-способен использовать прикладные программные средства при решении практических задач профессиональной деятельности, методы стандартных испытаний по определению физико-механических свойств и технологических показателей материалов и готовых изделий, стандартные методы их проектирования, прогрессивные методы эксплуатации изделий (ПК-4);
-способен участвовать в разработке проектов модернизации действующих производств, создании новых (ПК-9);
-способен выбирать средства автоматизации технологических процессов и производств (ПК-11);
-способен разрабатывать проектную и рабочую техническую документацию в области автоматизации технологических процессов и производств, управления жизненным циклом продукции и ее качеством, оформлять законченные проектно-конструкторские работы (ПК-13);
-способен выполнять работы по расчету и проектированию средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством в соответствии с техническими заданиями и использованием стандартных средств автоматизации расчетов и проектирования (ПК-18);
-способен участвовать в разработке проектов по автоматизации производственных и технологических процессов, технических средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-19);
-способен к практическому освоению и совершенствованию систем автоматизации производственных и технологических процессов, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-20);
-способен выполнять работы по автоматизации технологических процессов и производств их обеспечению средствами автоматизации и управления; использовать современные методы и средства автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-21);
-способен выбирать технологии, инструментальные средства и средства вычислительной техники при организации процессов проектирования, изготовления, контроля и испытания продукции, средства и системы автоматизации, контроля, диагностики, испытаний, управления производством, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-32);
-способен проводить мероприятия по повышению качества продукции, производственных и технологических процессов, техническому и информационному обеспечению их разработки, испытаний и эксплуатации, планированию работ по стандартизации и сертификации, систематизации и обновлению применяемой регламентирующей документации (ПК-34);
-способен участвовать в разработке и практическом освоении средств, систем автоматизации и управления производством продукции, ее жизненным циклом и качеством, подготовке планов освоения новой техники, составлении заявок на проведение сертификации (ПК-35);
-способен изучать и анализировать необходимую информацию, технические данные, показатели и результаты работы, обобщать их и систематизировать, проводить необходимые расчеты с использованием современных технических средств и программного обеспечения (ПК-38);
-способен аккумулировать научно-техническую информацию, отечественный и зарубежный опыт в области автоматизации технологических процессов и производств, автоматизированного управления жизненным циклом продукции, компьютерных систем управления ее качеством (ПК-39);
-способен участвовать в разработке алгоритмического и программного обеспечения средств и систем автоматизации и управления процессами (ПК-41);
-способен выполнять работы по наладке, настройке, регулировке, опытной проверке, регламентному техническому, эксплуатационному обслуживанию оборудования, средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления, средств программного обеспечения, сертификационным испытаниям изделий (ПК - 48);
-способен выбирать методы и средства измерения эксплуатационных характеристик оборудования, средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления, настройки и обслуживания: системного, инструментального и прикладного программного обеспечения данных средств и систем (ПК-49);
-способен составлять заявки на: оборудование, технические средства и системы автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления, запасные части, инструкции по испытаниям и эксплуатации данных средств и систем, техническую документацию на их ремонт (ПК-52);
В результате изучения дисциплины студент должен:
знать:
- синтаксис и симантику алгоритмического языка программирования систем управления, принципы и методологию построения алгоритмов программных систем;
- методы анализа технологических процессов и оборудования для их реализации, как объектов автоматизации и управления;
- структуры и функции автоматизированных систем управления;
- задачи и алгоритмы: централизованной обработки информации в автоматизированной системе управления технологическими процессами (АСУ ТП:
-задачи оптимального управления технологическими процессами с помощью ЭВМ;
- принципы организации и состав программного обеспечения АСУ ТП, методику ее проектирования;
- методы анализа (расчета) автоматизированных технических и программных систем;
- методы диагностирования технических и программных систем;
