Повышение экономической эффективности деятельности отрасли (стр. 9 )

Расход пара

Пар требуется для приготовления горячей воды, обмывки кузовов, тележек, деталей в моечных машинах, на приготовление дистиллированной воды, обогрев гальванических ванн, стирки спец. одежды.

Расход топлива на отделение и вентиляцию

где

- удельный расход тепла на отопление 1 м3 помещения в 1 час при разнице температуры в 1°С, ккал;

- удельный расход тепла на вентиляцию 1 м3 помещения в 1 час при разнице температуры в 1°С, ккал;

- внутренняя температура воздуха помещения;

-наружная расчетная зимняя температура, С0;

. - температура вентиляционного воздуха, С0;

- объем помещений по наружному обмеру, м3.

Наименования цехов и отделений			g0, ккал/м3ч
ЦехаТРЗ, ТР2,ТР1,ТОЗ	13	0,45	0,15	290666
Секция одиночной выкатки КМБ	13	0,5	0,15	321149
Отделения механическое, инструментальное, автотормозное, электроаппаратное, электромеханическое, топливной аппаратуры	15	0,5	0,15	96724
Компрессорное и вентиляторное	15	0,5	0,3	46568
Трубохолодильное, медницкое, заливочное, сварочное, кузнечное, выварочное	12	0,5	1,0	107163
Аккумуляторное, пропиточно - сушильное, гальваническое	12	0,45	1, 1	81148
Бытовые помещения	18	0,45	0,8	276400
Душевые	25	0,5	0,5	7700

Часовой расход пара в зимний период на отопление и вентиляцию

, где

- теплосодержание пара ккал/кг;

- теплосодержание конденсата;

- коэффициент, учитывающий бытовые нужды, =1,2

Расход пара на разогрев дизельного топлива и масла

Суммарный расход пара

Потребность поверхность нагрева котлов

, где

- коэффициент, учитывающий собственные нужды котельной, =4%;
Zk - форсировка котла,

Годовой расход топлива на производственные нужды определяем по формуле:

, где

- годовой расход топлива на производственные нужды, т;
- годовой расход топлива на отопление и вентиляцию, т;
- годовой расход топлива на разогрев топлива и масла, т.

, где

-полное теплосодержание пара, ккал/кг;
-число рабочих дней в году;
- число рабочих смен;

Установленная мощность на наружное освещение

, где

- площадь территории депо, подлежащая освещению в темное

время, м2;

- мощность источников освещения, Вт на м2 площадь территории

депо, =0,2Вт

Установленная мощность источников внутреннего освещения депо, мастерских и служебно-бытовых помещений:

где FB - площадь всех производственных и служебно-бытовых помещений, м2;

Jb - мощность источников внутреннего освещения, Вт на 1 м2 площади,

Jb=11kBt

Установленная мощность оборудования:

Годовой расход электроэнергии на все нужды депо:

, где

Тоб. - продолжительность работы оборудования в год, Тоб=4000 час;

Тн. - продолжительность горения наружного освещения в часах за год, Тн =2800 час;

Тв - продолжительность горения внутреннего освещения в часах за год, Тв =4000 час;

Кср. - средний коэффициент спроса электроэнергии, принимаем 0,52.

Потребная мощность трансформаторов:

- - коэффициент спроса, принимается 0,57;

- - коэффициент спроса на единицу ТРЗ, принимается 0,49

ГЛАВА 2

НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО

ОСНОВНЫХ УЗЛОВ СТАНКА

UGE-150N

НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКА UGE-150N

Токарный станок UGE - 150N это специальный станок с цифровым управлением, предназначенный для обработки колёс и колёсных пар резанием, без их демонтажа.

Токарный станок позволяет обрабатывать профили колёсных пар с групповым приводом, а также колёсных пар с нагрузкой ниже требуемой для обработки резанием.

Возможна обработка колёсных пар демонтированных с подвижного состава вместе с буксовыми узлами, а при применении дополнительной оснастки тормозных дисков.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА

1	Ширина колеи	1520 мм
2	Диапазон диаметров колёс	600-1500 мм
3	Минимальная величина межосевого расстояния	1000 мм
4	Минимальное расстояние между осями колёсных пар с групповым приводом.	1600 мм
5	Максимальное давление колёсной пары на рельсы	300 кН
6	Максимальная рекомендуемая скорость обработки	80 м/мин
7	Максимальная окружная скорость роликов привода	130 м/мин
8	Мощность главного привода	86 кВ
9	Регулировка количества оборотов роликов привода	Плавная
10	Регулировка подачи суппортов	Плавная
11	Геометрические размеры станка	5100 X 1950 X 2750
12	Полный вес станка	30 000 кг

КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА