принцип работы печей и связанных с ними механизмов;
виды и характеристики топлива, применяемого при обжиге извести;
нормы расхода топлива.
Параграф 2. Обжигальщик извести, 4-й разряд
337. Характеристика работ:
обжиг извести в соответствии с установленным технологическим процессом в напольных печах, шахтных с естественной тягой, кольцевых с производительностью до 40 т в сутки и вращающихся суммарной производительностью до 10 т/ч;
розжиг печи и доведение ее до соответствующего режима работы;
наблюдение за сортировкой готовой продукции и удаление недожога;
руководство выгрузкой извести;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования;
контроль полноты сгорания природного газа;
ведение журнала работы печей.
338. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
правила розжига печи;
требования, предъявляемые к сырью, топливу и готовой продукции;
правила ведения журнала работы печей.
Параграф 3. Обжигальщик извести, 5-й разряд
339. Характеристика работ:
обжиг извести в соответствии с установленным технологическим процессом шахтных печах с искусственной тягой, кольцевых - производительностью свыше 40 т в сутки и вращающихся суммарной производительностью свыше 10 до 25 т/ч;
регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторного анализа работы печей и связанных с ними механизмов;
руководство работой по загрузке камня и угля в печь;
подналадка обслуживаемого оборудования.
340. Должен знать:
устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
методы устранения отклонений от установленного режима обжига извести;
способы наиболее выгодного и экономного сжигания топлива;
устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.
Параграф 4. Обжигальщик извести, 6-й разряд
341. Характеристика работ:
обжиг извести в соответствии с установленным технологическим режимом во вращающихся печах суммарной производительностью свыше 25 т/ч;
регулирование температурного и тягового режимов работы печей по показаниям контрольно-измерительных приборов;
футеровка загрузочно-разгрузочных устройств и вентиляционной системы;
наладка печи при нарушении процесса обжига.
342. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
методы кладки футеровки печей;
способы регулирования режима работы печей;
основные приемы контроля качества продукции;
правила наладки печей.
87. Обжигальщик стеновых и вяжущих материалов
Параграф 1. Обжигальщик стеновых и вяжущих материалов, 3-й разряд
343. Характеристика работ:
обжиг кирпича-сырца, камней и других изделий и материалов в кольцевых печах и на агломерационных машинах под руководством обжигальщика более высокой квалификации;
наблюдение за подачей топлива в печь и его сгоранием;
подключение и выключение газовых горелок;
прием, укладка гранулированной шихты и подстилающего слоя гранул на колосниковые решетки агломерационной машины или в агломерационной чаше;
установка чаши при помощи тельфера в вакуум-камеру;
наблюдение за состоянием футеровки печи, дымососов и другого оборудования;
очистка коллекторов и газоходов.
344. Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
технологический процесс обжига;
состав и свойства топлива;
нормы расхода материалов, топлива, огнеупоров;
правила очистки коллекторов и проходов;
правила работы с тельфером.
Параграф 2. Обжигальщик стеновых и вяжущих материалов, 4-й разряд
345. Характеристика работ:
обжиг кирпича-сырца, камней, других изделий и материалов во вращающихся, камерных, напольных печах, в кольцевых печах с суточной производительностью до 20 тысяч штук в соответствии с установленным технологическим процессом;
обжиг кирпича-сырца, камней и других изделий в тоннельных печах под руководством обжигальщика более высокой квалификации;
ведение процесса обжига сырья из глинистых пород, золы и отходов углеобогащения на ленточных агломерационных машинах;
контроль правильности соотношения составных частей шихты;
регулирование подачи материалов, топлива, воздуха, температуры и давления в соответствии с установленным технологическим процессом;
контроль правильности садки кирпича-сырца, камня и качества получаемых материалов;
наблюдение за температурой в печи, тягой, правильной и своевременной закладкой ходков;
определение готовности обожженных изделий;
ведение журнала работы печи с записью показаний контрольно-измерительных приборов;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
346. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
режим обжига изделий и материалов;
состав шихты и свойства обжигаемых материалов;
требования, предъявляемые к качеству обжигаемых изделий и материалов;
способы садки кирпича-сырца и камней;
назначение контрольно-измерительных приборов.
