Организация дополнительного отбора пара от турбины (стр. 2 )

В III ступень испарения включены: задние панели  средней камеры бокового экрана по 10 подъемной труб Ш=76Ч6мм ст.20 и по 2 опускных Ш=108Ч8мм ст.20.

Вся система экранов представляет собой конструкцию, подвешенную к верхним балкам каркаса и свободно перемещающуюся вниз при термическом удлинении. Верхние камеры всех экранов расположены на одной высоте, чем обеспечивается одинаковое перемещение вниз всех экранных труб. Это предотвращает образование трещин в висящей на трубах обмуровке в местах сопряжения экранных секций.

Производительность ступеней испарения:

I ступень – 80%  пара; II ступень – 15% пара; III ступень – 5% пара.

Барабан и сепарационное устройство

Барабан изготовлен из листовой стали марки 22К. Внутренний диаметр барабана 1500мм, толщина стенки 88мм, длина барабана 11240мм. Барабан лежит на двух роликовых опорах, допускающих его свободное удлинение при нагревании. Все трубы присоединяются к барабану с помощью приварных штуцеров. Внутри барабана расположены сепарационные устройства, которые состоят из следующих основных элементов:

внутрибарабанных циклонов; промывочно-барботажного устройства; дырчатого парораспределительного листа.

Внутрибарабанные циклоны расположены в ряд вдоль задней стенки барабана и присоединены при помощи фланцев к продольному  внутрибарабанному коробу. В чистом отсеке установлен 21 циклон, в соленых отсеках установлено 4 циклона по 2 в каждом.

Пароводяная смесь из экранной системы поступает в задний продольный короб барабана. Из этого короба направляется по касательной в циклоны, в которых под действием центробежных сил происходит отделение влаги от пара. Отделившаяся от пара влага стекает по стенкам циклонов в поддоны и попадает в водяное пространство барабана, а пар в сепаратор, установленный в верхней части самого циклона. Далее пар проходит через промывочное устройство. Промывка пара осуществляется в слое питательной воды, поддерживаемом на дырчатом листе. Пар проходит через отверстия диаметром 5мм в дырчатом листе и барботирует через слой питательной воды, освобождаясь от имеющихся в нем солей.

Слой воды поддерживается постоянным, это обеспечивается конструкцией раздающих коробов, в которые поступает вода из водяного экономайзера. 50% питательной воды из водяного экономайзера поступает на промывочное устройство, остальная вода участия в промывке не принимает и поступает под промывочное устройство в водяной объем чистого отсека барабана.

После промывочного устройства пар проходит выравнивающий дырчатый лист с отверстиями диаметром 5мм, который предназначен для равномерного распределения потока пара и через 76 труб Ш=38Ч4 ст.20, отводится из барабана в потолочный пароперегреватель котла.

Средний уровень воды в барабане находится ниже геометрической оси барабана на 150мм. На водоуказательных приборах этот уровень принят за нулевой. Высший и низший уровни находятся соответственно выше и ниже среднего на 50мм.

Для предупреждения перепитки котла в барабане установлена труба аварийного слива, позволяющая сбрасывать излишнее количество воды, но не ниже среднего уровня.

Для обработки котловой воды фосфатами в нижней части барабана имеется коллектор с отверстиями, через который производится ввод и распределение фосфатов по всей длине барабана.

Для уменьшения разности температур металла между верхней и нижней образующей барабана в период пуска и останова предусмотрен паровой разогревы барабана паром от постороннего источника. Раздача пара осуществляется через два коллектора, расположенных по одному в верхней и нижней части барабана.

Пароперегреватель

Пароперегреватель котла ПК-19 является радиационно-конвективным и состоит из 3 частей:

радиационный потолочный, выполненный из труб Ш=38х4мм. ст.20, с шагом 36мм, 76 штук; первый конвективный пакет по ходу газов (КПП 2 ступени), выполненный из труб Ш=42х4,5мм ст.12Х1МФ, шаг 90мм; второй конвективный пакет по ходу газов (КПП 1 ступени), выполненный из труб ш38х4мм ст.20, шаг 90мм.

Устройство для регулирования температуры перегретого пара

Регулирование температуры перегретого пара осуществляется путем впрыска в пароохладители, конденсата полученного в конденсационной установке котла.

Котел оборудован двумя установками для получения собственного конденсата, которые расположены на потолке котла. Каждая установка состоит из конденсатора, парораспределительной камеры и сборника конденсата. Процесс образования конденсата происходит следующим образом: насыщенный пар из барабана по 2 трубам Ш=76х6мм поступает в правый и левый конденсаторы. Конденсатор представляет собой камеру ш325х24мм ст.20, состоящую из трех частей:

водоподводящей камеры; водоотводящей камеры; конденсатора.

В подводящую камеру по трубе Ш=76х6мм, к каждому конденсатору поступает питательная вода, которая, проходя  по 17-ти U-образным змеевикам Ш=36х4мм конденсатора, охлаждает насыщенный пар, отводится в водоотводящую камеру, а из нее по  трубе Ш=76х6мм отводится  в трубопровод питательной воды перед водяным экономайзером. Конденсат, образовавшийся за счет теплообмена насыщенного пара с питательной водой, отводится по трубе Ш=133Ч10мм в конденсатосборники Ш=323Ч24мм,  находящиеся на площадке у торцов барабана, из которого по трубе Ш=76Ч6мм через регулятор впрыска-2 направляется в пароохладитель промежуточного коллектора  пароперегревателя, впрыск-1 осуществляется в пароперепускные трубы после КПП-1, через регуляторы впрыска 1-левый, 1-правый.

