– способен работать с информацией в глобальных компьютерных сетях (ОК-18);
– способен собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления продукции, средств и систем автоматизации, контроля, технологического оснащения, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-1);
– способен использовать современные информационные технологии при проектировании изделий, производств (ПК-10);
– способен выполнять работы по расчету и проектированию средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством в соответствии с техническими заданиями и использованием стандартных средств автоматизации расчетов и проектирования (ПК-18);
– способен участвовать в разработке проектов по автоматизации производственных и технологических процессов, технических средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-19);
– способен осваивать средства программного обеспечения автоматизации и управления, их сертификации (ПК-26);
– способен выбирать технологии, инструментальные средства и средства вычислительной техники при организации процессов проектирования, изготовления, контроля и испытания продукции, средства и системы автоматизации, контроля, диагностики, испытаний, управления производством, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-32);
– способен участвовать в разработке и практическом освоении средств, систем автоматизации и управления производством продукции, ее жизненным циклом и качеством, подготовке планов освоения новой техники, составлении заявок на проведение сертификации (ПК-35);
– способен изучать и анализировать необходимую информацию, технические данные, показатели и результаты работы, обобщать их и систематизировать, проводить необходимые расчеты с использованием современных технических средств и программного обеспечения (ПК-38);
– способен аккумулировать научно-техническую информацию, отечественный и зарубежный опыт в области автоматизации технологических процессов и производств, автоматизированного управления жизненным циклом продукции, компьютерных систем управления ее качеством (ПК-39);
– способен участвовать в разработке алгоритмического и программного обеспечения средств и систем автоматизации и управления процессами (ПК-41);
– способен к применению и разработке новых образовательных технологий, включая системы компьютерного и дистанционного обучения (ПК-47);
– способен выполнять работы по наладке, настройке, регулировке, опытной проверке, регламентному техническому, эксплуатационному обслуживанию оборудования, средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления, средств программного обеспечения, сертификационным испытаниям изделий (ПК-48).
В результате изучения дисциплины студент должен:
знать:
– тенденции развития компьютерной графики, ее роль и значение в инженерных системах и прикладных программах;
– основные принципы организации и архитектуру вычислительных машин, систем, сетей;
– принципы организации функциональных и интерфейсных связей вычислительных систем с объектами автоматизации;
– основные современные информационные технологии передачи и обработки данных;
– основы построения управляющих локальных и глобальных сетей;
уметь:
– использовать основные технологии передачи информации в среде локальных сетей, сети Internet;
– выбирать средства при проектировании систем автоматизации управления, программировать и отлаживать системы на базе микроконтроллеров;
владеть:
– навыками работы с вычислительной техникой, передачи информации в среде локальных сетей и Internet.
3. Содержание дисциплины
Принципы построения вычислительных машин. Классификация ВМ. Поколения ВМ. Назначение ВМ различных классов и сферы их применения. Персональные компьютеры (ПК).
Понятия о функциональной, структурной организации и архитектуре ВМ. Основные технические характеристики ВМ. Методы оценки качества ВМ. Влияние технологии производства интегральных схем на архитектуру и характеристики ВМ.
Структура памяти ВМ. Характеристики памяти. Средства реализации памяти. Архитектурные методы повышения производительности ВМ.
Устройство и организация процессора ВМ Основные характеристики процессора. Система команд, адресация, структура и форматы команд процессора. Типы данных, обрабатываемых процессором. Организация управления процессором. Алгоритм исполнения процессором команд. Архитектурные способы повышения производительности процессора. Методы оценки производительности процессора.
Тенденции развития микропроцессоров. Поколения микропроцессоров. Микроконтроллеры. Влияние технологии производства интегральных схем на архитектуру и характеристики ВМ и микропроцессоров.
Типы и основные принципы построения периферийных устройств (ПУ) ВМ. Классификация ПУ и носителей информации. Организации ввода-вывода в ВМ. Прерывания. Принцип открытой архитектуры. Понятие интерфейса. Классификация интерфейсов. Шины интерфейсов. Влияние на производительность организации интерфейса. Стандартные интерфейсы ВМ.
Физические принципы записи цифровой информации на магнитные и оптические носители. Организация хранения данных на магнитных и оптических носителях. Интерфейсы дисковых устройств. Твердотельные устройства внешней памяти.
Классификация устройств отображения информации, применяемых в микроЭВМ и ПК. Способы формирования изображения на экране монитора (дисплея). Классификация дисплеев и мониторов. Технические параметры дисплеев и мониторов. Эволюция видеоконтроллеров ПК. Структура видеоадаптера. Организация видеопамяти.
