Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (Выпуск 40) (стр. 16 )

301. Должен знать:

устройство, принцип действия и правила эксплуатации передаточных тележек, вагонеток, толкателей, снижателей и подъемников;

порядок и правила передвижения, загрузки, выгрузки вагонеток;

систему блокировки.

76. Моторист смесителя и мешалки

Параграф 1. Моторист смесителя и мешалки, 2-й разряд

302. Характеристика работ:

обслуживание моторов и насоса мешалки обрезков;

загрузка мешалки сырыми обрезками и бракованными асбестоцементными листами;

подача воды в мешалку;

наблюдение за переработкой обрезков и брака в асбестоцементную массу;

перекачка готовой массы в ковшовую мешалку;

чистка мешалки и маслопровода, смазка оборудования

303. Должен знать:

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

требования, предъявляемые к асбестоцементной массе.

Параграф 2. Моторист смесителя и мешалки, 3-й разряд

304. Характеристика работ:

обслуживание контактного смесителя по приготовлению асбестоцементной массы;

наблюдение за равномерным поступлением асбестовой суспензии в смеситель;

управление работой автоматического дозатора цемента;

наблюдение за процессом перемешивания асбестовой суспензии и цемента;

слив асбестоцементной массы в ковшевую мешалку;

устранение мелких неисправностей в весовом дозаторе цемента и смесителе.

305. Должен знать:

устройство и принцип работы контактного смесителя и автоматического дозатора;

время перемешивания асбеста и цемента согласно технологической карте;

пропорции асбеста и цемента в сырьевой смеси для вырабатываемых асбестоцементных изделий;

признаки готовности асбестоцементной массы.

77. Моторист транспортирующих механизмов

Параграф 1. Моторист транспортирующих механизмов, 2-й разряд

306. Характеристика работ:

обслуживание рольгангов и подъемников по перемещению гипсобетонных панелей, гипсокартонных листов, поддонов, рамок, брусков и так далее;

пуск, остановка и наблюдение за нормальной работой обслуживаемого оборудования;

укладка на подъемник поддонов, рамок и так далее, посыпка их песком или опилками;

наблюдение и регулирование загрузки подъемника кирпичом-сырцом и другими изделиями;

снятие и очистка ограничительных брусьев;

маркировка панелей и гипсокартонных листов;

смазка механизмов;

очистка рабочего места.

307. Должен знать:

устройство рольгангов и подъемников;

правила загрузки и выгрузки изделий на транспортирующие механизмы;

правила пуска, остановки и ухода за обслуживаемым оборудования;

систему маркировки панелей и гипсокартонных листов.

Параграф 2. Моторист транспортирующих механизмов, 3-й разряд

308. Характеристика работ:

обслуживание пневматической установки по перемещению гипса и агрегата по его подсушке;

наблюдение за работой установки по подаче гипса из приемных бункеров в запасные силосы;

подача гипса из силосов в бункеры цеха формовки;

ведение учета поступления и расхода гипса;

смазка обслуживаемого оборудования, устранение неполадок в его работе.

309. Должен знать:

устройство пневматической установки, агрегатов подсушивания гипса, вспомогательного оборудования и механизмов;

схему пневматических трубопроводов;

расположение и назначение контрольно-измерительных приборов;

правила учета поступления и расхода гипса.

78. Моторист триера

Параграф 1. Моторист триера, 3-й разряд

310. Характеристика работ:

обслуживание триера и вспомогательного оборудования;

регулирование равномерного питания триера и выходов песка установленной сортности;

обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния обслуживаемого оборудования;

контроль системы смазки и смазка оборудования;

предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.

311. Должен знать:

устройство и принцип действия триера и вспомогательного оборудования;

способы и методы регулирования питания триера;

свойства и характеристики песка;

способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования;

карты смазки обслуживаемого оборудования.

79. Моторист установки по перекачиванию битума

Параграф 1. Моторист установки по перекачиванию битума, 3-й разряд

312. Характеристика работ:

обслуживание насосов для перекачивания расплавленного битума, моторов и трубопроводов к ним;

проверка наличия битума в битумохранилищах, состояния битумо - и паропроводов, насосов;

регулирование температуры битума в битумохранилищах;

пуск и остановка насосов;

наблюдение за заполнением ванн водой и откачиванием воды, работой насосов и охлаждением битума;

обеспечение варочных котлов и емкостей битумом;

подогрев паром емкостей и слив битума из бойлеров в битумохранилище;

периодический спуск конденсата из паропроводов;

содержание в чистоте и исправном состоянии насосов, моторов, водоотливных магистралей;

устранение неполадок в работе оборудования.