Впрыскивающее устройство состоит из сопловой камеры, насадки и диффузора. По окружности сопловой камеры установлено 24 сопла Ш=3мм. Внутри пароохладитель защищен рубашкой Ш=208мм длиной 3273мм.

Охлаждение пара производится путем разбрызгивания конденсата. Для увеличения располагаемого напора для впрыска воды и лучшей эжекции конденсата в пар внутри пароохладителя установлено сопло «Вентури». Защитная рубашка препятствует попаданию брызг конденсата на стенку пароохладителя, что могло бы привести к возникновению трещин в металле.

Водяной экономайзер

Водяной экономайзер представляет собой трубчатую поверхность нагрева, предназначенную для дополнительного использования тепла дымовых газов с целью предварительного подогрева питательной воды, поступающей в котлоагрегат.

Водяной экономайзер не кипящего типа состоит из II-х ступеней, расположенных в рассечку с воздухоподогревателем.

1 ступень экономайзера по ходу воды выполнена из 2-х блоков, с ремонтным промежутком в 680мм, II ступень – из одного  блока, расположенного в общем газоходе конвективной шахты.

Каждый блок водяного экономайзера состоит из жесткого каркаса, трубной части, коллекторов и деталей крепления. Трубная часть изготовлена из труб Ш=32х4мм ст.20. Змеевики расположены в шахматном порядке с шагом S1=44,5мм; S2=85,0мм; S3=120мм.

Все коллекторы выполнены из ст.20 Ш=273х20мм. Поверхность нагрева 1-й по ходу воды ступени составляет 590м2, второй – 344м2.

Элементы каркаса экономайзера, работающие в зоне высоких температур, защищены кирпичной кладкой толщиной 207мм, за исключением опорных балок, которые торкретируются жароупорным бетоном и охлаждаются потоком воздуха.

Воздухоподогреватель

Воздухоподогреватель представляет собой теплообменный аппарат для подогрева воздуха за счет тепла дымовых газов. Трубчатый воздухоподогреватель состоит из двух ступеней, расположенных в рассечку с водяным экономайзером. Каждая ступень выполнена из отдельных секций, состоящих из горизонтальных трубных досок и приваренных к доскам вертикальных стальных труб ш 40х1,5мм.

Поверхность нагрева воздухоподогревателя 1-й ступени − 3692м2, II-й ступени − 2904м2.

Первая ступень (по ходу воздуха) состоит из трех ярусов по 4 секции в каждом ярусе. Первые два яруса – это малогабаритные кубы, состоящие из труб Ш=51х1,5мм ст.3. Третий ярус – это нормальные кубы из труб Ш=40х1,5мм ст.3. Воздухоподогреватель 1 ступени расположен под водяным экономайзером 1 ступени. Вторая ступень (по ходу воздуха) расположена между первой и второй ступенями водяного экономайзера и состоит из одного яруса в восемь секций из труб Ш= 40х1,5мм ст.3.

Внутри труб проходят дымовые газы, а подогреваемый воздух движется в горизонтальном направлении между трубами, расположенными по ходу воздуха в шахматном порядке. Из нижних секций воздухоподогревателя воздух – направляется в верхние – через перепускные короба. Пройдя вторую ступень воздухоподогревателя, горячий воздух по специальным коробам направляется к горелкам котла.

Газомазутная горелка

Топочная камера котлов ПК-19 оборудована четырьмя  газомазутными горелками конструкции  ХФ ЦКБ  Энерго. Горелки  расположены на боковых стенах топочной камеры на отметке 12.5м.

Производительность горелки 2900нм3/ч по газу, производительность форсунок по мазуту, растопочных − 1300кг/час, рабочих − 1800ч2200кг/час, предназначены для раздельного и экономичного сжигания мазута и природного газа с низкими избытками воздуха. Она состоит из следующих основных частей:

Улитки; Регистра; Привода регистра; Горловины, Газовой камеры; Устройства подвода центрального воздуха; Направляющих труб мазутных форсунок  и ЗЗУ;

2) Котел ТП-47

Котел ТП-47 (ст. №№5, 6) – однобарабанный, водотрубный с естественной циркуляцией. Спроектирован Таганрогским котельным заводом «Красный котельщик» и предназначен для выработки перегретого пара с температурой 540°С и давлением на выходе из котла 100кгс/см2. Техническая характеристика котла ТП-47

Производительность котла − 230 т/ч; Давление пара на выходе из пароперегревателя – 100 кгс/см2; Температура перегретого пара – 540 °С; Температура питательной воды – 215 °С; Топливо - газ, мазут;

Котельный агрегат имеет П-образную компоновку и состоит из топочной камеры и опускной конвективной шахты, соединенных в верхней части горизонтальным газоходом. Топочная камера является восходящим газоходом, в котором расположены испарительные экраны, радиационный пароперегреватель; в верхней части топки установлены ширмы.