Тепловое оборудование предприятий общественного питания (стр. 12 )

 

Рисунок 27 – Огневые плиты: а – твёрдотопливная с торцевым размещением топочной камеры; б – твёрдотоп­ливная с центральным расположением топки; в – жидкотопливная; 1 – рассечка газохода; 2 – колосниковая решётка; 3 – топка; 4 – жарочная поверхность; 5 – верхний газоход; 6 – жарочный шкаф; 7 – заслонка; 8, 11 – порожки; 9 – тепловой шкаф; 10 – нижний газоход; 12 – зольники; 13 – борт; 14 – настил; 15 – центральная балка; 16 – дверцы шкафов; 17 – водонагреватели; 18 – экран; 19 – выходы газоходов в боров; 20 – корпус; 21 – напорный бак; 22 – жидкотопливная форсунка

Корпус твёрдотопливных плит изготовляют либо из металлических листов, облицованных изнутри красным кирпичом, либо собирают из унифицированных узлов, представляющих собой сварные каркасы, футерованные перлитными плитками или шамотным легковесным кирпичом. Снаружи боковые поверхности плиты могут быть облицованы окрашенными или эмалированными металлическими листами либо кафелем.

Размер, конструкция и конфигурация топки должны соответствовать виду сжигаемого в ней топлива. Для сжигания сырых дров влажностью свыше 30...35 % позади колосниковой решётки должен находиться глухой кирпичный под,  который не нужен при сжигании сухих дров и особенно при сжигании антрацита. Длина колосников может меняться от 0,5 до 0,9 м, а живое сечение должно соответствовать зольности и размерам кусков топлива.

В качестве жарочных шкафов в твёрдотопливных плитах используют сварные или клёпаные короба, размер которых должен соответствовать размерам размещаемой в них посуды и предусматрива­ет установку решёток или противней  на двух – трёх уровнях. Днище жарочных и тепловых шкафов желательно делать съёмным, что позволяет проводить их санитарную обработку вне конструкции, а также чистку газоходов, проходящих под днищами шкафов.

Для устранения возможности тепловых деформаций жарочные поверхности над топкой защищают керамическими экранами, боковые поверхности шкафов теплоизолируют, а верхние части шкафов обмазывают слоем огнеупорной глины толщиной 10...20 мм.

С помощью заслонок, устанавливаемых в газоходах плит, можно регулировать расход продуктов сгорания, омывающих жарочные шкафы, превращая крайние из них в тепловые. В некоторых конст­рукциях наличие тепловых шкафов предусматривается изначально; в этом случае их размещают на боковых участках газоходов, а их боковые стенки, соприкасающиеся с активными газоходами, эк­ранируют или снабжают дополнительной тепловой изоляцией.

Для повышения КПД плит и утилизации теплоты уходящих газов в крайние боковые газоходы могут быть установлены водонагреватели (см. рисунок 28). Чтобы предотвратить охлаждение стенок соседних жарочных шкафов, встроенные водонагреватели отделяют от них теплоизолирующей перегородкой.

Рисунок 28 – Схема установки водонагревательных устройств твёрдотопливных  и газовых плит: а – с открытым контуром; б – с замкнутым контуром; 1 – плита; 2 – водона­греватель (змеевик); 3 – спускная труба; 4 – подающая труба; 5 – питательный бак; 6 – питающая магистраль; 7 – поплавковый клапан; 8 – трубка отвода пара; 9 – напорный бак; 10 – циркуляционная труба; 11 – переливная труба; 12 – спускная магистраль; 13 – разборный трубопровод; 14 – замкнутый теплообменник с воспринимающим и отдающим змеевиками

Твёрдотопливные плиты можно легко переделать на обогрев с помощью газа. Для этого вместо дверцы топки и зольника устанавливают стальную пластину, к которой крепят опоры газовых горелок и в которой предусматривают отверстия для установки горелок, подачи вторичного воздуха, а также смотровые отверстия. Систему, обычно состоящую из трёх одноструйных факельных горелок с кожухом для организованного подвода вторичного воздуха, снабжают автоматикой безопасности и тепловую мощность горелок регулируют вручную.

Твёрдотопливные плиты могут быть переделаны в жидкотопливные. В этом случае вместо колосниковой решётки и зольника выкладывают сплошной под из огнеупорного кирпича, форма которого должна соответствовать очертаниям факела пламени и плавно переходить в верхний газоход. Благодаря этому задняя стенка не будет испытывать ударного воздействия пламени и увеличит срок своей службы. Вместо дверцы топки монтируют чугунную пластинку с прикреплённой к ней форсункой для подачи жидкого топлива, которое может разбрызгиваться (распыляться) механически или с помощью струи воздуха или пара. В форсунку топливо может подаваться под напором или самотёком. Чаще всего на предприятиях используют систему, которая включает напорный бак, устанавливаемый вне горячего цеха на определённой высоте и хранит суточный запас топлива, а также основное нефтехранилище, располагаемое вне предприятия, под землей. Для перекачки топлива из нефтехранилища в напорный бак используют насосы, а для уменьшения вязкости и улучшения текучести жидкого топлива (мазута) его подают по подогреваемому мазутопроводу. Рекомендуемая температура предварительного подогрева 60...70°С.

