Организация дополнительного отбора пара от турбины (стр. 4 )

Первая ступень (по ходу воздуха) состоит из трех ярусов по 8 секций в каждом ярусе. Первые два яруса – это малогабаритные кубы, состоящие из труб ш51х1,5мм ст.3. Третий ярус – это нормальные кубы из труб ш40х1,5мм ст.3. Воздухоподогреватель 1 ступени расположен под водяным экономайзером 1 ступени. Вторая ступень (по ходу воздуха) расположена между первой и второй ступенями водяного экономайзера и состоит из одного яруса в восемь секций из труб ш40х1,5мм ст.3.

Внутри труб проходят дымовые газы, а подогреваемый воздух движется в горизонтальном направлении между трубами, расположенными по ходу воздуха в шахматном порядке. Из нижних секций воздухоподогревателя воздух направляется в верхние через перепускные короба.

Пройдя вторую ступень воздухоподогревателя, горячий воздух по специальным коробам направляется к горелкам котла.

Газомазутная горелка

Универсальная подовая газомазутная горелка производительностью 5600кг/ч по мазуту предназначена для экономичного сжигания мазута и природного газа с низкими избытками воздуха. Она состоит из следующих основных частей:

корпус; тангенциальный регистр; центральный воздушный канал; два периферийных канала (воздушный и рециркуляции дымовых газов); газовая камера; аксиальный регистр; приводы регистров.

Водогрейный котел ПТВМ-100

Пиковый теплофикационный водогрейный котел типа ПТВМ-100 (ст. №1) прямоточный водотрубный котлоагрегат, с принудительной циркуляцией. Циркуляция воды в котле осуществляется по 2-х ходовой схеме, кратность циркуляции равна единице. Изготовлен на Дорогобужском котельном заводе. Техническая характеристика котла ПТВМ-100

Тепловая производительность – 100Гкал/час; Рабочее давление – от 10 до 16кгс/см2; Температура воды при пиковом режиме:

на входе в котел – 104°С; на выходе из котла – 150°С;

Температура воды при основном режиме:

на входе в котел – 70°С; на выходе из котла – 150°С;

Расход воды при пиковом режиме:

номинальный – 2140т/час; минимальный – 1500т/час;

Расход воды при основном режиме:

номинальный – 1235т/час; минимальный – 800т/час;

Газомазутный водогрейный котел ПТВМ-100 водотрубный прямоточный с принудительной циркуляцией, башенной компоновки, имеет полностью экранированную топочную камеру, трубами ш=60Ч3мм и расположенную над ней конвективную часть. Конвективная часть компонуется из блоков, каждый из которых состоит из секций U - образных змеевиков ш=28Ч3мм со стояками ш=83Ч3.5мм, размещенными на фронтовой и задней стенах конвективной части котла. Трубы змеевиков каждой секции в четырех местах свариваются вертикальными дистанционирующими планками.

По ходу газов конвективная часть разделена на два пакета, ремонтный зазор между которыми составляет 600мм.

Теплопроизводительность котла ПТВМ-100 с вихревой топкой регулируется изменением давления газа или мазута перед горелками и при постоянном расходе воды и переменном температурном перепаде.

Диапазон регулирования 30-100%.

Котел оборудован газомазутными горелками с одним дутьевым вентилятором. Конструкция горелок предусматривает периферийный подвод газа. На котле могут использоваться механические и паромеханические форсунки. Подогрев воздуха на котле отсутствует.

На котле предусмотрено переключение с двухходовой схемы циркуляции, на четырехходовую, путем установки заглушек на коллекторах и трубопроводах, соединяющих котлы с прямой и обратной сетевой магистралями, на данном котле применяется двухходовая схема.

Для удаления золовых отложений с труб конвективных поверхностей нагрева проектом предусмотрена водная обмывка остановленного котла.

Обмуровка котла облегчённая, крепится непосредственно к трубам и  состоит из трёх слоёв теплоизоляционных материалов  шламобетона на глиноземистом цементе, минеральной ваты в виде матрацев и металлической сетки  с уплотнительной газонепроницаеммой обмазкой. Общая толщина 115мм.

Турбина  ПТ-65/75-90/13

Турбина паровая типа ПТ-65/75-90/13 ЛМЗ (ст. №2) – конденсационная с регулируемыми отборами пара, производственным и теплофикационным, номинальной мощностью 65МВт. Техническая характеристика турбины:

Абсолютное давление пара перед стопорным клапаном – 90кгс/см2; Температура пара перед стопорным клапаном – 535°С; Число оборотов – 3000об/мин; Максимальный расход пара через стопорный клапан – 398т/ч.

Турбина имеет два регулируемых отбора пара:

производственный с номинальным абсолютным давлением 1,3МПа (13кгс/см2); теплофикационный с номинальным абсолютным давлением 0,12МПа (1,2кгс/см2).

Расход охлаждающей воды через конденсатор турбины 8000м3/ч при расчетной температуре 20°С.

При номинальных параметрах свежего пара, номинальном расходе и номинальной температуре охлаждающей воды, полностью включенной регенерации, количестве питательной воды, проходящей через ПВД, равном 105% расхода пара на турбину при мощности 64МВт номинальные величины отборов составляют: производственный отбор при р=13ата – 155т/ч; теплофикационный отбор при р=1,2ата – 130т/ч.