уметь:
- разрабатывать принципиальные электрические схемы и проектировать типовые системы программного управления;
- выбирать средства при проектировании систем автоматизации управления, программировать и отлаживать системы на базе микроконтроллеров;
- проектировать простые программные алгоритмы и реализовывать их на базе промышленных программируемых контроллеров;
- составлять структурные схемы производств, их математические модели как объектов управления, определять критерии качества функционирования и цели управления;
- разрабатывать алгоритмы централизованного контроля координат технологического объекта;
владеть:
- навыками работы на компьютерной технике с графическими пакетами для получения конструкторских, технологических и других документов;
- навыками выбора аналогов и прототипа конструкций при их проектировании;
- навыками оформления проектной и конструкторской документации в соответствии с требованиями ЕСКД;
- навыками работы с электротехнической аппаратурой и электронными устройствами;
- навыками построения систем автоматического управления объектами и процессами;
- навыками проектирования простых программных алгоритмов и реализации их на языке программирования;
- навыками имитационного моделирования систем программного управления на базе программируемых контролеров;
- навыки наладки, настройки, регулировки, обслуживанию технических средств и систем программного управления;
3. Содержание дисциплины
Общее представление о компьютерных системах управления в реальном времени. Теоретические аспекты построения программного обеспечения. Архитектурные решения. Программируемые контроллеры автоматизации PAC (Programmable Automation Controller). Архитектура цифровых следящих приводов подач технологических машин. Архитектурные решения в области систем на ПК. Модульная архитектура систем программного управления и задачи управления. Основные компоненты систем программного управления на базе ПК. Способы организации интерфейсов связи с объектом. Способы отладки систем управления на базе ПК. Симуляторы систем управления на базе ПК.
Аннотация учебной дисциплины «Автоматизация технологических процессов и производств»
1.Цель и задачи дисциплины
Целью изучения дисциплины является подготовка бакалавров, владеющих знаниями, умениями и навыками в области основ проектирования автоматизированных машиностроительных производств различной степени интеграции, а также автоматизированным методам их технологической подготовки и методам достижения требуемого качества изделий.
Задачами дисциплины являются:
- формирование представлений о видах, структуре и способах организации автоматизированного производства;
- изучение способов организации транспортных потоков в автоматизированных системах;
-изучение принципов организации инструментального обеспечения в автоматизированных системах разного уровня..
2. Требования к уровню освоения содержания дисциплины
В результате изучения дисциплины студент должен обладать следующими компетенциями:
-способен собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления продукции, средств и систем автоматизации, контроля, технологического оснащения, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-1);
-способен участвовать в разработке обобщенных вариантов решения проблем, связанных с автоматизацией производств, выборе на основе анализа вариантов оптимального, прогнозировании последствий решения (ПК-7);
-способен участвовать в разработке проектов модернизации действующих производств, создании новых (ПК-9);
-способен выбирать средства автоматизации технологических процессов и производств (ПК-11);
-способен разрабатывать проектную и рабочую техническую документацию в области автоматизации технологических процессов и производств, управления жизненным циклом продукции и ее качеством, оформлять законченные проектно-конструкторские работы (ПК-13);
-способен выполнять работы по расчету и проектированию средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством в соответствии с техническими заданиями и использованием стандартных средств автоматизации расчетов и проектирования (ПК-18);
-способен участвовать в разработке проектов по автоматизации производственных и технологических процессов, технических средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-19);
-способен к практическому освоению и совершенствованию систем автоматизации производственных и технологических процессов, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-20);
-способен выполнять работы по автоматизации технологических процессов и производств их обеспечению средствами автоматизации и управления; использовать современные методы и средства автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-21);
