления и приводными схемами:

1) Схема цифрового управления Sinumerik 840C фирмы Siemens.

2) Схема главного привода Simodrive 611A-AMM с клеточными асинхронными электродвигателями

3) Приводные схемы подач Simodrive 611А с синхронными электродвигателями фирмы Siemens, (приводы суппортов)

4) Измерительные устройства: линейки и поворотно импульсные преобразователи фирмы Heidenhain.

5) Аппаратура управления и защиты, расположенная в шкафу управления. Изготовляется фирмой Siemens.

6) Элементы обслуживания и контроля, расположенные на пультах управления фирмы Telemecanique, EAD.

ЭЛЕМЕНТЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ И КОНТРОЛЯ РАБОТЫ СТАНКА

Всё управление работой станка осуществляется спультов управления. Главный пульт управления размещён вблизи места работы оператора.

Главный пульт управления содержит:

1)  пульт цифрового управления CNC.

2)  вспомогательный пульт CNC

3) Элементы поля указателей.

Кроме главного пульта на станке также имеются дополнительные пульты управления.

1) левый пульт.

2) правый пульт.

3) пульт ручного управления.

Для различения параметров и команд используются следующие цвета индикации:

1) Красный - СТОП; задержка.

2) Зелёный - СТАРТ; запуск.

3) Жёлтый - информация о реализуемой в данный момент функции.

ЭЛЕМЕНТЫ ШКАФА УПРАВЛЕНИЯ

В шкафу управления размещены исполнительные элементы схемы управления, выключатели, схема проводки станка.

В сегменте шкафа расположены:

1.  Главный выключатель блока управления, имеющий
два фиксируемых положения; ON-включено, OFF-
выключено.

2.  Грибовидный прижим с деблокировкой «Аварийная
задержка».

3.  Сигнальная лампа «Выключение шкафа управления».

Во втором сегменте шкафа группируются элементы следующего назначения:

1) Прижим RESET модуля контроля привода Simodrive 611.

2) Двухпозиционный переключатель с запиранием на ключ
в соответствующих положениях:

а) блокировка аварийных соединений левого суппорта
(оси X, Z) и левой головки.

б) аварийное выключение левого суппорта (оси X, Z)
и левой головки. Выключатели шунтируются.

3) Аналогичный двухпозиционный переключатель для
правого суппорта и головки (оси U, W).

4) Приборы индикации тока нагрузки главного привода в
процентах от максимального и скоростью резания в
м/мин.

5) Кнопки:

а) Запирание на ключ «Старт управления и гидравлики».
Включает управление станком, гидравлические агрегаты и
агрегат периодической смазки.

б) «стоп управления и гидравлики».

в) «Распечатка результатов».

г) «Рекалькуляция» - запускает программу
рекалькуляции профиля обрабатываемой колёсной пары.

д) «Аварийное выключение».

1. Сигнальные лампы:

а) «Старт управления», горит ровно при нормальной
работе и начинает пульсировать при аварии.

б) «Авария гидравлической системы».

2. Звуковой сигнализатор короткого замыкания в системе.

ЭЛЕМЕНТЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ГЛАВНОГО ПУЛЬТА

Центральным пунктом управления станком является главный пульт, размещенный на подвижной тяге с приводным механизмом, дающим возможность менять положение пульта по отношению к станку. Основным устройством системы управления станком является система цифрового управления CNC типа Sinumerik 840C производства фирмы Siemens.

Она содержит следующие выделенные поля обслуживания:

-  пульт CNC с дисплеем и функциональной
клавиатурой.

-  Вспомогательный пульт CNC - MSTT, содержащий
стандартные корректоры для: подачи, шпинделя,
клавиатуры, обслуживания программы CNG.

-  Поле указателей.
Пульт СТС содержит:

-  10-дюймовый цветной дисплей

-  14 функциональных клавиш

-  блок альфацифровой клавиатуры

-  блок со схемой корректировки и задачи параметров

-  панель элементов управления станком (MSST)

-  поле указателей и кнопок включения управления

-  кнопку «СТОП АВАРИЙНЫЙ»
вспомогательный пульт CNC (MSTT) содержит:

-  корректоры:

а) Скорости подачи суппортов в диапазоне 0-120% от
запрограммированной величины.

