Тема: Внутрипроизводственные резервы роста производительности труда (на примере ) (стр. 9 )

Также для снижения очередей ввести оплату по пластиковым пропускным картам. На них будет фиксироваться сумма заказа и автоматически вносится в базу данных предприятия, а в конце месяца можно вычесть данную сумму из заработной платы работника. Это мероприятие, безусловно, повысит пропускную способность столовой, так как уменьшатся очереди на кассах.

В итоге, эти процедуры смогут решить проблему потери времени у рабочих, а также повысят дисциплину труда сотрудников. Главный плюс в том, что для предприятия эти нововведения не будут высоко затратными и быстро окупятся.

        Рассчитаем экономические затраты предприятия на покупку и установление турникета в столовой при входе и выходе. Нам понадобится закупить три турникета: два турникета для входа, и один для выхода. Уже имеющиеся турникеты на предприятии заказывали в компании PERCo. Это ведущий российский производитель систем и оборудования безопасности, который входит в пятерку мировых производителей. Поэтому планируемый заказ рассчитаем также в данной компании.

        Закажем три модели PERCo-ST-01 – это турникет "Скоростной проход" для эксплуатации в закрытых помещениях. Исполнение: нержавеющая сталь. Цена одного турникета 306120 рублей, следовательно, 306120 * 3= 918360 рублей. Стоимость установки 428000 рублей. Значит, всего затраты на данное мероприятие составят 1346360 рублей. Это небольшие затраты для такого крупного предприятия как .

        Предполагается, что благодаря этому внедрению, внутрисменные потери времени из – за раннего ухода с рабочего места на обеденный перерыв сократятся на 93 минуты. При внедрении данного мероприятия экономия численности составит:

  

        Следовательно, экономия численности за счет внедрения данного мероприятия составит 108 * 8,8%= 10 человек.

В связи с тем, что в 2016 году планируется увеличение Государственного заказа на 20%, а нанимать новых рабочих – это долгий, трудозатратный процесс. Рациональнее будет потратить эти средства на модернизацию оборудования, так как это снизит трудоёмкость продукции, но и повысит конкурентную способность предприятия.

      В настоящие время все больше западных предприятий переходит на аддитивные технологии. Аддитивные технологии (AF – Additive Manufacturing), или технологии послойного синтеза, сегодня одно из наиболее динамично развивающихся направлений "цифрового" производства. В литейно - термическом цехе уже активно используется лазерная плавка металлов, за счет нее производственные циклы сократились на 7%.

В то же время все более очевидными становятся и такие преимущества, как возможность изготовления более легких деталей под впечатлением от бионики. Хорошим примером являются 3D-печатные кронштейны для Airbus A350 XWB. Ранее, эти компоненты изготовлялись за счет фрезеровки алюминиевых болванок, теперь же стало возможным изготовление 3D-печатных титановых деталей. Расчет технологического цикла позволяет сказать, что ровно в 10 раз быстрее изготовлена деталь по аддитивным технологиям. Ключевым моментом является тот факт, что детали получаются практически одинаковые по геометрии. Одна деталь не отличается от другой, в отличие от литейной технологии. Там не удается обеспечить геометрию, технологию литья, в любом случае обеспечивается определенный разброс, и конструктору приходится подбирать, чтобы получить определенный расход газовоздушной смеси в камере сгорания, необходимо подбирать по расходам каждого завихрителя. Аддитивные технологии позволяют уйти от этого и обеспечить геометрическое подобие всех деталей.

Конечно, покупка 3D принтеров требует достаточно больших инвестиций, стоимость одного такого устройства порядка 80 млн. рублей. По словам заместителя главного инженера литейно – термического цеха в цех потребуется как минимум три 3D принтера, чтобы полностью убрать вакуумные литейные печи. Известно, что за счет данной модернизации оборудования объем производства увеличится на 25%. Тогда, рассчитаем экономию численности от данного мероприятия по формуле (12):

 

Следовательно, экономия численности за счет внедрения данного мероприятия составит 108 * 7,6%= 9 человек. Помимо этого возрастет пропускная способность, повысится качество продукции, снизится уровень брака и самое главное станет более конкурентоспособным предприятиям на мировой арене производства авиадвигателей и комплектующих к ним деталей.

И наконец, мотивация работника – играет ключевую роль в росте производительности труда. Рекомендуется издать приказ «Оптимизация рабочего процесса» для сотрудников литейно – термического цеха. Благодаря этому работники смогут оставлять свои рекомендации, пожелания, предложения по оптимизации своего рабочего процесса на официальном сайте предприятия или у непосредственных руководителей. Ведь сам работник, как никто знает, сколько времени он затрачивает на тот или иной процесс. Для этого нужно собрать комиссию , а также представителей профсоюзной организации, которая будет принимать решения по поводу введения в работу предложений сотрудников. Сотрудников, чьи предложения будут отобраны и применены на производстве, будет ждать денежное вознаграждение. Это процедура поможет работникам почувствовать себя нужными, они поймут, что их мнение учитывают, а от этого, безусловно, возрастет их мотивация и приверженность организации. Следовательно, сотрудники будут работать более эффективно, благодаря этому снизится и уровень брака. И, самое главное, данное нововведение будет малозатратно для предприятия. Данное мероприятие уже успешно проводится на предприятии НПО «Сатурн». Научно-производственное объединение «Сатурн» — российская двигателестроительная компания, специализирующаяся на разработке, производстве и послепродажном обслуживании газотурбинных двигателей (и установок/агрегатов) для военной и гражданской авиации, энергогенерирующих и газоперекачивающих установок. По данным официальных источников предприятия многие предложения сотрудников помогли выявить слабые стороны организации рабочего процесса, а также повысить вовлеченность и мотивацию работников.

