Организация дополнительного отбора пара от турбины (стр. 8 )

Кроме конденсата в пароохладитель I впрыска может подаваться вода питательная из питательной напорной магистрали, что необходимо при отдельных режимах котла (растопке, работе на малых нагрузках при пониженном давлении и пр.).

Впрыскивающие устройства (пароохладители) установлены в трех местах последовательно по ходу пара. Первый впрыск установлен за настенным радиационным пароперегревателем и служит для защиты труб ширм при растопке и переменных режимах работы котла. Второй впрыск – основной – установлен между конвективными пароперегревателями I и II ступени. Третий впрыск расположен перед IV (выходной) ступенью КПП и служит для окончательной подрегулировки температуры пара на выходе из котла.

Водяной экономайзер

Водяной экономайзер расположен в опускном газоходе и состоит из входных коллекторов диаметром 219х26мм (сталь 20), выходных коллекторов диаметром 219х36мм (сталь 20) и 316 двухзаходных змеевиков и труб диаметром 28х4мм (сталь 20). Змеевики расположены перпендикулярно фронту котла в шахматном порядке с шагами S1=85мм и S2=44,3мм. По высоте экономайзер состоит из двух частей с разъемом размером 2400мм. Каждая часть состоит из шести блоков. В крайних блоках содержится по 54 пакета, в остальных – по 52 пакета.

Змеевики каждого пакета крепятся и дистанционируются при помощи четырех рядов стоек, фигурные щеки, которые охватывают змеевики с двух сторон. Щеки верхних стоек выполнены из стали Х17, щеки нижних стоек – из стали 12Х1МФ.

Для сохранения шага между пакетами свободные концы стоек каждого блока крепятся полосой (сталь Вст3КП2).

Все камеры водяного экономайзера расположены внутри газохода параллельно фронту котла.

Змеевики верхних блоков подвешены с помощью средних стоек к выходным камерам. Змеевики нижних блоков опираются посредством стоек на входные камеры. Входные камеры опираются с помощью опор на балки, выполненные из листов в виде двутавра, и установленные в газоходе.

Входные коллекторы покрыты слоем термобетона толщиной 100мм и сверху имеют накладки для защиты от наклепа дробью.

Каждый входной коллектор подвешен на 12 подвесных трубах диаметром 108х12мм (сталь 20).Эти трубы являются одновременно водоотводящими. Из подвесных труб вода собирается в двух коллекторах диаметром 273х32мм (сталь 20), откуда отводится в барабан. Указанные коллекторы крепятся при помощи подвесок к металлоконструкциям потолочного перекрытия.

Регенеративный воздухоподогреватель.

Регенеративный вращающийся воздухоподогреватель РВП-88Н представляет собой противоточный теплообменный аппарат для подогрева воздуха за счет тепла дымовых газов.

Процесс теплообмена осуществляется путем нагрева набивки ротора в газовом потоке и ее охлаждения в воздушном потоке.

Последовательное перемещение нагретой набивки из газового потока в воздушный осуществляется за счет вращения ротора.

Каркас котла.

Каркас котла служит для восприятия нагрузок от веса всех поверхностей нагрева, изоляции, площадок обслуживания, а также воздухопроводов и других элементов котла.

Каркас котла представляет собой металлическую конструкцию, выполненную из сварных колонн и связывающих их балок, горизонтальных и вертикальных ферм, раскосов и металлоконструкций потолочного перекрытия.

Балки больших сечений – сварные; балки меньших течений, а также раскосы и фермы выполнены из профильного проката и сварены между собой косынками и прокладками. Колонны опираются на железобетонный фундамент; крепления опорных башмаков колонн к фундаменту выполняются анкерными болтами.

По высоте топка имеет восемь поясов жесткости, которые воспринимают через экраны нагрузку наддува, а также возможных взрывных хлопков в топке, и предохраняют топочные экраны от деформации.

Турбина Т-100/120-130-3

Паровая теплофикационная турбина Т-100/120-130-3 (ст. №4,5) Уральского турбомоторного завода номинальной мощностью 110 Мвт, с конденсационной установкой и двухступенчатым регулируемым отопительным отбором пара предназначена для выработки электроэнергии. Технические характеристики:

Номинальная мощность турбины...................        110МВт Максимальная мощность турбины ………..…        120МВт Частота вращения ротора...........…….............        3000об/мин

Турбина рассчитана для работы при следующих номинальных параметрах:

давление острого пара перед стопорным клапаном.......        130кгс/см2; температура острого пара перед стопорным клапаном..        5550С;

номинальный расход пара на турбину..………………        480т/ч;

максимальный пропуск пара в конденсатор......………        320т/ч;

расход охлаждающей воды через конденсатор......……        16000м3/ч;

расчетная температура охлаждающей воды на входе

в конденсатор………………………………………………………..        200С;

номинальный расход пара на турбину

на конденсационном режиме …………………………………….        398т/ч

максимальный расход пара на турбину …..…………….        485т/ч

пределы регулирования давления пара в верхнем отопительном

отборе.......……………………………………………………………        0,6-2,5ата;

пределы регулирования давления пара в нижнем отопительном

отборе…..………………………………………………………..…        0,5-2,0ата;

Описание конструкции паровой турбины

Турбина представляет собой трехцилиндровый одновальный агрегат, состоящий из цилиндров высокого, среднего и низкого давления. Цилиндр высокого давления выполнен противоточным относительно цилиндра среднего давления. Цилиндр низкого давления – двухпоточный.

