выявление и удаление непригодных для дальнейшей обработки кристаллов слюды;
периодическая выгрузка прокатанной между валиками станка слюды и заполнение ванны жидкостью;
загрузка слюды в тару для транспортировки на сушку;
устранение мелких неполадок в работе станка.
442. Должен знать:
устройство и принцип работы прокатного станка;
технологию прокатки слюды на прокатном станке;
способы определения бракованных кристаллов по их внешнему виду и готовность прокатанной слюды по степени ее расслоенности;
технические условия на обрабатываемые подборы и прокатанную слюду.
Параграф 2. Прокатчик слюды, 3-й разряд
443. Характеристика работ:
прокатка слюды на многовалковых прокатных станках;
обслуживание моечной машины, виброгрохота и другого вспомогательного оборудования поточной линии;
регулирование технологического процесса прокатки слюды;
проведение профилактического ремонта оборудования и участие в его текущем ремонте.
444. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
методы определения качества прокатанной слюды по степени ее разделяемости по плоскостям спайности;
правила настройки оборудования на заданный режим;
допустимые нагрузки на работающее оборудование, профилактические меры по предупреждению поломок и аварий.
113. Пропарщик изделий
Параграф 1. Пропарщик изделий, 3-й разряд
445. Характеристика работ:
пропаривание в пропарочных камерах песчаноцементной черепицы, виброкирпичных панелей, блоков из кирпича, листовых асбестоцементных и асбестосилитовых изделий, других изделий;
пуск и регулирование поступления пара в камеры;
наблюдение за режимом пропаривания по показаниям контрольно-измерительных приборов и регулирование процессов теплообработки;
очистка камер от щебня;
перемещение тележек к камерам пропаривания;
загрузка тележек в камеры пропаривания и их выгрузка;
смазка тележек;
ведение журнала работы пропарочных камер.
446. Должен знать:
устройство паропарочных камер;
устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами;
схему паропроводов;
технологию процесса и режим теплообработки изделий;
величину механической прочности изделий после пропарки и технические условия на приемку готовых изделий;
режим пропаривания асбестоцементных и асбестосилитовых изделий;
правила регулирования технологического процесса;
правила ведения журнала работы пропарочных камер.
Параграф 2. Пропарщик изделий, 3-й разряд
447. Характеристика работ:
пропаривание силикатных изделий в автоклавах;
закрепление и раскрепление крышек автоклавов;
подъем, спуск или отведение в сторону крышки автоклава подъемными механизмами;
прокладка в пазах автоклава асбестового шнура, смазка его графитом;
перепуск пара из автоклава в автоклав;
спуск конденсата и пара после пропарки изделий;
загрузка и выгрузка вагонеток, контейнеров с изделиями;
пропаривание в автоклавах листовых асбестоцементных и асбестосилитовых изделий;
установка крышек автоклавов перед подачей пара и снятие их после прекращения поступления пара;
наблюдение за режимом тепловой обработки и регулирование параметров технологического процесса;
соблюдение графика работы автоклавов;
выгрузка запаренных изделий из автоклава;
очистка автоклавов и сточных желобов;
участие в смене прокладок и уплотнительных колец затворов автоклавов;
ведение журнала работы автоклавов.
448. Должен знать:
устройство автоклавов и подъемных приспособлений;
схему паропроводов, водоотсосов и предохранительных клапанов;
технологию процесса теплообработки силикатных изделий;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;
систему сигнализации;
принцип действия автоклавов;
режим теплообработки изделий в автоклавах;
способы смены прокладок и уплотнительных колец в затворах автоклавов;
свойства и параметры теплоносителя;
свойства гидромассы и изделий;
схему подачи теплоносителя;
назначение регулирующих кранов;
последовательность операций, правила ведения журнала работы автоклавов;
график работы автоклавов.
114. Пропитчик слюдопластовых материалов
Параграф 1. Пропитчик слюдопластовых материалов, 4-й разряд
449. Характеристика работ:
ведение процесса пропитки слюдопластовых материалов битумным лаком с подложкой из микалентной бумаги на пропиточной машине в соответствии с технологическим процессом;
регулирование процесса пропитки слюдопласта;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
ведение учета расхода материалов.
450. Должен знать:
устройство пропиточной машины;
порядок и правила управления пропиточной машиной;
технические условия на выпускаемую продукцию.