Таким образом, все эти мероприятия помогут выполнить производственный план, который увеличивается в плановом году по Государственным заказам на 20%, за счет экономии численности, следовательно, без увеличения штата. Также все эти мероприятия помогут устранить такую проблему как сверхурочная работа, и предприятие сможет сэкономить на фонде заработной платы, так как данная работа оплачивается в двойном размере.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В процессе проведенного исследования внутрипроизводственных резервов роста производительности труда, на предприятии , в частности в Литейном цехе, были рассмотрены:

• Структура, организационно - правовая форма, специфика деятельности предприятия «Авиадвигатель».
• Проанализированы основные социально – экономические показатели.
• Проведен анализ уровня и динамики производительности труда в целом на предприятии «Авиадвигатель», а в частности в литейном цехе.
• Далее, были проанализированы внутрипроизводственные резервы роста производительности труда. В данном исследовании внутрипроизводственные резервы проанализированы по социально- экономическим и организационным факторам, таким как: потери времени, брак, уровень модернизации оборудования. Следовательно, на данном этапе рассмотрены численность и состав персонала, использование фонда рабочего времени, уровень брака и модернизации оборудования в Литейном цехе предприятия.

Таким образом, с помощью выстроенной методики исследования, был проведен анализ социально – экономических и трудовых показателей и найдены внутрипроизводственные резервы роста производительности труда на предприятии, в частности в Литейном цехе.

Таким образом, в результате исследования Литейно – термического цеха были выявлены следующие внутрипроизводственные резервы роста производительности труда:

• Сокращение потерь рабочего времени;
• Сокращение невыходов на работу, в частности прогулов;
• Сокращение брака на производстве;
• А также резерв, который появился в конце 2015 года, и, безусловно, повысит объемы производства уже по результатам работы 2016 года – модернизация 36 % оборудования цеха;

Всвязи с чем сформулированы основные рекомендации аппарату управления Литейного цеха предприятия, для более рационального использования внутрипроизводственных резервов:

• Установка системы контроля доступа при входе в столовую, а также оплата обеда только по пластиковым пропускным картам. На них будет фиксироваться сумма заказа и автоматически вносится в базу данных предприятия, а в конце месяца можно вычесть данную сумму из заработной платы работника. Это мероприятие, безусловно, повысит пропускную способность столовой, так как уменьшатся очереди на кассах. В итоге, эти процедуры смогут решить проблему потери времени у рабочих, а также повысят дисциплину труда сотрудников. Экономические затраты на данное мероприятие составят 1346360 рублей. Это небольшие затраты для такого крупного предприятия как . Экономия численности за счет внедрения данного мероприятия составит 108 * 8,8%= 10 человек.
• Использование в производстве аддитивных технологий, в частности покупка 3D принтеров. За счет модернизации оборудования планируется увеличить объем производства на 25%. Данное мероприятие требует достаточно больших инвестиций, стоимость одного 3D принтера порядка 80 млн. рублей, в цех потребуется три таких устройства, чтобы полностью убрать вакуумные литейные печи. Экономия численности за счет внедрения данного мероприятия составит 108 * 7,6%= 9 человек. Помимо этого возрастет пропускная способность, повысится качество продукции, снизится уровень брак и самое главное станет более конкурентоспособным предприятиям на мировой арене производства авиадвигателей и комплектующих к ним деталей.
• И наконец, последняя рекомендация связана с мотивацией сотрудников. Рекомендуется издать приказ «Оптимизация рабочего процесса» для сотрудников литейно – термического цеха. Благодаря этому работники смогут оставлять свои рекомендации, пожелания, предложения по оптимизации своего рабочего процесса на официальном сайте предприятия или у непосредственных руководителей. Сотрудников, чьи предложения будут отобраны и применены на производстве, будет ждать денежное вознаграждение. Это процедура поможет работникам почувствовать себя нужными, они поймут, что их мнение учитывают, а от этого, безусловно, возрастет их мотивация и приверженность организации. Следовательно, сотрудники будут работать более эффективно, благодаря этому снизится и уровень брака. И, самое главное, это нововведение будет малозатратно для предприятия. Данное мероприятие уже успешно проводится на предприятии НПО «Сатурн». По данным официальных источников предприятия многие предложения сотрудников помогли выявить слабые стороны организации рабочего процесса, а также повысить вовлеченность и мотивацию работников.

Все эти рекомендации могут помочь Литейному цеху избежать влияния негативных факторов на рост производительности труда и в большей степени использовать внутрипроизводственные резервы роста.