Организация дополнительного отбора пара от турбины (стр. 6 )

Характеристика насосов:

Циркуляционные насосы (2 шт.)

Тип  32Д-19 Производительность, м3/ч         5000 Напор, м. вод. ст.  20

Конденсатные насосы (2шт.)

Тип  КСВ-125-140 Производительность, м3/ч         125 Напор, м. вод. ст.  140

Регенеративная установка

Регенеративная установка служит для подогрева питательной воды (конденсата турбин, конденсата сетевых подогревателей, ХОВ от перекачивающих насосов) паром, отбираемым из промежуточных ступеней турбины. Конденсат турбины последовательно подогревается в основных эжекторах, конденсаторе пара уплотнений с эжектором типа КПУ-50-2,5-2, охладителе пара уплотнений ПН-100, ПНД-2, ПНД-3, ПНД-4 и поступает в деаэратор. Из деаэратора питательная вода забирается ПЭН и направляется последовательно в ПВД-5, ПВД-6, ПВД-7 и поступает на котлы. Конденсат сетевых подогревателей и ХОВ от ПНХОВ подогревается в ПНД-3,4.

Для отсоса пара из крайних отсеков лабиринтовых уплотнений турбины устанавливается специальный вакуумный охладитель типа ПС-50-1, снабженный эжектором, поддерживающим абсолютное давление в камерах отсосов 0,95-0,97кгс/см2. Рабочим паром эжектора вакуумного охладителя служит пар из Д-6ата или от паропровода 8-13ата.

В охладитель пара уплотнений ПН-100 пар поступает из третьих (считая снаружи) камер концевых лабиринтовых уплотнений турбины. Слив конденсата греющего пара производится в конденсатор.

ПНД-2, ПНД-3, ПНД-4 поверхностного типа, вертикальной сварной конструкции. Трубная система состоит из нержавеющих трубок, завальцованных в трубную доску. Водяная сторона всех ПНД находится под полным давлением конденсатных насосов. Схемой предусмотрена возможность индивидуального отключения ПНД по основному конденсату. При этом отключающая на выходе из подогревателя задвижка имеет байпас с обратным клапаном, исключающим возможность опасного повышения давления в водяном пространстве отключенного по конденсату ПНД при пропуске задвижки на отборе к ПНД-2, 3, 4.

ПВД-5, ПВД-6, ПВД-7 сварной конструкции вертикального типа. Подогреватели имеют встроенные пароохладители и охладители дренажа. Трубные секции состоят из стальных трубок, вваренных в коллекторы. Водяная сторона ПВД находится под полным давлением питательных насосов. ПВД снабжаются групповой защитой от повышения уровня конденсата в корпусе любого подогревателя выше допустимого предела. Технические характеристики подогревателей низкого и высокого давлений приведены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование	Тип	Поверхность нагрева, м2	Допустимое рабочее давление в корпусе
паровое	водяное
ПНД – 2	ПН-200-16-7-1М	200	7	16
ПНД – 3	ПН-250-16-7-11М	250	7	16
ПНД – 4	ПН-250-16-7-11М	250	7	16
ПВД – 5	ПВД 375-23.-2.5-Ι	262,7	25	230
ПВД – 6	ПВД-375-23.-3.5-Ι	262,7	35	230
ПВД – 7	ПВД-375-23.5.0-Ι	262,7	50	230
СО	КПУ-50-2,5-2	50	-	-
ОПУ	ПН-100-16-4-III	100	1,5	15

1.2.2. Оборудование III очереди

1) Котел ТГМЕ-464

Котел ТГМЕ-464 (ст. №7,8) − однобарабанный с естественной циркуляцией, две ступени испарения. Изготовлен Таганрогским котельным заводом (ТКЗ). Технические характеристики:

Давление в барабане − 62ати Давление пара на выходе из котла − 40ати Температура перегретого пара − 560оС Температура питательной воды − 230оС Производительность котла − 500т/ч.

Конструкция котельного агрегата

Котельный агрегат имеет П-образную компоновку и состоит из топочной камеры и опускной конвективной шахты, соединенных в верхней части горизонтальным газоходом. Все стены топочной камеры, горизонтального газохода и конвективной шахты выполнены из газоплотных панелей.

Котел предназначается для работы под наддувом

В топочной камере расположены испарительные экраны, радиационный пароперегреватель, в верхней части топочной камеры расположены ширмы. В переходном горизонтальной газоходе последовательно по ходу газов установлен конвективный пароперегреватель 1, 2, 4 и 3 ступеней.

Потолок топочной камеры и переходного газохода, боковые стены и под переходного газохода, а также боковые, фронтовые и задняя стены конвективной шахты экранированы трубами пароперегревателя. В опускном газоходе конвективной шахты расположен водяной экономайзер.

Регенеративный воздухоподогреватель (РВП-88Н) установлен сзади конвективной

Топочная камера

Топочная камера имеет обычную призматическую форму с размерами в плане 7680х13520мм. Объем топочной камеры – 1610м3. Тепловое напряжение топочного объема при номинальной нагрузке составляет 198,0х103ккал/м3/ч.