б) Скорости вращения главного привода в диапазоне 50
-120% от установленного значения.

- кнопки:

а) включение соответствующего вида работ.

б) включение втоматического цикла подъема и
опускания состава

в) «Старт цикла»

г) «Старт базирования, резания, включения телескопов,
фиксаторов, транспортера стружки»

д) «Выключение автоматических циклов, телескопов, фиксаторов, транспортера стружки»

е) «Отвод и выдвигание рельсов»

ж) Исправление осей X, Z, U, W

з) «Периодическая смазка направляющих».

Элементы этого поля используются для управления основными блоками станка. Некоторые кнопки подсвечиваются, что сигнализирует оператору о реализации соответствующей функции.

Два вспомогательных пульта, левый и правый управляют перемещением опор, догружающего устройства и самими догружающими устройствами левой и правой части станка. Управление осуществляется кнопками с символично показанными на них направлениями перемещения соответствующих механизмов.

Расположенный с правой стороны станка пульт ручного управления используется при аварии системы цифрового управления CNC, т. е когда управление с главного пульта невозможно. На пульте ручного управления находится двухпозиционный, фиксируемы ключом переключатель с положениями: «Автоматика» и «Ручное управление». Переключатель «Левая/Правая сторона станка» позволяет управлять механизмами отдельно левой или правой стороны. Переключатель «Род управления подъемниками состава» дает возможность управления либо одновременно четырьмя подъемниками, либо по парам отдельно правой и левой сторон.

ВКЛЮЧЕНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ

Включение станка производится главным выключателем. Выключатель оснащен максимальным и минимальным расщепителями и защитой от перегрузок. Концевой выключатель на дверце шкафа управления исключает возможность подачи питания на станок при незакрытой дверце. При внезапном обесточивании подводящей сети питания станка, катушка минимальной защиты выключает главный выключатель, обеспечивая т. о. только контролируемое срабатывание системы управления.

Необходимым условием включения станка в работу является нахождение всех выключателей «СТОП АВАРИЙНЫЙ» в выключенном положении. Возврат кнопок в исходное состояние возможно только при разблокировании их нажатия ключом. На станке для удобства смонтировано шесть таких выключателей.

При возникновении аварий различного рода сигнальная лампа «Включение управления» начинает мигать. Активизируются сигналы тревоги PLC, сигнализирующие о наличии ошибок в алгоритме. После проверки на дисплее по алармной строке (строка ошибок) кода ошибки и комментария к ней, и устранения причин ее появления, сигнальная лампа «Включение управления» должна погаснуть. Перезапуск системы можно так же осуществить нажатием кнопки сброса ошибок «RESET», если появление ошибки было вызвано например «зависанием» программного обеспечения. Если лампа погасла, значит станок готов к включению в работу. Импульсным переключателем «Старт управления гидравликой» включаем систему управления, загорается сигнальная лампа «Старт управления», и включается силовой насос гидравлической системы.

ГЛАВНЫЙ ПРИВОД

Обрабатываемая колесная пара в процессе обточки опирается на четыре ролика. Необходимое нажатие роликов на поверхность катания колесной пары обеспечивается гидравлическими сервомоторами. Каждый из четырех роликов приводится в движение индивидуально, через одноступенчатый редуктор, валик соединенный карданной передачей с ним и ременную передачу от асинхронного электродвигателя. Питание асинхронных машин

осуществляется от одного инвертора, обеспечивающего бесступенчатую регулировку скорости вращения. Трехфазный инвертор обеспечивает также регулировку скорости при неизменном моменте вращения двигателя в нижнем диапазоне скоростей, и регулировку скорости при постоянно уменьшающемся моменте вращения, но постоянной мощности электродвигателя в верхнем диапазоне скоростей. Пределом зоны регулирования является номинальная скорость вращения электродвигателей.

Вращательно-импульсный преобразователь смонтированный на заднем правом приводном ролике дает сигнал о действительной скорости вращения приводных роликов, что дает возможность программирования скорости вращения главного привода непосредственно в [м/мин] независимо от диаметра колес обрабатываемого ПС. Возможны два режима работы главного привода:

1)Импульсирование главного привода. PLC.

2) Автоматический режим работы от программы. NC

УПРАВЛЕНИЕ РАБОТОЙ ГЛАВНОГО ПРИВОДА