Параграф 3. Обжигальщик стеновых и вяжущих материалов, 5-й разряд
347. Характеристика работ:
обжиг кирпича-сырца, камней и других изделий в кольцевых печах с суточной производительностью свыше 20 до 45 тысяч штук и в тоннельных печах, работающих на газообразном или жидком топливе, в соответствии с установленным технологическим режимом;
розжиг печи и доведение ее до нормального режима работы;
выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
348. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
методы устранения отклонений от установленного технологического режима;
правила розжига печи;
устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов;
способы выявления и устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
При обжиге кирпича-сырца, камней и других изделий в кольцевых печах с суточной производительностью свыше 45 тысяч штук и в тоннельных печах, работающих на твердом топливе - 6-й разряд.
88. Обшивщик цилиндров
Параграф 1. Обшивщик цилиндров, 4-й разряд
349. Характеристика работ:
замена отработанных сеток на цилиндрах формовочных машин;
снятие с цилиндра верхнего и нижнего слоя металлической сетки;
очистка отверстий цилиндра и его поверхности от асбестоцементной массы;
подготовка к работе паяльников и припоев;
приготовление припоев;
натягивание на цилиндр новых сеток, сшивка или пайка сеток;
обшивка краев цилиндров и окраска;
ремонт сеток;
изготовление из отработанного сукна защитных поясов для уплотнения цилиндра в ванне.
350. Должен знать:
способы обшивки цилиндров сеткой;
основы процесса пайки и требования, предъявляемые к изделию после пайки;
правила обращения с кислотами и щелочами;
последовательность выполнения паяльных работ.
89. Оператор автоматизированной линии теплоизоляции
труб
Параграф 1. Оператор автоматизированной линии теплоизоляции
труб, 3-й разряд
351. Характеристика работ:
ведение процесса очистки и праймирования труб на автоматизированной линии теплоизоляции труб с пульта управления;
приготовление праймера;
обеспечение бесперебойной подачи труб для подсушки и передачи на конвейер;
наблюдение за работой систем смазки и охлаждения;
устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
352. Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемой автоматизированной линии; порядок ее пуска и остановки;
способы очистки и праймирования труб;
способы устранения неисправностей в работе оборудования.
Параграф 2. Оператор автоматизированной линии теплоизоляции
труб, 4-й разряд
353. Характеристика работ:
ведение процесса обработки труб с нанесенной на них теплоизоляцией на автоматизированной линии теплоизоляции труб с пульта управления;
очистка торцев труб, промазывание их битумом;
обслуживание механизма для транспортировки изолированных труб;
устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
354. Должен знать:
устройство обслуживаемой автоматизированной линии;
технические условия на изолированные трубы;
технологический процесс;
порядок обработки, маркировки и замера труб;
порядок подачи и складирования готовой продукции;
способы устранения неисправностей в работе оборудования.
Параграф 3. Оператор автоматизированной линии теплоизоляции
труб, 5-й разряд
355.Характеристика работ:
ведение процесса нанесения на трубы битумоцементно-перлитовой теплоизоляции и покровного слоя на автоматизированной линии теплоизоляции труб с пульта управления;
управление прессующей установкой и узлом обмотки;
регулирование температуры в пресс-камерах;
обеспечение бесперебойной работы линии;
подготовка, пуск, наладка и остановка оборудования;
устранение неисправностей в работе и участие в ремонте линии.
356. Должен знать:
принципиальные схемы и взаимодействие механизмов автоматизированной линии;
технические условия на изолированные трубы;
свойства теплоизоляции и покровных материалов;
технологический процесс;
способы наладки оборудования;
порядок сборки и разборки узлов для производства теплоизоляции труб по типоразмерам;
правила регулирования температуры;
способы устранения неисправностей в работе оборудования.
При обслуживании процесса теплоизоляции труб методом электродуговой металлизации - 6-й разряд.
90. Оператор волнировочно-стопирующего
агрегата
Параграф 1. Оператор волнировочно-стопирующего
агрегата, 4-й разряд
357. Характеристика работ:
ведение процесса волнирования сырых асбестоцементных листов на механических волнировщиках;
включение и выключение агрегата пультом управления;
наблюдение за качеством волнирования сырых асбестоцементных листов и их продольной резкой;
отсортировка дефектных листов перед поступлением на укладчик;
наблюдение за работой укладчика, перемещением вильчатых траверс, транспортеров, камеры твердения, разгрузки и уборки обрезков работой вентиляторов высокого давления и гидросистемы;
чистка и смазка механизмов агрегата, устранение мелких неисправностей в его работе;
участие в ремонте волнировочно-стопирующего агрегата.
358. Должен знать:
устройство, принцип работы волнировщика, укладчика, транспортеров, вентиляторов, гидросистемы и системы автоматической смазки тележек;
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 |