-способен разрабатывать планы, программы, методики, связанные с автоматизацией технологических процессов и производств, управлением процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством, инструкции по эксплуатации оборудования, средств и систем автоматизации и управления, программного обеспечения, другие текстовые документы, входящие в конструкторскую и технологическую документацию (ПК-28);
-способен выбирать технологии, инструментальные средства и средства вычислительной техники при организации процессов проектирования, изготовления, контроля и испытания продукции, средства и системы автоматизации, контроля, диагностики, испытаний, управления производством, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-32);
-способен участвовать в разработке и практическом освоении средств, систем автоматизации и управления производством продукции, ее жизненным циклом и качеством, подготовке планов освоения новой техники, составлении заявок на проведение сертификации (ПК-35);
-способен аккумулировать научно-техническую информацию, отечественный и зарубежный опыт в области автоматизации технологических процессов и производств, автоматизированного управления жизненным циклом продукции, компьютерных систем управления ее качеством (ПК-39);
-способен к участию в работах по моделированию продукции, технологических процессов, производств, средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством с использованием современных средств автоматизированного проектирования (ПК-40);
В результате изучения дисциплины студент должен:
Знать:
- об истории становления основных идей в области создания и использования технологий, технологических систем, их автоматизации и управления;
- об основных проблемах научно-технического развития промышленности;
- о состоянии и тенденциях развития мирового и лидирующих национальных рынков технологий, технологических систем, средств автоматизации, управления и их составляющих элементов по профилю своей специализации;
- методы анализа технологических процессов и оборудования для их реализации, как объектов автоматизации и управления;
- основы автоматизации процессов жизненного цикла продукции;
Уметь:
- использовать основные принципы автоматизированного управления жизненным циклом продукции и функционирования виртуального предприятия;
- использовать методы планирования, обеспечения, оценки и автоматизированного управления качеством на всех этапах жизненного цикла продукции;
- использовать методы проектирования и обеспечения качества автоматизированного процесса;
- использовать методы автоматизированного контроля и оперативного управления качеством продукции;
- использовать методы оптимизации автоматизированных технологических процессов;
Владеть:
- навыками выбора оборудования для реализации технологических процессов изготовления продукции;
- навыками анализа технологических процессов, как объекта управления и выбора функциональных схем их автоматизации;
3. Содержание дисциплины
Подготовка технологических процессов и производств к автоматизации: модернизация и механизация оборудования, диспетчеризация. Предпосылки создания автоматизированных производств (АП), их преимущества и необходимость. Уровни автоматизации производства. Особенности автоматизации серийного производства. Общие понятия и определения. Условные характеристики, определение элементов эффективность работы, определение гибкости, иерархия АП. Достоинства и недостатки АП. Характеристики и модели оборудования. Станочная подсистема АП. Принципы построения АП, их основные компоненты. Требование к станочной подсистеме. Классификация станочных подсистем. Многоцелевые станки, переналаживаемые агрегатные станки, агрегатные станки с ЧПУ. Станки для обработки тел вращения - патронные токарные станки, патронно-центровые токарные станки. Автоматизированные транспортно-складские системы. Технические средства АТСС. Структурная классификация транспортно - накопительных систем. АТСС с автоматизированными стеллажами накопителями. АТСС с конвейерами накопителями. Комбинированные АТСС. Транспортно-накопительные системы функционирующих ГПС (примеры).Автоматизация управления на базе программно-технических комплексов. Организация управления АП. Требования к управлению АП Функциональная схема системы управления АП Подсистемы систем управления ПА - техническая подсистема СУ ГПС, организационная подсистема СУ ГПС Примеры систем управления Система автоматического контроля в АП. Задачи автоматического контроля в АП. Типовая структура САК АП. Объекты и средства контроля - система технической диагностики, контроль качества обработки на станке, контроль состояния диагностики, контроль качества обработки на станке, контроль состояния инструмента, контроль с помощью координатных измерительных машин. Интегрированные системы автоматизации и управления технологическими процессами, производствами и предприятиями, этапы разработки и внедрения. Обеспечение АП режущим инструментом. Структура системы обеспечения АП режущим инструментом Взаимосвязь числа инструментов и обрабатываемых в АП деталей