Вопросы для самоконтроля

1. Перечислите технологические функции  плит на современном  предприятии общественного питания.

2. Назовите сходство и различие в работе плит на разных видах топлива.

3. Какова роль различных рабочих элементов плит при опреде­лении общей эффективности их работы?

4. Чем объясняется требование иметь ровную, чистую, гладкую и горизонтальную жарочную поверхность?

5. В каких случаях целесообразно совмещать жарочную поверхность с жарочным шкафом в одном аппарате?

6. Охарактеризуйте жарочную поверхность огневых плит.

7. Каким образом работает система подачи и распыления топлива в жидкотопливных плитах?

6. СКОВОРОДЫ, ЖАРОВНИ, ФРИТЮРНИЦЫ.  КОНСТРУКЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ, РАБОТА,  БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Цель занятия: ознакомиться  с основными разновидностями жарочного оборудования, выяснить особенности эксплуатации различных его видов.

Порядок выполнения задания

Изучить теоретический материал. Вычертить схему  сковороды (по заданию преподавателя) в масштабе 1,5:1. Ответить на вопросы самоконтроля.

Теоретический материал

Жарка осуществляется, как правило, на нагретых жарочных поверхностях или в рабочих объёмах аппаратов. При этом в продукте под действием теплоты протекает ряд сложных биохимиче­ских, физических и физико-химических процессов, в ре­зультате которых продукт достигает состояния кулинар­ной готовности. Например, продукт обезвоживается, впитывает жир, меняется его структура, изме­няются теплофизические свойства, уменьшается объём, появляются вкус и запах, свойственные данному виду готовою продукта. В каждый момент процесса образу­ется вещество (продукт) нового состава и с новыми свойствами. Скорость этих процессов зависит от физических и химических свойств продукта, его формы, вели­чины температуры греющей среды, условий теплообмена и других факторов.

Процесс жарки можно разбить на два периода. В первый период происходит обезвоживание наружно­го слоя вследствие испарения влаги и миграции её внутрь продукта. При этом происходит повышение тем­пературы наружного слоя до величины, при которой начинаются процессы термического распада продукта и образуются химические вещества, частью летучие, об­ладающие специфическим ароматом и вкусом. На про­дукте появляется корочка. Температура, при которой начинает образовываться корочка, у различных продук­тов разная. Так, при жарке мяса образование корочки начинается при достижении температуры на поверхно­сти продукта около 105 єС, а при повышении темпера­туры выше 135 °С начинают появляться вещества с не­приятным горьким вкусом и запахом — поверхность продукта при этом подгорает.

С момента образования корочки начинается второй период процесса жарки. Испарение влаги с поверхности продукта резко замедляется, и начинается процесс её миграции из центральных слоёв  с менее влажной по­верхности.

Процесс жарки можно производить и при темпера­туре ниже 100 °С, создавая вакуум в рабочем объёме аппарата или увеличивая длительность процесса. При выборе режимов жарки для обрабатываемых продук­тов следует помнить, что их периоды процесса жарки различаются по времени. Большое значение при этом имеет толщина образуемой корочки поджаривания, так как чем толще её слой, тем замедленнее происхо­дит проникновение теплоты в продукт, т. е. толщина слоя корочки является термическим сопротивлением. Поэтому интенсификацию процесса жарки следует соотносить с толщиной корочки.

Таким образом, для удовлетворения требований процесса жарки продуктов основным способом тепло­вой аппарат должен обеспечивать интенсивный подвод теплоты в первый период жарки до образования короч­ки, а затем во второй период уменьшить количество теплоты, подводимой к продукту. Нарушение этого требования может принести к увеличению толщины ко­рочки и её температуры, что резко снизит качество продукта и приведёт к значительной потере его массы.

  Основной способ жарки предусматривает использо­вание 3...5 % жира, роль которого сводится к «сглажи­ванию» неравномерности температурного поля, так как температура жарочной поверхности 220...250 єС, а тем­пература поверхности продукта в первый момент 20...25 °С. Поэтому условием жарки продукта основным способом является перемешивание продукта, обжари­ваемого насыпью, или переворачивание продукта, об­жариваемого поштучно. Следует подчеркнуть, что в процессе жарки основным способом поверхность штуч­ных изделий, которая соприкасается с жарочной по­верхностью, нагревается до 130...140 °С, а поверхность продукта о противоположной от жарочной поверхности стороны имеет значительно меньшую температуру, что и обусловливает его переворачивание. Это обстоятель­ство вызвало необходимость создания жарочных машин непрерывного действия, в которых исключён процесс переворачивания штучных изделий или перемешивания продуктов, обжариваемых насыпью.