Особенности организации рабочих станций и серверов. Многомашинные комплексы. Стандартные интерфейсы для связи компьютеров. Многопроцессорные системы. Симметричные и несимметричные многопроцессорные системы. Системы с массовым параллелизмом. Матричные системы. Конвейерные системы. Оценки производительности многомашинных и многопроцессорных систем.
Влияние сетевых технологий на архитектуру компьютеров. Понятие локальных и глобальных сетей ЭВМ. Особенности организации рабочих станций и серверов. Топология локальной сети. Аппаратные средства локальных сетей. Среда передачи в сетях ЭВМ. Методы управления обменом информацией в сетях. Эталонная модель сетевых систем. Принципы проектирования и эксплуатации локальных сетей ЭВМ.
Индустриальные системы ВМ. Унификация индустриальных ВС. Комплексирование информационных и управляющих систем.
Аннотация учебной дисциплины «Системы автоматизированного проектирования»
1. Цель и задачи дисциплины
Целью освоения дисциплины является:
подготовка студентов к производственно-технологической и проектно-конструкторской видам профессиональной деятельности, связанной с автоматизированным проектированием изделий и процессов.
Задачами освоения дисциплины являются:
-изучение организации проектных работ, их характера и специфики;
-усвоение возможностей существующих методов и средств автоматизации процессов подготовки производства;
-ознакомление с возможностями современных CAD/CAM/CAE-систем;
-изучение перспектив развития и совершенствования САПР.
2. Требования к уровню освоения содержания дисциплины
В результате изучения дисциплины студент должен обладать следующими компетенциями:
- владеет основными методами, способами и средствами получения, хранения, переработки информации, имеет навыки работы с компьютером как средством управления информацией (ОК-17);
-способен использовать прикладные программные средства при решении практических задач профессиональной деятельности, методы стандартных испытаний по определению физико-механических свойств и технологических показателей материалов и готовых изделий, стандартные методы их проектирования, прогрессивные методы эксплуатации изделий (ПК-4);
-способен использовать современные информационные технологии при проектировании изделий, производств (ПК-10);
-способен разрабатывать (на основе действующих стандартов) техническую документацию (в электронном виде) для регламентного эксплуатационного обслуживания средств и систем производств (ПК-12);
-способен разрабатывать проектную и рабочую техническую документацию в области автоматизации технологических процессов и производств, управления жизненным циклом продукции и ее качеством, оформлять законченные проектно-конструкторские работы (ПК-13);
-способен осваивать средства программного обеспечения автоматизации и управления, их сертификации (ПК-26);
-способен выбирать технологии, инструментальные средства и средства вычислительной техники при организации процессов проектирования, изготовления, контроля и испытания продукции, средства и системы автоматизации, контроля, диагностики, испытаний, управления производством, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-32).
В результате изучения дисциплины студент должен:
Знать:
- основные приципы автоматизированной подготовки производства;
- назначение и функциональные возможности CAD/CAM/CAE-систем;
- пути повышения качества процессов автоматизированного проектирования;
- методы трехмерного моделирования, технологического проектирования и инженерного анализа.
Уметь:
- использовать комплекс средств автоматизации для решения задач подготовки производства;
- автоматизировано выполнять основные расчеты и разрабатывать необходимую техническую документацию.
Владеть:
- современными CAD/CAM/CAE - системами.