Емкость и стратегия загрузки инструментальных магазинов. Пути снижения затрат на инструментальное обеспечение АП Автоматизация выбора номенклатуры обрабатываемых в АП деталей. Факторы и признаки определяющие классификационную систему Проектирование оптимальной классификационной системы - методом экспертных оценок, формирование исходного множества признаков, формирование множества допустимых оценок, построение классификационной системы Формирование групп деталей с применением разработанного классификатора Оптимизация номенклатуры обрабатываемых деталей для конкретных производственных систем - оценка организационно - технического уровня производства, влияние трудоемкости изготовления и объема выпуска деталей на тип производства, влияние стабильности выпуска продукции на тип производства, критерий для определения типа производства Обоснование и разработка функций системы управления, информационного, математического и программного обеспечения. Проектирование станочной подсистемы АП. Аналитическая постановка задачи. Определение конструктивно - технологических ограничений. Показатель конструктивно - технологической однородности станков Математическая модель станочной подсистемы АП оптимального состава Проектирование транспортно - накопительной подсистемы АП. Разработка математической модели проектирования автоматизированной транспортно - накопительной подсистемы АП. Классификация компоновочных структур АТНС. Постановка и пути решения задачами выбора оптимального варианта АТНС. Морфологический анализ АТНС Морфологический синтез АТНС Основы управления процессом достижения качества обработки в АП. Обоснование необходимости управления процессом достижения требуемой точности в ГПС Совокупность координатных систем вертикального многоцелевого станка (МЦС) с ЧПУ Формирование размера установки А (координатное направление Z) на вертикальном МЦС с ЧПУАвтоматизация технологических процессов на базе локальных средств, выбор, разработка и внедрение локальных автоматических систем Формирование размера статической настройки А (координатное направление Z) на вертикальном МЦС с ЧПУ. Структурная схема формирования размера детали А (координатное направление Z) при обработке на МЦС с ЧПУ. Формирование размерных связей, определяющих точность обработки на вертикальном МУС с ЧПУ. Формирование размера динамической настройки. Погрешность позиционирования. Управление погрешностями станка с ЧПУ. Анализ структуры накопления погрешностей обработки на МЦС с ЧПУ - Управление размерной настройкой технологической системы на вертикальном МЦС с ЧПУ. Управление размером статической настройки на вертикальном МЦС с ЧПУ (координатное направление Z) Управление размером установки на вертикальном МЦС с ЧПУ (координатное направление Z) Количественная оценка возможностей точности обработки линейных размеров на вертикальном МУС с ЧПУ, оснащенном системой настройки инструмента (СНН) и системой компенсации погрешности (СКПУ) Управление процессом достижения точности диаметральных размеров на МУС с ЧПУ. Автоматизация управления на базе программно-технических комплексов Технологические, технические и экономические предпосылки оснащения станков с ЧПУ системами адаптивного управления Адаптивные системы управления точностью обработки. Адаптивное управление точностью обработки по размеру динамической настройки Адаптивное управление точностью обработки по размерам статической и динамической настройки. Адаптивные системы управления режимами резания Многоконтурные системы адаптивного управления. Формирование размера на МЦС, оснащенном специальными системами для управления процессом достижения точности. Просмотр кинофильмов об опыте использования гибких производственных систем в машиностроении. Промышленные роботы и робототехнические комплексы Автоматизированные комплексы с использованием промышленных роботов Роботизированные технологические комплексы. Заводы будущего
Аннотация учебной дисциплины «Системы числового программного управления»
1. Цель и задачи дисциплины
Цель изучения дисциплины - является подготовка бакалавров, владеющих знаниями, умениями и навыками в области эксплуатации, наладки и настройки технологического оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ);.
Задачами дисциплины являются:
- формирование представлений о видах, возможностях и задачах, решаемых системами ЧПУ;
-изучение структуры программных и аппаратных средств систем ЧПУ;
- изучение функциональных связей системы ЧПУ с агрегатами и устройствами технологического оборудования;
- изучение основ описания технологического оборудования как объектов управления для систем ЧПУ;
- изучение технических средств адаптации систем ЧПУ к конкретному технологическому оборудованию;
- изучение интерфейсов связи операторов со станками с ЧПУ;
- изучение средств программирования электроавтоматики станков с ЧПУ;
- изучение основ программирования обработки на станках с СПУ.
