стандарты (технические условия) на вырабатываемую продукцию.
Параграф 3. Машинист трубной машины, 6-й разряд
262. Характеристика работ:
ведение процесса формования асбестоцементных труб;
регулирование концентрации асбестоцементной массы;
обеспечение равномерной толщины пленки в процессе формования труб;
наблюдение за работой вакуум-насоса;
регулирование разрежения в вакуумной коробке и давления в промывных трубках;
регулирование натяжения сукон и уплотнения навиваемой трубы с помощью экипажа давления;
ввод и вывод скалок,
подъем и опускание экипажа давления,
развальцовка труб после их навивания;
непосредственное участие в работе по смене и промывке сетчатых цилиндров, смене, штопке и промывке технических сукон, перемотке гауч-валов;
участие в чистке, разборке и сборке трубной машины.
263. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
технологический процесс производства асбестоцементных труб;
свойства асбеста, цемента, их сорта и марки;
способы распушки асбеста;
правила смазки оборудования;
процесс твердения труб;
внешние признаки брака асбестоцементных труб;
причины возникновения и способы предупреждения брака;
стандарты (технические условия) на вырабатываемую продукцию.
При условии руководства бригадой, обслуживающей трубную машину - 7-й разряд.
65. Машинист угольных и цементных мельниц
Параграф 1. Машинист угольных и цементных мельниц, 3-й разряд
264. Характеристика работ:
ведение процесса помола угля в угольных мельницах производительностью до 16 т/ч, клинкера в цементных мельницах суммарной производительностью до 75 т/ч под руководством машиниста более высокой квалификации;
контроль работы питателей, дозаторов, тягодутьевых и классифицирующих устройств;
регулирование температуры и скорости сушильного агента в соответствии с заданным режимом и сортом угля;
контроль температуры угля и угольной пыли в бункерах, транспортных механизмах и мельницах;
участие в догрузке и перегрузке мельниц;
контроль герметизации оборудования;
участие в регулировании питания мельниц и соблюдение технологических требований к качеству цемента;
обеспечение бесперебойной работы, исправного состояния обслуживаемого оборудования;
контроль температуры подшипников, работы маслостанций, систем смазки и водяного охлаждения;
контроль состояния корпуса, бронефутеровки и уплотнительных устройств мельниц;
участие в догрузке и перегрузке мельниц мелющими телами;
предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
265. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
факторы, влияющие на качество помола, работу угольных мельниц, помольных агрегатов;
технические условия и режим работы агрегатов сушки, дробления и размола угля;
график догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами;
назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, устройств автоматического регулирования, систем сигнализации и блокировки;
качественные характеристики клинкера и добавок;
основные приемы и методы лабораторного определения качества цемента;
карты смазки обслуживаемого оборудования;
сорта и свойства смазочных материалов;
способы выявления и устранения неисправностей в работе механизмов;
государственные стандарты на цемент.
Параграф 2. Машинист угольных и цементных мельниц, 4-й разряд
266. Характеристика работ:
ведение процесса помола угля в угольных мельницах суммарной производительностью до 16 т/ч, клинкера в цементных мельницах суммарной производительностью до 75 т/ч, а также в мельницах суммарной производительностью, соответственно, свыше 16 т/ч и свыше 75 т/ч под руководством машиниста более высокой квалификации;
контроль качества поступающего угля;
регулирование питания мельниц углем, клинкером и добавками;
соблюдение установленных требований к качеству помола, цемента;
обеспечение температуры и скорости газового потока;
обеспечение оптимальной производительности мельниц, удельного расхода электроэнергии и мелющих тел;
соблюдение графика догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами;
ведение установленной технической документации;
руководство работой по эксплуатации и обслуживанию мельниц и комплектующего оборудования.
267. Должен знать:
устройство, принцип действия и техническую характеристику обслуживаемого оборудования;
методы регулирования режима помола;
технические условия сушки, дробления и размола угля различных марок, требования к топливной шихте;
схему движения газов;
факторы, влияющие на работу и производительность мельниц;
способы интенсификации процесса помола клинкера;
свойства и качественную характеристику клинкера и добавок;
требования по составлению шихты;
сущность процесса пылеулавливания;
нормы степени очистки воздуха.
При обслуживании угольных мельниц суммарной производительностью свыше 16 т/ч, цементных мельниц свыше 75 т/ч - 5-й разряд.
