Организация дополнительного отбора пара от турбины (стр. 10 )

Все ПВД рассчитаны на пропуск питательной воды после деаэратора в количестве 105% от расхода пара турбиной на данном режиме. Уровень конденсата в ПВД поддерживается электронными регуляторами уровня с регулирующим клапаном.

1.3. Топливообеспечение

Основным топливом на Саранской ТЭЦ-2 является природный газ, резервное топливо – топочный мазут.

Учет природного газа на Саранской ТЭЦ-2 производится расходомером, установленным в помещении ГРП, на территории станции. Калорийность газа определяется автоматически современным калориметром, установленном на ГРП в 2004г.

Мазутное хозяйство ТЭЦ-2 состоит из шести наземных металлических резервуаров, два из них строительной емкостью по 10000м3 и четыре по 20000м3. Суммарная рабочая емкость всех шести баков составляет 97790м3 или 89350т мазута.

Мазут поступает на двухпутную сливную эстакаду, вместимостью 28 четырехосных цистерн, разогревается паром и самотеком идет по лоткам в две приемные емкости по 400м3 каждая. Из приемных емкостей мазут перекачивается в емкости для хранения мазута, далее насосами подается в котельное отделение.

1.4. Водоподготовка

Для восполнения потерь пара и конденсата на ТЭЦ имеется химводоочистка, состоящая из двух очередей, производительностью по 320 и 200т/ч, работающих по схеме: известкование с коагуляцией и последующим двухступенчатым Na-катионированием.

Для питания котлов III-й очереди используется конденсат испарительной установки, производительностью 120т/ч и конденсат I и II очередей.

Для питания испарительной установки используется продувочная вода градирен, обработанная по схеме: известкование с коагуляцией, двухступенчатое Nа-катионирование. Обработка воды ведется на оборудовании ХВО-130, переоборудованном в ОПУ производительностью 200т/ч. Избыток ХВО схемы используется для подпитки теплосети. В нормальном режиме работы испарительной установки часть ее конденсата направляется на I и II очереди для снижения жесткости питательной воды.

Обработка конденсата, возвращаемого с предприятий, производится на конденсатоочистке производительностью 130т/ч, работающей по схеме: одноступенчатое Na-катионирование.

Восполнение потерь в теплосети производится от химводоочистки подпитки теплосети, производительностью 250т/ч, работающей по схеме одноступенчатого Na-катионирования, а также обработанной водой с ОПУ в случае избытка для питания МИУ.

В качестве реагентов применяются: поваренная соль, известь и коагулянт. Исходной водой для химводоочистки является артезианская, получаемая из собственных скважин, городского водопровода и продувочная вода градирен.

Опытно-промышленная водоподготовительная установка.

В 1997г. производительность ОПУ доведена до 200т/ч. Технология получения конденсата для котлов 140ата основана на термохимическом процессе обессоливания природных и сбросных вод ТЭЦ. Теоретической и опытно-промышленной основой проекта послужила работа МЭИ совместно с ВНИПИЭнергопромом, ИЭИ, АзИСИ, СПИ, ОРГРЭС и других организаций по внедрению на Саранской ТЭЦ-2 данной технологии.

Технология основана на применении испарителей кипящего типа и позволяет при минимальном расходе привозных реагентов (извести и коагулянта) перерабатывать сбросные и речные воды и дистиллят.

Структурно схема ОПУ включает в себя обработку продувки системы технического водоснабжения известью и коагулянтом в осветлителе с последующим умягчением осветленной воды на Nа-катионитных фильтрах. Далее умягченная вода поступает в многоступенчатую испарительную установку, дистиллят которой подается в тепловую схему. Продувочный концентрат испарителей подается в узел подготовки регенерационного раствора, куда поступает часть отработанного регенерационного раствора фильтров. Подготовленный регенерационный раствор поступает для регенерации Nа-катионитовых фильтров, откуда оставшаяся часть раствора (стоки процесса регенерации) направляются в узел выделения солей жесткости, где обрабатываются в низкотемпературном термохимическом умягчителе. Умягченные стоки направляются в начало технологии – осветлитель, а поступившие в цикл минеральные соединения выводятся в виде пригодных для использования продуктов (строительных шламов). Таким образом, цикл водоподготовки получается замкнутым с высокими экологическими показателями.

Настоящий цикл водоподготовки позволяет резко сократить потребление дефицитной и экологически чистой артезианской воды, практически прекратить сброс загрязняющих веществ в природную среду, удешевить производимые тепло и электроэнергию за счет снижения потребления дорогостоящих привозных реагентов.

В 2002г. проведена работа по автоматизации узла сбора продувки испарителей.