Параграф 2. Пропитчик слюдопластовых материалов, 5-й разряд
451. Характеристика работ:
ведение процесса пропитки и сушки слюдопластовых материалов с подложками из стеклоткани и полимерных пленок электроизоляционными лаками;
сушка пропитанных слюдопластовых материалов в электропечах в соответствии с технологическим процессом;
устранение разрывов, складок на слюдопластовых материалах и подложках в процессе работы;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
452. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; порядок и правила управления пропиточной машиной;
марки и назначение применяемых материалов;
технологический процесс пропитки слюдопласта;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
технические характеристики электроизоляционных лаков, подложек и выпускаемой продукции.
115. Просевальщик материалов
Параграф 1. Просевальщик материалов, 1-й разряд
453. Характеристика работ:
просев добавок: шлака, песка, опилок, сухого глиняного порошка и других материалов на сите;
транспортировка материалов;
чистка и ремонт сит;
удаление посторонних включений.
454. Должен знать:
устройство и принцип действия сит;
виды применяемых материалов;
правила транспортировки материалов.
Параграф 2. Просевальщик материалов, 2-й разряд
455. Характеристика работ:
просев добавок и других материалов на механическом сите;
пуск и остановка сита;
наблюдение за работой сит и транспортеров;
смена и ремонт сит;
смазка обслуживаемого оборудования.
456. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству материалов и добавок;
правила смазки механизмов.
116. Разборщик асбестоцементных изделий
Параграф 1. Разборщик асбестоцементных изделий, 4-й разряд
457. Характеристика работ:
разборка стоп сформованной продукции;
отделение затвердевших асбестоцементных изделий от металлических прокладочных форм вручную;
раздельная укладка изделий и форм в стопы;
отсортировка поврежденных изделий с группировкой их по характеру повреждений.
458. Должен знать:
стандарты (технические условия) на листовые асбестоцементные изделия в части линейных размеров, формы и внешнего вида;
установленное количество листов в стопе.
117. Распределитель силикатной массы
Параграф 1. Распределитель силикатной массы, 3-й разряд
459. Характеристика работ:
распределение силикатной массы по прессам;
наблюдение за работой транспортирующих и распределительных устройств: транспортеров, элеваторов, тарельчатых питателей, тачек, бункеров;
пуск и остановка обслуживаемых механизмов;
регулирование поступления силикатной массы на транспортирующие средства;
удаление посторонних включений;
уборка просыпавшейся массы, смазка механизмов;
устранение неисправностей в работе оборудования.
460. Должен знать:
устройство, принцип работы обслуживаемых механизмов;
емкости приемных устройств;
требования, предъявляемые к качеству силикатной массы;
нормы и порядок загрузки бункеров пресса;
способы устранения неисправностей в работе оборудования.
118. Распиловщик камня
Параграф 1. Распиловщик камня, 4-й разряд
461. Характеристика работ:
гипсование блоков для укрупнения или выравнивания поверхности;
разборка распиленной ставки;
сортировка плит по породам и размерам с укладкой их на средства перемещения;
комплектовка ставки на вагонетки с выверкой ее по оси движения рамы и по отвесу;
установка на станке скомплектованной ставки и съем распиленной;
распиливание блоков на плиты на камнераспиловочных станках до двух типов с механической подачей образцов;
наблюдение за натяжением пил, равномерной подачей воды, абразива и опусканием рамы станка;
загрузка бункера абразивами;
очистка бункера, станка и рабочего места от шлама;
участие в установке и снятии пил и вагонетки со ставкой со станка;
мойка распиленной ставки и вагонетки;
выявление и устранение мелких неисправностей в работе станка, подтяжка ослабевших пил;
уход за обслуживаемым оборудованием;
подрезка выработанных пил электросварочным аппаратом;
участие в работе по ремонту обслуживаемого оборудования.
462. Должен знать:
устройство, режим работы и правила эксплуатации обслуживаемых распиловочных станков;
физические свойства применяемых пород камня;
марки и характеристики применяемых пил и абразивов;
устройство и правила эксплуатации электросварочных аппаратов;
способы, приемы гипсования блоков для укрупнения и выравнивания поверхности;
требования, предъявляемые к блокам и плитам.
Параграф 2. Распиловщик камня, 5-й разряд
463. Характеристика работ:
распиловка блоков на плиты на камнераспиловочных станках свыше двух типов с механической и ручной подачей образцов;
наблюдение за натяжением пил, равномерной подачей воды, абразивов и опусканием рамы станка;
загрузка бункера абразивами;
очистка бункера, станка и рабочего места от шлама;
установка и снятие пил, участие в установке и съеме вагонетки со ставкой;
обмывка распиленной ставки и вагонетки;
выявление и устранение мелких неисправностей в работе станка, подтяжка ослабевших пил;
уход за обслуживаемым оборудованием;
подрезка выработанных пил электросварочным аппаратом;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
464. Должен знать:
устройство распиловочных станков;
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 |