3. Содержание дисциплины
1. Понятие о конструкторско-технологической подготовке производства
1.1. Связи объектов производства
1.2. Понятие КТПП
1.3. Информационные потоки в КТПП
1.4. Принципы автоматизации проектных процедур КТПП
1.5. Жизненный цикл изделий
2. Информационная поддержка проектирования
2.1. Анализ и синтез технических систем
2.2. Структура САПР
2.3. Классификация САПР
3. Технические средства САПР
3.1. Устройства ввода
3.2. Устройства вывода
4. Виды геометрических моделей
4.1. 2D и 3D моделирование
4.2. Параметризация моделей
5. Обеспечение качества конструкторской документации
5.1. Потребители конструкторской документации
5.2. Конструкторская документация как виртуальная модель изделия
5.3. Уровни обеспечения качества конструкторской документации
5.4. Виды контроля конструкторской документации
6. Автоматизация задач инженерного анализа
6.1. CAE-системы
6.2. Основные сведения о методе конечных элементов
6.3. Наложение нагрузок и ограничений
7. Автоматизация технологической подготовки производства
7.1. Основные сведения о станках с ЧПУ
7.2. CAM-системы
7.3. Языки ЧПУ
7.4. Технологии быстрого прототипирования
Аннотация учебной дисциплины «Основы теории дискретных систем управления»
1.Цель и задачи дисциплины
Целью изучения дисциплины является обеспечить подготовку студентов в области разработки и анализа схемотехнических решений и эксплуатации дискретных систем управления
Задачами дисциплины являются:
– изучение способов расчета и проектирования средств автоматизации и управления в соответствии с техническим заданием с использованием стандартных средств автоматизации проектирования;
– изучение этапов и систем проектирования средств и систем автоматизации, управления, программных продуктов заданного качества;
– получение навыков по моделированию средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления с использованием стандартных пакетов и средств автоматизированного проектирования;
– изучение принципов и средств разработки алгоритмического и программного обеспечения средств и систем автоматизации и управления;
2. Требования к уровню освоения содержания дисциплины
В результате изучения дисциплины студент должен обладать следующими компетенциями:
– способен участвовать в разработке математических и физических моделей процессов и производственных объектов (ПК-17)
-способен к участию в работах по моделированию продукции, технологических процессов, производств, средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством с использованием современных средств автоматизированного проектирования (ПК-40);
В результате изучения дисциплины студент должен:
Знать:
- основы теории дискретных систем управления (дискретной математики, математической логики, теории предикатов и др.).
- принципы и методологию математического моделирования систем и процессов; методы построения моделирующих алгоритмов; методы построения математических моделей, их упрощения на основе теории дискретных систем управления;
Уметь:
-применять методы теории дискретных систем управления (дискретной математики, математической логики, теории предикатов в и др.) для решения практических задач в области автоматизации технологических процессов и производств, управления жизненным циклом продукции и ее качеством.
-–использовать основные методы построения математических моделей процессов, систем, их элементов и систем управления на основе теории дискретных систем управления;
Владеть:
-навыками применения методов теории дискретных систем управления (дискретной математики, математической логики, теории предикатов и др.) для решения задач в области автоматизации технологических процессов и производств.
- навыками работы с программной системой для математического моделирования на основе теории дискретных систем управления;
3. Содержание дисциплины
Предмет и метод дискретной математики. Дискретные переменные. Буква, слово, алфавит. Основы теории множеств. Понятие множества. Множество и его элементы. Отношение принадлежности. Конечное, бесконечное, единичное и пустое множества. Множество и подмножество. Отношение включения, собственные и несобственные подмножества. Задание множеств. Определяющее свойство. Универсум. Операции над множествами: объединение, пересечение, разность, дизъюнктивная сумма. Круги Эйлера. Алгебра множеств. Основы теории графов. Происхождение понятия "граф". Определение графа. Вершины и ребра. Ориентированные графы. Смешанные графы. Взвешенные графы. Понятие веса. Сигнальные графы. Конечные графы. Граничные (начальные и конечные) вершины. Петли. Кратные ребра. Изолированные вершины. Степень вершины. Простой граф. Мультиграф. Псевдограф. Нуль-граф. Полный граф. Биграф. Смежность вершин графа. Инцидентность вершин графа. Изоморфизм. Маршруты на графах. Понятие маршрута. Цепи и циклы. Эйлеров и Гамильтонов циклы. Ориентированный маршрут. Путь и контур. Части графа. Подграф. Суграф. Связность графа. Разделимость графа. Точки сочленения. Мосты. Понятие сепарабельности. Граф-дерево. Граф-лес. Планарность графов. Гомеоморфность графов. Графы и отношения. Основы математической логики. Понятие логической функции. Однородные логические функции. Табличное задание логической функции. Двузначные однородные логические функции (Булевы функции). Булевы функции одной переменной. Логические операции и формулы. Отрицание, дизъюнкция и конъюнкция. Булева алгебра. Таблица Булевых функций двух переменных. Законы и выражения алгебры логики. Тождественные преобразования. Упрощение формул. Геометрическое представление логической функции. Двойственность формул булевой алгебры. Нормальные формы. Минитермы и макстермы. Конституенты и представление функций. Логические схемы и минимизация логических функций. Логические элементы и схемы. Переключательные и релейные схемы. Схемы со многими выходами. Реализация схем в различных базисах. Упрощение формул. Минимальные формы. Минимизация с помощью S-кубов. Минимизация с помощью карт Карно. Многовыходовые схемы и их минимизация. Метод Квайна-Мак-Класки. Склеивание и поглощение S-кубов. Минимизация частично определенных функций. Метод Герца-Крейнина. Основы теории конечных автоматов. Понятие конечного автомата. Комбинационные и последовательностные схемы. Входной и выходной алфавиты. Состояния. Автоматы первого и второго рода. Представление конечных автоматов. Граф автомата. Матрица соединений автомата. Анализ конечных автоматов. Подавтоматы. Типы состояний. Синтез конечных автоматов. Минимизация автоматов. Эквивалентные состояния и эквивалентное разбиение. Неполные автоматы и их минимизация. Основы теории информации и кодирования. Дискретные и непрерывные сообщения. Равномерные и неравномерные коды. Примеры кодов. Структурная схема системы связи. Квантование сигнала. Статистическая мера информации – энтропия. Формула Шеннона для определения количества информации. Свойства энтропии. Частная энтропия. Энтропия бинарных сообщений. Энтропия при непрерывном распределении состояний элементов. Избыточность сообщений. Коэффициент избыточности. Эффективное кодирование. Оптимальное кодирование. Корректирующие коды. Понятие r - кратной ошибки. Кодовое расстояние и матрица расстояний.