Основные узлы турбины: цилиндр высокого давления (ЦВД), цилиндр низкого давления (ЦНД), роторы турбины, парораспределение турбины, отборы пара с обратными клапанами, валоповоротное устройство (ВПУ), устройство обогрева фланцев и шпилек турбины, система концевых уплотнений вала ротора, предохранительные клапаны.

Цилиндр высокого давления (ЦВД)

Цилиндр высокого давления - одностенный, выполнен литым из теплоустойчивой стали. В цилиндр вварены 4 сопловые коробки, две – в верхнюю половину и две в нижнюю.

Последовательность включения сопловых коробок обеспечивает равномерный прогрев цилиндра при пусках или изменениях режимов работы турбины. Выхлоп из цилиндра высокого давления осуществлен двумя патрубками с внутренними диаметрами по 350 мм. Для предотвращения неравномерного разогрева цилиндра паром, выходящим из регулирующего колеса, диафрагма 2-й ступени и обойма направляющего аппарата образуют экран, защищающий цилиндр от непосредственного воздействия струи пара.

Цилиндр среднего давления

Состоит из двух частей, передней и выхлопной, соединенных между собой вертикальными фланцами.

Передняя часть выполнена литой из углеродистой стали. В нижней половине цилиндра расположены: 4 патрубка отборов на регенерацию и два патрубка с внутренним диаметром по 1000мм верхнего отопительного отбора. Пар после цилиндра высокого давления подводится в кольцевую камеру паровпускной части ЦСД четырьмя патрубками Ду-250мм.

Выхлопная часть ЦСД изготавливается сварной из листового проката.
К нижней половине выхлопной части ЦСД приварен прямоугольный короб с 3-мя патрубками отопительного отбора: 2 патрубка Ду1200мм и один Ду-800мм.

Цилиндр низкого давления

Состоит из 3-х частей: средней и присоединенных к ней с обеих сторон вертикальными фланцами двух выхлопных частей.

Средняя часть изготовляется сварной из листового проката. Пар после цилиндра среднего давления подводится к верхней половине цилиндра двумя трубами Ду-1500мм. С правой стороны в нижней половине предусмотрен фланец для крепления сервомотора и рычагов передачи к регулирующим диафрагмам отопительного отбора. Выхлопные части обоих потоков одинаковые по конструкции, изготовлены в основном сварными, из листового проката.

Диафрагмы в цилиндре высокого давления и в паровпускной части цилиндра среднего давления, до 16 ступени, выполнены сварными, а в зоне умеренных и низких температур с 17 ступени – литыми чугунными с залитыми лопатками из нержавеющей стали.

Регулирующие диафрагмы 24 и 26 ступеней отопительного отбора управляют перепуском пара в последующие ступени части низкого давления и представляют собой комбинацию неподвижных чугунных диафрагм с поворотными дроссельными кольцами, изготовленными из стали. При монтаже должна быть обеспечена одновременность открытия обоих поворотных колец. При полном открытии поворотных диафрагм давление перед ЦНД на конденсационном режиме мощностью 110000квт составляет 0,585ата. При полном закрытии регулирующих диафрагм поворотные кольца полностью перекрывают каналы между направляющими лопатками. Расход пара, необходимый для охлаждения ЧНД, в этом случае обеспечивается за счет щелей со стороны паровпуска, образованных обнизкой в теле диафрагм между опорными поясками. Привод регулирующих поворотных колец, закрывающих или открывающих сопла, осуществляется при помощи сервомотора ЧНД, соединенного системой рычагов с поворотными кольцами.

Роторы турбины

Ротор цилиндра высокого давления – цельнокованный.

Лопаточный аппарат ротора высокого давления выполнен левого вращения.

К заднему концу ротора (передний подшипник) присоединяется вал насосной группы системы регулирования. Ротор ЦВД не имеет насадных втулок в концевых уплотнениях, неподвижные гребни уплотнений, расположенные в цилиндре, подходят к кольцевым канавкам и выступам, выточенным непосредственно на валу.

Ротор цилиндра среднего давления имеет 8 дисков, выполненных заодно с валом и 6 дисков насадных. Конструкция переднего концевого уплотнения ротора ЦСД аналогична конструкции концевых уплотнений ЦВД. На заднем концевом уплотнении на ротор насажены две втулки, на которых выточены канавки и выступы.

Ротор цилиндра низкого давления состоит из 4-х насадных дисков, соединенных торцевыми шпонками. Лопаточный аппарат 26 и 27 дисков выполнен левого вращения. Концевые уплотнения ротора ЦНД с насадными втулками, на которых выточены канавки и выступы.