1.5. Техническое водоснабжение

Водоснабжение электростанции осуществляется для хозяйственно-питьевых целей и химводоочистки из артезианских скважин электростанции и горводоканала. Для охлаждения конденсаторов турбин и пробоотборньгх точек оборудования используется вода р. Инсар, на которой построена плотина и насосная станция. В связи с дефицитом воды из р. Инсар, она, пройдя через конденсаторы турбин, охлаждается в градирнях и вновь используется в цикле станции. Вода из горводопровода имеет большую жесткость, что отрицательно сказывается на работе оборудования.

На ТЭЦ действует оборотная система охлаждения, включает пять градирен. Тип градирен – испарительно-пленочные башенного типа, с капельно-пленочными оросителями с разбрызгивающими дюралюминиевыми устройствами эвольвентного типа.

Все градирни (ст. №1ч5) соединены водоводами в параллельную работу. Подпитка градирен добавочной водой производится насосами, находящимися на береговой насосной из р. Инсар. На береговой насосной станции установлено три насоса типа 6-НДВ.

Характеристика градирен приведена в таблице.

Таблица 3

Ст. № градирни	Год ввода	Основные параметры
Расход воды, м3/ч	Площадь орошения, м2	Высота градирни, м	Высота подачи воды, м
1	1958	5500	800	45	5,6
2	1962	5500	800	45	5,6
3	1967	9000	1200	48	6,45
4	1980	12000	1600	53	6,05
5	2004	2300

Для предупреждения образования накипи предусмотрена обработка циркуляционной воды серной и ОЭДФ кислотами, а также использование для добавка мягких продувочных вод котлов.

1.6. Дымовые трубы

На промышленной площадке ТЭЦ расположена одна дымовая труба высотой 150м, к которой подключены газоходы от 9 существующих котлов.

2. Оборудование турбоустановок Т-100/120-130 ТМЗ

2.1. Конденсационная установка

Конденсационная установка КГ-2-6200-2 предназначена для конденсации отработавшего в турбине пара и состоит из двух поверхностных двухходовых конденсаторов (поверхность охлаждения 3100м2), соединенных между собой двумя уравнительными линиями.

Поверхность охлаждения каждого конденсатора разделена как по паровой, так и по водяной стороне на три обособленных пучка, из которых два основных (крайние), составляющие 85% поверхности, образованы латунными трубками длиной 7500мм (количество трубок 2х4790), а один встроенный (средний) пучок, составляющий 15% поверхности, образован трубками длиной 7150мм (количество трубок 2х890).

Конденсат отработанного пара отводится из нижней части каждого конденсатора двумя трубами в общий для обоих конденсаторов выносной конденсатосборник.

Отсос неконденсирующихся газов с парового пространства конденсатора производится через патрубки, расположенные на боковой поверхности корпусов конденсаторов.

Воздухоотсасывающие устройства состоят из двух основных эжекторов типа ЭП-3-2, пускового эжектора типа ЭП-1-11000-3. Основной эжектор обеспечивает нормальную работу установки, а второй находится в резерве. Рабочий пар подводится или из деаэратора Р=6ата, или с коллектора 8-13ата.

Пусковой эжектор служит для быстрого отсоса воздуха и подъема вакуума до 500-600мм. рт. ст. при пуске турбины.

Отвод конденсата из конденсатора производится двумя конденсатными насосами типа КСВ-320-160 в тракт основного конденсата.

Характеристика насосов

Таблица 4

Наименование	Тип	Кол-во, шт.	Произв. насоса, т/ч	Напор насоса, м. вод. ст	Мощность эл. двигателя, кВт	Напряжение эл. двигателя, В	Частота вращения, об/мин
КЭН ТГ-4,5	КСВ-320-160	4	320	160	250	6000	1470
ЦЭН ТГ-4, 5	Д6300-27	4	6300	27	630	6000	1470
ЦЭН ТГ-4,5	32Д-19	1	5000	20	400	6000	1480

2.2. Регенеративная установка

Регенеративная установка служит для подогрева конденсата и питательной воды паром, отбираемым из промежуточных ступеней турбины.

Турбины  Т-100/120-130 имеют развитую систему регенерации, осуществляющую ступенчатый подогрев питательной воды и конденсата турбин. Применение регенеративных подогревателей питательной воды является  эффективным средством повышения экономичности турбоустановки.

В регенеративную установку турбины Т-100/120-130-III входят следующие элементы:

охладители основных эжекторов. охладитель эжектора отсоса пара из уплотнений. сальниковый подогреватель. четыре подогревателя низкого давления. деаэратор. три подогревателя высокого давления. сливные насосы и трубопроводы с необходимой арматурой.

Технические характеристики подогревателей системы регенерации