Стены топочной камеры экранированы газоплотными панелями, выполненными из труб диаметром 60х6мм (сталь 20). Между трубами вварены полосы сечением 21,5х6мм (сталь 20), шаг между трубами – 80мм. Трубы фронтового экрана до отметки 1175мм выполнены из стали 15ХМ.

Пол топочной камеры образован трубами фронтового экрана и имеет наклон к горизонтальной плоскости 15°.

Для предотвращения расслоения потока в слабонаклонных трубах пол покрыт слоем карборунда толщиной 100мм, считая от плавника.

Фронтовой экран имеет ширину 13360мм и состоит из шести панелей. Каждая панель состоит из 28 труб и двух коллекторов (верхнего и нижнего) диаметром 219х40мм (сталь 20).

12 труб фронтового экрана (по две в каждой панели) между отметками 12650мм и 18250мм выступают в топку. Этими трубами осуществляется крепление настенного радиационного пароперегревателя.

Каждая панель по условиям транспортировки выполнена из двух блоков, стыковка которых производится на монтаже.

Боковой экран имеет ширину 7600мм и состоит из трех панелей. Каждая панель состоит из 32 труб и двух коллекторов (верхнего и нижнего) диаметром 219х40мм (сталь 20).

Фронтовая панель бокового экрана разделена на два контура.

В коллекторах панели установлены перегородки. Контур, состоящий из 12 труб, включен во вторую ступень испарения.

По две трубы каждой панели бокового экрана выступают в топку для крепления настенного радиационного пароперегревателя.

Задняя панель бокового экрана на отметках 19150мм, 20250мм и 3200мм имеет разводки под лазы. Средняя панель имеет разводку под лаз на отметке 20250мм.

Фронтовой и боковые экраны подвешены за верхние коллекторы панелей подвесками к металлоконструкциям котла. Каждая панель имеет по две подвески. Подвески крепятся за уши, которые приварены к коллекторам.

Задний экран состоит из шести панелей – двух крайних и четырех средних. Крайняя панель состоит из 20 труб, средняя панель – из 32 труб. Каждая панель имеет верхний и нижний коллекторы диаметром 219х40мм (сталь 20).

Каждая средняя панель имеет две разводки труб под горелки на отметках 6150мм и 8750мм. Разводки выполнены в форме конуса. Трубы, образующие разводку, не сварены между собой полосами. В конической части амбразуры трубы сварены между собой прутками. По внутренней поверхности конуса эти трубы ошипованы и покрыты карборундовой массой. Этот карборундовый слой является амбразурой горелки.

По две трубы каждой панели заднего экрана имеют выступ в топку для крепления настенного радиационного пароперегревателя.

Задний экран в верхней части образует аэродинамический выступ глубиной 2500мм. Выступ образован всеми трубами панели. Для создания жесткости аэродинамического выступа в верхние коллекторы заднего экрана введены 20 не обогреваемых несущих труб диаметром 108х12мм (сталь 20).

Панели заднего экрана перед аэродинамическим выступом при помощи специальных листов приварены к несущим трубам.

Эти трубы, кроме того, служат опорой для горелок. В нижней части заднего экрана трубы диаметром 108х12мм с помощью переходников присоединены к трубам диаметром 32х4мм (сталь 20), которые заведены в нижние коллекторы экрана.

Из верхних коллекторов заднего экрана через горизонтальный газоход проходит 20 труб диаметром 133х13мм (сталь 20), которые образуют фестон. К этим трубам крепятся тяги, с помощью которых задний экран подвешен к потолочному перекрытию каркаса. Пройдя потолок, трубы фестона входят в барабан котла.

Горелочные устройства

Топочная камера оборудована 8 вихревыми газомазутными горелками, установленными в 2 яруса на задней стене.

Горелки нижнего яруса размещены на отметке 6150мм, горелки верхнего яруса – на отметке 8750мм.

Производительность горелки по мазуту        - 4300кг/ч.

Производительность горелки по газу        - 4500нм3/ч.

Давление газа перед горелкой номинальной производительности − 3500мм. вод. ст.

Горелки предназначены для раздельного сжигания газа и мазута.

Для обеспечения приемлемых скоростей воздуха вблизи головки мазутной форсунки при работе горелки на пониженных нагрузках воздушный канал разделен на внутренний и периферийный. Во внутреннем и периферийном каналах потоки воздуха перед входом в амбразуру горелки проходят закручивающие аппараты.

Закрутка потока воздуха во внутреннем канале производится осевым аппаратом. В этом аппарате установлены 18 неподвижных лопаток под углом 20° к оси горелки.

Закрутка потока воздуха в периферийном канале производится тангенциальным закручивающим аппаратом, имеющим 24 неподвижные лопатки, установленные под углом 60° к радиусу.

В горелке предусмотрена центральная подача газа. Газ подается в пространство между центральной трубой диаметром 245х8мм и трубой диаметром 325х9мм.