Максимальная мощность турбины 75МВт.

Максимальная мощность турбины при работе на конденсационном режиме (с выключенными производственным и теплофикационным отборами) – 64МВт. Эта мощность достигается при полностью включенной регенерации и номинальных параметрах свежего пара и охлаждающей воды. Ориентировочный расход пара при этом составляет 250т/ч.

Описание конструкции

Паровая турбина ПТ-65/75-90/13 представляет собой одновальный двухцилиндровый агрегат, состоящий из цилиндра высокого давления (ЦВД) и цилиндра низкого давления (ЦНД). Паровпуск в обоих цилиндрах расположен со стороны среднего подшипника, что снижает осевые усилия на упорный подшипник.

Задняя часть корпуса ЦНД жестко закреплена на фундаментной раме (фикспункт турбины), остальная часть ЦНД и ЦВД при тепловом расширении металла свободно перемещаются по фундаментной раме в сторону переднего подшипника.

Основные узлы турбины: цилиндр высокого давления (ЦВД), цилиндр низкого давления (ЦНД), роторы турбины, парораспределение турбины, отборы пара с обратными клапанами, валоповоротное устройство (ВПУ), устройство обогрева фланцев и шпилек турбины, система концевых уплотнений вала ротора, предохранительные клапаны.

Перегретый пар от котлов подается по двум паропроводам к отдельно стоящей паровой коробке, в которой расположен клапан АЗВ, откуда по перепускным трубам поступает к регулирующим клапанам ЦВД.

ЦВД имеет сопловое парораспределение. Регулирующие клапаны расположены в паровых коробах, которые приварены к корпусам цилиндров. Два клапана установлены на верхней части цилиндра и два клапана по бокам в нижней части цилиндра. ЦВД литой конструкции из жаропрочной стали. Проточная часть ЦВД имеет одновенечную регулирующую ступень и 14 ступеней давления. Отработав в ЦВД, часть пара, поступает в регулируемый производственный отбор, остальная часть направляется в ЦНД. Давление в камере производственного отбора поддерживается регулирующими клапанами ЦНД.

По перепускным трубам пар из ЦВД поступает к паровым коробкам регулирующих клапанов ЦНД. Передняя часть ЦНД выполнена литой из углеродистой стали. Выхлопная часть ЦНД сварная.

Проточная часть ЦНД состоит из двух частей:

первая – до камеры теплофикационного отбора – имеет регулирующую ступень и 8 ступеней  давления – ЧСД; вторая часть низкого давления имеет регулирующую ступень с поворотной диафрагмой и три ступени давления – ЧНД.

Давление теплофикационного отбора регулируется поворотной диафрагмой.

Оба ротора (РВД и РНД) гибкие, РВД цельнокованый, на РНД первые 9 дисков откованы заодно с валом, 4 последние диска насадные.

РВД и РНД соединены между собой жесткой муфтой, имеют один общий упорный подшипник. Каждый ротор опирается на два опорных вкладыша. Передний вкладыш РНД комбинированный опорно-упорный.

Фикс-пункт турбины расположен на задней фундаментной раме ЦНД. Расширение турбины происходит в сторону переднего подшипника.

Система уплотнений

Концевые и диафрагменные уплотнения ЦВД и ЦНД лабиринтового типа. Рядом стоящие обоймы концевых уплотнений, заключенных в корпусе цилиндра, образуют камеру отсоса.

Из первых (считая снаружи) камер отсосов паровоздушная смесь отсасывается в сальниковый охладитель с эжектором.

Из вторых камер уплотнений ЦВД и переднего уплотнения ЦНД пар не отсасывается, проходя через уплотнения, он дросселируется и проходит в первую камеру. Вторые камеры имеют постоянный дренаж Ду-20 в линию отсосов на сальниковый охладитель. Во вторую камеру заднего уплотнения ЦНД подается пар из уравнительной линии деаэраторов 6 ата через клапан, управляемый регулятором подачи пара на уплотнения, который автоматически поддерживает давление "после себя" таким, чтобы в камере подачи было давление 1,03-1,05кгс/см2 абсолютное.

Из третьих камер уплотнений ЦВД и переднего уплотнения ЦНД при работе турбины пар отсасывается в охладитель пара уплотнений, а при пуске и останове в эти камеры подается пар из деаэраторов или от постороннего источника.

Пар из четвертой камеры переднего уплотнения ЦВД по трубе на верхней половине отводится на выхлоп ЦВД. Из пятой камеры переднего уплотнения ЦВД пар отводится в трубопровод 1-го отбора до КОС. На линии этого отвода имеется задвижка с электроприводом, позволяющая отсечь трубопровод от первого отбора и подать через специальный трубопровод в пятую камеру перегретый пар.

Расширяясь по длине вала, пар обогревает ротор, за счет чего РВД удлиняется, что позволяет маневрировать относительным расширением РВД.

Турбина снабжена системой подачи пара на уплотнения, служащей для исключения присосов воздуха в вакуумную систему через концевые уплотнения цилиндров при наборе вакуума и при работе турбины.

На турбине применена схема с самоуплотнением, т. е. обеспечивается отсос пара из концевых уплотнения ЦВД и переднего ЦНД без подачи уплотняющего пара из деаэраторов в расчетном режиме работы турбины при нагрузках более 30% номинальной.