регулирование скорости конвейера;
дистанционное управление работой отдельных агрегатов технологического оборудования формовочных линий в ручном и автоматическом режиме;
наблюдение за состоянием работы оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов;
ведение установленной технической документации.
376. Должен знать:
устройство пульта управления и контрольно-измерительных приборов;
конструкцию, режим работы и правила эксплуатации оборудования;
последовательность и длительность выполнения технологических операций;
систему связи и сигнализации.
Параграф 2. Оператор пульта управления оборудованием в производстве строительных изделий, 4-й разряд
377. Характеристика работ:
управление с пульта тремя и более сблокированными агрегатами технологической линии;
дистанционное управление работой групп технологического оборудования конвейерных и поточно-агрегатных линий, а также автоматизированных бетоносмесительных узлов суммарной емкостью смесителей до 2000 литров в ручном и автоматическом режиме, наблюдение за состоянием работы оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов;
управление с пульта автоматом-садчиком и связанными с ним транспортирующими устройствами под руководством оператора более высокой квалификации;
пуск и остановка автомата-садчика и связанных с ним транспортирующих устройств;
контроль работы агрегатных узлов автомата-садчика и другого оборудования;
наблюдение за качеством поступающих керамических изделий;
выполнение вспомогательных работ при управлении механизмами прокатного стана;
наблюдение и регулирование поступления в растворомешалку непрерывного действия компонентов (гипса, опилок, воды) в строгом соответствии с установленной рецептурой.
378. Должен знать:
устройство, принцип действия, режим работы и правила эксплуатации оборудования железобетонного производства;
устройство пульта управления;
последовательность и длительность выполнения технологических операций;
систему связи и сигнализации;
устройство агрегатных узлов автомата-садчика, транспортирующих устройств;
требования, предъявляемые к качеству керамических изделий;
устройство и принцип действия растворомешалки непрерывного действия;
рецептуру изготовления гипсобетонного раствора;
принцип действия и правила технической эксплуатации механизмов стана;
принятую систему сигнализации.
Параграф 3. Оператор пульта управления оборудованием в производстве строительных изделий, 5-й разряд
379. Характеристика работ:
управление с пульта автоматом-садчиком и связанными с ним транспортирующими устройствами;
наблюдение за работой автомата-садчика и других механизмов;
осуществление перевода работы автомата-садчика с ручного управления на автоматическое и наоборот;
изменение программ технологии садки изделий;
управление транспортным устройством подачи обжиговых вагонеток на автомат-садчик;
управление всеми механизмами стана по прокатке гипсобетонных панелей;
наблюдение и регулирование равномерной заливки гипсобетона в каркасы;
регулирование скорости движения ленты конвейера;
подача предупредительных сигналов при пуске и остановке стана;
дистанционное управление работой кассетных установок, а также автоматизированных бетоносмесительных узлов с суммарной емкостью смесителей более 2000 литров в ручном и автоматическом режиме;
ведение установленной технической документации.
380. Должен знать:
устройство автомата-садчика и других агрегатов технологической линии;
правила эксплуатации автомата-садчика в ручном и автоматическом режимах;
правила изменения программы технологии садки изделий;
устройство и принцип работы механизмов стана;
рецептуру формовочной смеси и требования, предъявляемые к компонентам смеси, каркасам и закладным деталям;
сроки схватывания формовочной массы в зависимости от ее качества;
технологию изготовления крупноразмерных гипсобетонных панелей и технические условия на готовые панели;
режим тепловой обработки панелей.
Параграф 4. Оператор пульта управления оборудованием в производстве строительных изделий, 6-й разряд
381. Характеристика работ:
дистанционное управление работой всего комплекса автоматизированных конвейерных линий, вибропрокатных и прокатных станов в ручном и автоматическом режиме.
382. Должен знать:
устройство, принцип действия и правила эксплуатации оборудования железобетонного производства.
97. Оператор размоточно-склеивающего станка
Параграф 1. Оператор размоточно-склеивающего станка, 2-й разряд
383. Характеристика работ:
сшивание концов полотна картона под руководством оператора более высокой квалификации;
освобождение бобин картона от срывов и вмятин;
подача бобин картона к размоточному станку;
установка бобин картона на раме размоточного станка для подачи на пропиточные агрегаты;
заправка концов полотен картона на катушки револьвера;
перевод рулонов с поста на пост;
погружение катушки в пропиточную ванну;
подача пропитанного полотна к намоточному станку.
384. Должен знать:
принцип действия пропиточного агрегата;
правила заправки полотна на катушки револьвера;
правила установки бобин на размоточный станок;
марки и свойства кровельного картона;
температуру массы в пропиточной ванне.