Язык логики высказываний. Синтаксис языка: алфавит и правила построения формул. Семантика языка, интерпретация формул. Свойства формул: общезначимость, выполнимость, противоречивость. Методы анализа выполнимости и общезначимости формул: Понятие логического следования, проблема дедукции. Принцип дедукции. Правило резолюций, метод резолюций. Стратегии метода резолюций.
Синтаксис языка логики предикатов: алфавит, термы, атомы, правила построения формул. Свободные и связанные вхождения переменных, замкнутые формулы. Семантика языка логики предикатов, интерпретация формул. Сколемовская и клаузальная формы. Алгоритм получения клаузальной формы. Метод резолюций в логике предикатов.. Подстановка, композиция подстановок, унификатор.. Хорновские дизъюнкты и метод резолюций на хорновских дизъюнктах. Принцип логического программирования.
Понятия формальной системы и формального вывода. Исчисление высказываний как формальная система, множественность аксиоматизаций. Теорема дедукции. Связь выводимости и истинности формул в логике высказываний. Исчисление предикатов как формальная система. Примеры формального вывода. Основные свойства формальных систем: непротиворечивость, полнота, разрешимость. Теоремы о неполноте формальных систем, смысл и значение теорем Геделя для практической информатики.
Принцип логического программирования. Темпоральные логики; нечеткая и модальные логики; нечеткая арифметика; алгоритмическая логика Ч. Хоара. Метатеория формальных систем. Основы нечеткой логики. Элементы алгоритмической логики
Аннотация учебной дисциплины «Оборудование автоматизированного производства»
1. Цель и задачи дисциплины
Целью изучения дисциплины является подготовка бакалавров, владеющих знаниями, умениями и навыками в области устройства, действия, наладки и настройки, направлений развития и совершенствования оборудования автоматизированного производства: металлообрабатывающих станков и линий – основного оборудования для размерной обработки материалов в современном машиностроении.
Задачами дисциплины являются:
- формирование представлений о формообразовании на металлообрабатывающих станках, основных их узлах и механизмах;
- изучение устройства и настройки станков с различными системами управления для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения, плоских и фасонных линейчатых поверхностей; зубо - и резьбообработки; шлифования и отделочной обработки поверхностей деталей; агрегатных станков и автоматических линий.