66. Машинист установки по испытанию железобетонных изделий и конструкций
Параграф 1. Машинист установки по испытанию железобетонных изделий и конструкций, 4-й разряд
268. Характеристика работ:
управление работой механизмов и установок при испытании железобетонных изделий и конструкций на прочность, жесткость и трещиностойкость, напорных труб - на водонепроницаемость;
установка изделий на стенд согласно схеме испытаний;
замер результатов испытаний с оформлением показаний.
269. Должен знать:
устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемой установки;
технические требования к прочности, жесткости, трещиностойкости, водонепроницаемости;
правила строповки, установки и перемещения испытываемых изделий.
67. Машинист установки по приготовлению
пульпы
Параграф 1. Машинист установки по приготовлению
пульпы, 3-й разряд
270. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления пульпы и классификации слюды на классификаторах;
управление дезинтеграторами всех ступеней, сгустителями, классификаторами, барботерами, центробежными насосами, механическими фильтрами и установками по хранению пульпы;
наблюдение за показанием контрольно-измерительных приборов;
регулирование технологического процесса производства пульпы;
устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
271. Должен знать:
устройство и принцип действия установок по производству пульпы;
технологический режим классификации слюды;
устройство и назначение контрольно-измерительных приборов;
допустимые нагрузки на оборудование;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
68. Машинист установки по расщеплению слюды
Параграф 1. Машинист установки по расщеплению слюды, 4-й разряд
272. Характеристика работ:
ведение процесса расщепления слюды на агрегатах для механического расщепления слюды;
регулирование технологического процесса расщепления слюды;
наладка агрегатов для механического расщепления слюды и воздушной классификации по ее толщине;
проведение профилактического ремонта и участие в текущем ремонте агрегатов.
273. Должен знать:
устройство агрегатов для механического расщепления слюды;
технологический режим процесса расщепления слюды;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования;
государственные стандарты и технические условия на сырье и щипаную слюду.
69. Машинист формовочного агрегата,
Параграф 1. Машинист формовочного агрегата, 5-й разряд
274. Характеристика работ:
ведение процесса формования бетонных и железобетонных изделий;
управление работой всех механизмов, входящих в комплекс формовочного агрегата: бетоноукладчиком, виброплощадкой, разравнивающими, заглаживающими устройствами;
подготовка механизмов агрегата к работе;
регулирование, подналадка, чистка и смазка обслуживаемых механизмов, устранение мелких неисправностей в их работе.
275. Должен знать:
устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемых механизмов формовочного агрегата;
основные свойства бетонов и предъявляемые к ним требования, технологию производства работ по формованию изделий;
требования к арматуре и закладным деталям, правила, последовательность их установки и фиксации;
способы строповки и перемещения сеток, каркасов, форм и изделий;
способы устранения неисправностей в работе агрегата.
Параграф 2. Машинист формовочного агрегата, 6-й разряд
276. Характеристика работ:
управление работой всех механизмов объемно-формовочной машины при формовании объемных железобетонных элементов строительства: комнат, лестничных клеток, машинных помещений лифтов;
подготовка машины к работе;
сборка, установка и фиксация элементов арматурного каркаса, закладных деталей и каналообразователей;
укладка и уплотнение бетонной смеси;
передача изделия на тепловлажностную обработку;
расформовка объемных элементов;
регулирование, подналадка, чистка, смазка механизмов, устранение мелких неисправностей в работе и участие в их ремонте.
277. Должен знать:
устройство, принцип действия, правила технической эксплуатации обслуживаемой объемно-формовочной машины со всем комплексом непосредственно связанных с ней устройств и механизмов;
основные свойства бетонов и растворов, предъявляемые к ним требования;
технологию производства работ по формованию объемных элементов;
требования к арматуре и закладным деталям, правила, последовательность их установки и фиксации;
порядок, последовательность сборки, разборки, крепления вкладышей и сердечников;
правила строповки и перемещения сеток, каркасов, изделий и деталей установки.
70. Машинист экструизионного пресса
Параграф 1. Машинист экструизионного пресса, 5-й разряд
278. Характеристика работ:
ведение процесса формования непрерывной ленты асбестоцементных панелей на экструзионном прессе под руководством машиниста более высокой квалификации;
нарезка непрерывной ленты на панели заданной длины;
выравнивание свежесформованных панелей правильным устройством;
укладка панелей в приемные поддоны;
наблюдение за работой оборудования в автоматическом режиме;
участие в подготовке экструзионного пресса к формованию;
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 |