Параграф 2. Оператор размоточно-склеивающего станка, 3-й разряд
385. Характеристика работ:
сшивание концов полотен двух бобин картона или стеклохолста на электростанке жидким стеклом и укладкой полиэтиленовых прокладок;
протягивание сшитого полотна в магазин петлевого запаса сухого картона;
регулирование движения полотна картона через камеру предварительного полива, через пропиточную ванну, отжимные и покровные вальцы и шкаф допропитки;
ликвидация обрывов пропитанного полотна;
регулирование скорости движения магазина петлевого запаса картона;
поддержание определенной температуры электростанка для склеивания полотна;
участие в текущем ремонте размоточного и склеивающего станка.
386. Должен знать:
устройство и принцип действия пропиточного агрегата, электростанка и магазина петлевого запаса;
марки и развес стеклохолста и картона;
методы соединения полотен;
технические требования к готовой продукции;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
98. Оператор турбосместеля
Параграф 1. Оператор турбосместеля, 2-й разряд
387. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления покровной массы под руководством оператора более высокой квалификации;
подача пластификатора по трубам в дозатор;
подача элеватором посыпочного материала в бункер;
наблюдение за уровнем покровной массы в турбосмесителе и наличием посыпочного материала в бункере.
388. Должен знать:
назначение турбосмесителя (смесительных бачков), бункеров и дозаторов;
требования, предъявляемые к покровной массе и наполнителям;
установленное содержание наполнителя в покровной массе.
Параграф 2. Оператор турбосместеля, 3-й разряд
389. Характеристика работ:
ведение процесса приготовления покровной массы;
наполнение турбосмесителя битумом, пластификатором и минеральным наполнителем в строго определенной пропорции;
регулирование уровня покровной массы в турбосмесителе;
поддержание заданной температуры нагрева покровной массы;
подача массы в покровную ванну;
приготовление суспензии из талька или другого пылевидного материала необходимой концентрации;
осмотр и профилактический ремонт турбосмесителей, бункеров и дозаторов;
участие в текущем ремонте оборудования.
390. Должен знать:
устройство и принцип действия турбосмесителя, бункеров, дозаторов;
правила приготовления покровной массы и тальковой супензии в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями.
99. Оператор узла посыпки и охлаждения
Параграф 1. Оператор узла посыпки и охлаждения, 2-й разряд
391. Характеристика работ:
ведение процесса посыпки полотна толя;
ведение процесса посыпки рубероида под руководством оператора более высокой квалификации;
просеивание посыпочных материалов и загрузка их в бункеры;
обеспечение равномерной посыпки полотна;
периодическая прочистка выходных отверстий бункеров;
обслуживание прижимно-прикатных валиков при крупнозернистой посыпке полотна толя;
регулирование степени прижима полотна валиками и обеспечение равномерной прикатки посыпки;
бесперебойное обеспечение водой холодильных барабанов;
участие в ликвидации обрывов полотна;
устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
392. Должен знать:
устройство и принцип действия посыпочных устройств;
методы регулирования зазора валиков;
виды и свойства посыпочных материалов;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования;
требования к применяемым материалам и готовой продукции.
Параграф 2. Оператор узла посыпки и охлаждения, 3-й разряд
393. Характеристика работ:
ведение процесса посыпки и прикатки полотна рубероида;
обслуживание мешалки, регулирование уровня и концентрации массы при изготовлении продукции с мокрой посыпкой – суспензией;
наблюдение за охлаждением полотна на холодильной части агрегата;
устранение обрывов полотна и заправка его через посыпочный бункер в холодильные цилиндры;
участие в ремонте посыпочного устройства.
394. Должен знать:
устройство и назначение элеваторов, посыпочных бункеров, мешалок, прижимно-прикатных валиков и холодильных цилиндров;
способы ликвидации обрывов полотна;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования;
требования стандартов к качеству готовой готовой продукции.
100. Оператор укладчика-разборщика асбестоцементных
изделий
Параграф 1. Оператор укладчика-разборщика асбестоцементных
изделий, 4-й разряд
395. Характеристика работ:
ведение процесса укладки и подачи приемных поддонов, перемещения, выгрузки из камеры предварительного твердения и разборки асбестоцементных изделий на укладчиках и разборщиках автоматизированной линии;
перевод оборудования в автоматический режим работы;
устранение неисправностей;
чистка, смазка и участие в работе обслуживаемого оборудования;
ведение процессов перемещения и разборки с пульта управления крупноразмерных асбестоцементных листов переборщиком-увлажнителем;
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 |