2. Требования к уровню освоения содержания дисциплины
В результате изучения дисциплины студент должен обладать следующими компетенциями:
-способен собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления продукции, средств и систем автоматизации, контроля, технологического оснащения, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-1);
-способен участвовать в разработке обобщенных вариантов решения проблем, связанных с автоматизацией производств, выборе на основе анализа вариантов оптимального, прогнозировании последствий решения (ПК-7);
-способен участвовать в разработке проектов изделий с учетом технологических, конструкторских, эксплуатационных, эстетических, экономических и управленческих параметров (ПК-8);
-способен участвовать в разработке проектов модернизации действующих производств, создании новых (ПК-9);
-способен использовать современные информационные технологии при проектировании изделий, производств (ПК-10);
-способен выбирать средства автоматизации технологических процессов и производств (ПК-11);
-способен разрабатывать (на основе действующих стандартов) техническую документацию (в электронном виде) для регламентного эксплуатационного обслуживания средств и систем производств (ПК-12);
-способен разрабатывать проектную и рабочую техническую документацию в области автоматизации технологических процессов и производств, управления жизненным циклом продукции и ее качеством, оформлять законченные проектно-конструкторские работы (ПК-13);
-способен участвовать в мероприятиях по контролю соответствия разрабатываемых проектов и технической документации действующим стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам (ПК-14);
-способен выполнять работы по расчету и проектированию средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством в соответствии с техническими заданиями и использованием стандартных средств автоматизации расчетов и проектирования (ПК-18); - способен участвовать в разработке проектов по автоматизации производственных и технологических процессов, технических средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-19);
-способен выполнять работы по автоматизации технологических процессов и производств их обеспечению средствами автоматизации и управления; использовать современные методы и средства автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-21);
-способен определять номенклатуру параметров продукции и технологических процессов ее изготовления, подлежащих контролю и измерению, устанавливать оптимальные нормы точности продукции, измерений и достоверности контроля, выбирать технические средства автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-22);
-способен разрабатывать локальные поверочные схемы и выполнять проверку и отладку систем и средств автоматизации технологических процессов, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством, а также их ремонт (ПК-23);
-способен выполнять работы по экспертизе технической документации, надзору и контролю за состоянием технологических процессов, систем и средств автоматизации и управления, оборудования, выявлять их резервы, определять причины недостатков и возникающих неисправностей при эксплуатации, осуществлять меры по их устранению и повышению эффективности использования (ПК-27);
-способен разрабатывать мероприятия по проектированию процессов разработки, изготовления, контроля и внедрения продукции, средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, управления производством, жизненным циклом продукции и ее качеством, их эффективной эксплуатации (ПК - 31);
-способен выбирать технологии, инструментальные средства и средства вычислительной техники при организации процессов проектирования, изготовления, контроля и испытания продукции, средства и системы автоматизации, контроля, диагностики, испытаний, управления производством, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-32);
-способен аккумулировать научно-техническую информацию, отечественный и зарубежный опыт в области автоматизации технологических процессов и производств, автоматизированного управления жизненным циклом продукции, компьютерных систем управления ее качеством (ПК-39);
-способен к участию в работах по моделированию продукции, технологических процессов, производств, средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством с использованием современных средств автоматизированного проектирования (ПК-40);
-способен выполнять работы по наладке, настройке, регулировке, опытной проверке, регламентному техническому, эксплуатационному обслуживанию оборудования, средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления, средств программного обеспечения, сертификационным испытаниям изделий (ПК - 48);
-способен выбирать методы и средства измерения эксплуатационных характеристик оборудования, средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления, настройки и обслуживания: системного, инструментального и прикладного программного обеспечения данных средств и систем (ПК-49);
-способен участвовать в организации диагностики технологических процессов, оборудования, средств и систем автоматизации и управления (ПК-50);
-способен участвовать в организации приемки и освоения вводимых в эксплуатацию оборудования, технических средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления (ПК-51);
-способен составлять заявки на: оборудование, технические средства и системы автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления, запасные части, инструкции по испытаниям и эксплуатации данных средств и систем, техническую документацию на их ремонт (ПК-52);
В результате изучения дисциплины студент должен:
знать:
- технико-экономические показатели и критерии работоспособности оборудования машиностроительных производств, классификацию оборудования;
- классификацию движений и методы формообразования поверхности на металлообрабатывающих станках;
- кинематическую структуру и компоновку станков различных групп и типов, системы управления ими;
уметь:
- рассчитывать кинематическую настройку станков для выполнения различных работ;
- выполнять кинематические расчёты и проектировать кинематические схемы металлообрабатывающих станков;
- анализировать оригинальную литературу в области профессиональной деятельности для получения необходимой информации;
владеть:
- навыками наладки, настройки и регулировки приводов металлообрабатывающего оборудования;
- навыками оформления проектной и конструкторской документации в соответствии с требованиями ЕСКД.
3. Содержание дисциплины
Назначение и структура металлообрабатывающего оборудования. Классификация металлообрабатывающих станков по технологическому признаку, в зависимости от степени универсальности, точности и пр. Понятия о типаже, основных параметрах и размерных рядах станков. Система обозначений станков.
Методы образования поверхностей деталей при обработке на металлообрабатывающих станках: формообразование поверхностей на станках, понятие о образующей и направляющей производящих линиях, методы образования производящих линий. Движения в металлообрабатывающих станках; рабочие и вспомогательные движения; скорость резания при точении, сверлении, строгании и других операциях; разновидности главных движений и движений подач.