313. Должен знать:

объем сборных баков и отстойников;

правила очистки решеток и порядок их смены;

правила и сроки смазки насосного оборудования;

устройство битумохранилищ;

правила подогрева и перекачивания битума.

80. Моторист холодильных установок

Параграф 1. Моторист холодильных установок, 3-й разряд

314. Характеристика работ:

обслуживание холодильных установок производительностью до 35 т/ч, вращающихся холодильных барабанов при охлаждении после обжига извести, керамзита и других материалов;

наблюдение за равномерной подачей материалов в холодильные агрегаты, соблюдение установленного режима их охлаждения;

наблюдение за централизованной смазкой и автопомпой холодильников;

залив масла в маслостанцию и редуктор;

обслуживание транспортирующего оборудования;

устранение неисправностей в работе оборудования.

315. Должен знать:

конструкцию холодильного агрегата и связанных с ним механизмов;

требования к качеству материалов, режим охлаждения, систему смазки холодильных агрегатов;

виды смазочных материалов;

способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

При обслуживании холодильных агрегатов производительностью свыше 35 т/ч - 4-й разряд.

81. Наладчик оборудования в производстве строительных

материалов

Параграф 1. Наладчик оборудования в производстве строительных

материалов, 4-й разряд

316. Характеристика работ:

наладка полуавтоматических труборезных, муфторезных и трубообточных станков;

смена режущего инструмента и установка роликов на трубообрезных станках;

наладка гидравлических прессов мощностью до 5000 т на разные режимы прессования применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их производства;

наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы технологического, силового и транспортного оборудования карьеров, цехов сушки, обжига, глиняной и цементно-песчаной черепицы, керамзитового гравия, аглопорита, извести и гипса и массозаготовительных отделений заводов силикатного кирпича;

смена изношенных частей и узлов механизмов;

изготовление и замена мелких запасных частей;

устранение неисправностей в работе механизмов;

смазка трущихся частей механизмов;

участие в ремонте и приемке обслуживаемого оборудования после ремонта;

ведение журнала работы оборудования;

наладка и обеспечение бесперебойной работы разгрузочных машин, транспортирующих устройств, дробильно-сортировочных, помольных и бетоносмесительных агрегатов, дозирующих устройств и аппаратов, заготовительно-арматурного оборудования;

наблюдение и контроль работы механизмов, подналадка и регулирование режима их работы;

предварительная заготовка и смена изношенных частей и узлов;

инструктаж обслуживающего персонала по уходу и эксплуатации оборудования;

наладка и обеспечение бесперебойной работы насосов, циркулярных пил, сверлильных станков и другого аналогичного оборудования;

установка, натяжение и закрепление пил в раму камнераспиловочных станков.

317. Должен знать:

устройство труборезных и трубообточных станков по обработке асбестоцементных труб и муфт, правила их наладки;

устройство гидравлических прессов и правила их наладки на разные режимы прессования;

стандарты (технические условия) на выпускаемую продукцию;

допустимые размеры износа инструмента;

устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;

правила разборки и сборки всех узлов обслуживаемых механизмов;

систему смазки обслуживаемого оборудования;

устройство применяемого рабочего и измерительного инструмента;

правила технической эксплуатации, электрическую схемы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;

срок службы отдельных деталей и порядок их замены.

Параграф 2. Наладчик оборудования в производстве строительных

материалов, 5-й разряд

318. Характеристика работ:

наладка автоматических труборезных, трубообточных и муфторезных станков;

наладка гидравлических прессов мощностью свыше 5000 до 10000 т на разные режимы прессования применительно к требованиям прессуемых изделий и технологии их производства;

выполнение расчетов, связанных с наладкой регистрирующих и управляющих приборов;

наладка на разные режимы формования гидравлических и пневматических систем листоформовочных и трубоформовочных машин, проверка их и сдача в эксплуатацию;

участие в текущем и капитальном ремонтах обслуживаемого оборудования;

наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы технологических линий производства керамического кирпича, прессов производства силикатного кирпича, кирпичеделательных прессов с вакуум-насосом, прессов с автоматами-укладчиками и автоматов-садчиков на печные вагонетки;

контроль работы механизмов;

наладка и обеспечение бесперебойной работы механической и электрической частей подъемно-транспортного, арматурно-сварочного и формовочного оборудования, фрезерных, шлифовально-полировальных и камнераспиловочных станков, вибропрессов по выпуску брекчевидных плит, механизмов наклона плавильных печей и другого аналогичного оборудования.

319. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

способы наладки различных приборов и аппаратуры, гидросистем автоматических станков для обработки асбестоцементных труб и муфт;

теоретические основы гидропневмоавтоматики;

характеристики рабочих жидкостей, применяемых в гидросистемах;