2. Требования к уровню освоения содержания дисциплины
В результате изучения дисциплины студент должен обладать следующими компетенциями:
В результате изучения дисциплины студент должен обладать следующими компетенциями:
-способен собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления продукции, средств и систем автоматизации, контроля, технологического оснащения, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-1);
-способен использовать прикладные программные средства при решении практических задач профессиональной деятельности, методы стандартных испытаний по определению физико-механических свойств и технологических показателей материалов и готовых изделий, стандартные методы их проектирования, прогрессивные методы эксплуатации изделий (ПК-4); - способен участвовать в постановке целей проекта (программы), его задач при заданных критериях, целевых функциях, ограничениях, разработке структуры их взаимосвязей, определении приоритетов решения задач с учётом правовых и нравственных аспектов профессиональной деятельности (ПК-6);
-способен участвовать в разработке проектов модернизации действующих производств, создании новых (ПК-9);
-способен выбирать средства автоматизации технологических процессов и производств (ПК-11);
-способен разрабатывать (на основе действующих стандартов) техническую документацию (в электронном виде) для регламентного эксплуатационного обслуживания средств и систем производств (ПК-12);
-способен разрабатывать проектную и рабочую техническую документацию в области автоматизации технологических процессов и производств, управления жизненным циклом продукции и ее качеством, оформлять законченные проектно-конструкторские работы (ПК-13);
-способен проводить диагностику состояния и динамики производственных объектов производств с использованием необходимых методов и средств анализа (ПК-16);
-способен участвовать в разработке проектов по автоматизации производственных и технологических процессов, технических средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-19);
-способен к практическому освоению и совершенствованию систем автоматизации производственных и технологических процессов, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-20);
-способен выполнять работы по автоматизации технологических процессов и производств их обеспечению средствами автоматизации и управления; использовать современные методы и средства автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-21);
-способен осваивать средства программного обеспечения автоматизации и управления, их сертификации (ПК-26);
-способен участвовать в разработке и практическом освоении средств, систем автоматизации и управления производством продукции, ее жизненным циклом и качеством, подготовке планов освоения новой техники, составлении заявок на проведение сертификации (ПК-35);
-способен аккумулировать научно-техническую информацию, отечественный и зарубежный опыт в области автоматизации технологических процессов и производств, автоматизированного управления жизненным циклом продукции, компьютерных систем управления ее качеством (ПК-39); - способен участвовать в разработке алгоритмического и программного обеспечения средств и систем автоматизации и управления процессами (ПК-41);
-способен выполнять работы по наладке, настройке, регулировке, опытной проверке, регламентному техническому, эксплуатационному обслуживанию оборудования, средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления, средств программного обеспечения, сертификационным испытаниям изделий (ПК - 48);
-способен выбирать методы и средства измерения эксплуатационных характеристик оборудования, средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления, настройки и обслуживания: системного, инструментального и прикладного программного обеспечения данных средств и систем (ПК-49);
-способен составлять заявки на: оборудование, технические средства и системы автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления, запасные части, инструкции по испытаниям и эксплуатации данных средств и систем, техническую документацию на их ремонт (ПК-52);
В результате изучения дисциплин студент должен:
Знать
- архитектуру и возможности современных систем ЧПУ;
- средства адаптации систем ЧПУ к технологическому оборудованию;
- средства программирования обработки на станках с ЧПУ;
- интерфейсов связи операторов со станками с ЧПУ;
-средства диагностирования станков с ЧПУ;
Уметь
- осуществлять привязку системы ЧПУ к конкретному технологическому оборудованию;
- пользоваться интерфейсами связи оператора со станком с ЧПУ;
- программировать электроавтоматику станков с ЧПУ;
- выполнять анализ технологических процессов и оборудования как объектов автоматизации и управления.
Владеть
- навыками описания технологического оборудования как объекта управления для систем ЧПУ;
- навыками использования интерфейсов связи операторов со станками с ЧПУ;
- навыками диагностики, наладки и настройки станков с ЧПУ.
- навыками программирования обработки на станках с ЧПУ;
-навыками обоснованного выбора систем ЧПУ для конкретного технологического оборудования.
3. Содержание дисциплины.
Постановка задачи и основы проектирования систем программного управления. Особенности автоматического управления промышленными объектами и производственными процессами. Синтез автоматических управляющих устройств и систем.
Понятие дискретного (прерывистого) автоматического управления. Модели систем управления. Геометрическая задача управления. Логическая задача управления. Технологическая задача управления. Терминальная задача управления. Устройство ЧПУ. Основные функции систем ЧПУ. Аппаратные и программные средства систем ЧПУ. Особенности управления станочными комплексами.
Архитектура и отличительные особенности современных PC-NC систем ЧПУ; интерфейсы связи оператора со станком с ЧПУ; средства адаптации систем ЧПУ к технологическому оборудованию; область параметров; описание механического модуля как объекта управления в системах ЧПУ; контроллер электроавтоматики, его назначение и основные характеристики; языки прогораммирования ЭА станка с ЧПУ; средства программирования обработки на станках с ЧПУ;
Аннотация учебной дисциплины «Гидравлические и пневматические средства автоматизации»
1. Цель и задачи дисциплины
Целью изучения дисциплины является изучение структурно-функциональной организации автоматизированных гидравлических и пневматических приводов, методов проектирования и расчёта гидравлических и пневматических систем технологического оборудования.
Задачами дисциплины является освоение бакалаврами следующих видов своей профессиональной деятельности:
– участие в мероприятиях по разработке функциональной, логической и технической организации автоматизации технологических процессов и производств;
– участие в расчетах и проектировании средств и систем контроля, диагностики, испытаний элементов средств автоматизации и управления;
– разработка проектной и рабочей технической документации в области автоматизации технологических процессов и производств;
– участие в разработке мероприятий по автоматизации действующих и созданию автоматизированных и автоматических технологий, их внедрению в производство;
– участие в разработке и практическом освоении средств, систем автоматизации и управления производством продукции;
– изучение научно-технической информации, отечественного и зарубежного опыта по направлению исследований в области автоматизации технологических процессов и производств;
– участие в разработке мероприятий по наладке, настройке, регулировке, опытной проверке, регламентному, техническому, эксплуатационному обслуживанию оборудования, средств и систем автоматизации.
2. Требования к уровню освоения содержания дисциплины
В результате изучения дисциплины студент должен обладать следующими компетенциями:
– способен к обобщению, анализу, восприятию информации, постановке цели и выбору путей её достижения, владеет культурой мышления, (ОК-1);
– способен к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства (ОК-6);
– способен осознавать социальную значимость своей будущей профессии, обладает высокой мотивацией к выполнению профессиональной деятельности (ОК-8);
– способен собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления продукции, средств и систем автоматизации, контроля, технологического оснащения, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-1);
– способен участвовать в разработке обобщенных вариантов решения проблем, связанных с автоматизацией производств, выборе на основе анализа вариантов оптимального, прогнозировании последствий решения (ПК-7);
– способен участвовать в разработке проектов изделий с учетом технологических, конструкторских, эксплуатационных, эстетических, экономических и управленческих параметров (ПК-8);
– способен участвовать в разработке проектов модернизации действующих производств, создании новых (ПК-9);
– способен выбирать средства автоматизации технологических процессов и производств (ПК-11);
– способен разрабатывать проектную и рабочую техническую документацию в области автоматизации технологических процессов и производств, управления жизненным циклом продукции и ее качеством, оформлять законченные проектно-конструкторские работы (ПК-13);
– способен выполнять работы по расчету и проектированию средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством в соответствии с техническими заданиями и использованием стандартных средств автоматизации расчетов и проектирования (ПК-18);
– способен участвовать в разработке проектов по автоматизации производственных и технологических процессов, технических средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-19);
– способен участвовать в разработке и практическом освоении средств, систем автоматизации и управления производством продукции, ее жизненным циклом и качеством, подготовке планов освоения новой техники, составлении заявок на проведение сертификации (ПК-35);
– способен аккумулировать научно-техническую информацию, отечественный и зарубежный опыт в области автоматизации технологических процессов и производств, автоматизированного управления жизненным циклом продукции, компьютерных систем управления ее качеством (ПК-39);
– способен выполнять работы по наладке, настройке, регулировке, опытной проверке, регламентному техническому, эксплуатационному обслуживанию оборудования, средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления, средств программного обеспечения, сертификационным испытаниям изделий (ПК-48).
В результате изучения дисциплины студент должен:
знать:
– методы построения принципиальных схем гидравлических и пневматических систем;
– основные физико-математические модели механики жидкости и газа;
– методы анализа технологических процессов и оборудования для их реализации, как объектов автоматизации и управления;
– основные схемы автоматизации с помощью гидравлических и пневматических приводов типовых технологических объектов отрасли;
– методы анализа и расчета автоматизированных гидравлических и пневматических приводов и систем;
уметь:
– разрабатывать принципиальные гидравлические и пневматические схемы и другую конструкторскую документацию по гидравлическим и пневматическим системам автоматизации;
– выполнять расчеты и выбирать средства при проектировании гидравлических и пневматических систем автоматизации;
владеть:
– навыками выбора аналогов и прототипа конструкций при проектировании гидравлических и пневматических средств автоматизации;
– навыками проведения расчетов гидравлических и пневматических систем;
– навыками выбора оборудования для реализации гидравлических и пневматических систем автоматизации технологических процессов.
3. Содержание дисциплины
Понятие гидравлического и пневматического привода. Структура гидравлических и пневматических приводов. Достоинства и недостатки гидравлических и пневматических приводов. Области применения гидравлических и пневматических приводов в технологических машинах.
Физико-механические свойства жидкостей и газов.
Основные понятия и физико-математические понятия гидростатики, кинематики жидкости, гидродинамики
Классификация гидравлических и пневматических машин. Номенклатура технических параметров гидравлических и пневматических машин.
Классификация гидравлических насосов. Классификация пневматических компрессоров. Типовые конструкции и области применения насосов и компрессоров.
Классификация гидравлических и пневматических двигателей. Гидроцилиндры, пневмоцилиндры. Гидромоторы, пневмомоторы. Поворотные гидравлические и пневматические двигатели.
Направляющая и регулирующая аппаратура гидравлических и пневматических систем. Кондиционеры рабочей среды гидравлических и пневматических систем. Гидравлические емкости. Аппараты и приборы для контроля давления рабочей среды.
Правила выполнения и анализа принципиальных гидравлических и пневматических систем.
Методика проектировочного расчета гидравлических и пневматических приводов и систем.
Гидравлические следящие системы. Гидравлические усилители.
Типовые гидрокинематические схемы автоматизированных металлообрабатывающих станков.
Элементы систем пневмоавтоматики. Устройства пневматической логики. Типовые схемы автоматизации технологических машин с помощью средств пневмоавтоматики.
Аннотация учебной дисциплины «Технические измерения и приборы»
1. Цель и задачи дисциплины
Целью освоения дисциплины является
Целью изучения дисциплины является подготовка бакалавров, имеющих детальное представление о современных методах, элементах и средствах измерения различных параметров, отражающих состояние технологической системой и ее элементов.
Задачами освоения дисциплины являются:
-получение опыта по выбору информационно-измерительных устройств при проектировании систем управления (ЧПУ) и созданию контрольно-измерительных средств в машиностроительном производстве;
-дать представление о принципах построения измерительных систем, обеспечивающих работоспособность станочных комплексов, систем ЧПУ, отдельных узлов технологического оборудования.
2. Требования к уровню освоения содержания дисциплины
В результате изучения дисциплины студент должен обладать следующими компетенциями:
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 |