Технико-экономические показатели станков: эффективность, производительность, надёжность, гибкость, точность, степень автоматизации. Основные технические характеристики станков. Выбор кинематических характеристик.
Приводы металлообрабатывающих станков. Кинематические пары, цепи, схемы. Механизмы, применяемые в приводах станков. Компоновки и конструктивные решения приводов. Кинематические связи в станках. Понятия о наладке и настройке станков. Порядок настройки привода на требуемую скорость.
Кинематический расчёт приводов станков со ступенчатым и бесступенчатым регулированием скоростей.
Понятия о системах автоматического и ручного управления станками.
Станки токарной группы: токарно-винторезные, токарные, револьверные, лобовые, карусельные, затыловочные и др. Токарные автоматы и полуавтоматы одношпиндельные и многошпиндельные. Станки с программным управлением.
Фрезерные станки: консольные, бесконсольные, продольные, карусельные, специализированные, станки с ЧПУ
Станки сверлильно-расточной группы: вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, для сверления глубоких отверстий; универсальные горизонтально-расточные, координатно-расточные, отделочно-расточные; станки с ЧПУ
Строгальные, долбёжные и протяжные станки
Шлифовальные станки. Отделочные процессы и станки.
Зубообрабатывающие станки: зубофрезерные, зубодолбёжные, для нарезания конических колёс с прямыми и круговыми зубьями, зубозакругляющие, зубоотделочные, станки с ЧПУ. Резьбообрабатывающие станки.
Агрегатные станки: компоновки и узлы станков, переналаживаемые станки
Автоматические станочные линии: линии для механической обработки, сборочные, комплексные и типовые; транспортные и другие устройства линий.
Многоцелевые станки и гибкие производственные системы.
Аннотация учебной дисциплины «Технический рисунок»
1. Цель и задачи дисциплины
Цель изучения дисциплины являетсяИзучение содержания, правил составления и оформления чертежной документации на машиностроительные изделия
Задачами дисциплины являются: Приобретение студентами знаний и навыков, необходимых для выполнения чертежей различного назначения с учетом требований инженерной грамотности и высокого качества графического
оформления
2. Требования к уровню освоения содержания дисциплины
В результате изучения дисциплины студент должен обладать следующими компетенциями:
-способен участвовать в разработке проектов изделий с учетом технологических, конструкторских, эксплуатационных, эстетических, экономических и управленческих параметров (ПК-8);
-способен участвовать в разработке проектов модернизации действующих производств, создании новых (ПК-9); - способен разрабатывать (на основе действующих стандартов) техническую документацию (в электронном виде) для регламентного эксплуатационного обслуживания средств и систем производств (ПК-12);
-способен разрабатывать проектную и рабочую техническую документацию в области автоматизации технологических процессов и производств, управления жизненным циклом продукции и ее качеством, оформлять законченные проектно-конструкторские работы (ПК-13);
-способен участвовать в разработке проектов по автоматизации производственных и технологических процессов, технических средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-19);
В результате изучения дисциплин студент должен:
Знать
-правила чтения конструкторской и технологической документации;
-способы графического представления объектов пространственных образов, технологического оборудования и схем;
-законы, методы и приемы проекционного черчения;
-требования государственных стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Единой системы технологической документации (ЕСТД);
-правила выполнения чертежей, технических рисунков, эскизов и схем;
-технику и принципы нанесения размеров;
-классы точности и их обозначение на чертежах;
-типы и назначения спецификаций, правила их чтения и составления
Уметь
-читать конструкторскую и технологическую документацию по профилю специальности ;
-выполнять комплексные чертежи геометрических тел и проекции точек лежащих на их поверхности в ручной и машинной графике;
-выполнять графические изображения технологического оборудования и технологических схем в ручной и машинной графике;
-оформлять проектно-конструкторскую, технологическую и другую техническую документацию в соответствии с действующей нормативной базой
Владеть
-методиками разработки комплектов конструкторской документации на изделия машиностроения
3. Содержание дисциплины.
1 ВВЕДЕНИЕ. Изображение различных изделий на чертежах деталей и сборочных чертежах.
Общее представление о видах изделий (ГОСТ 2.101-68) и видах конструкторских документов (ГОСТ 2.102-68). Современное состояние способов создания и размножения конструкторской документации.
2 ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ. Форматы (ГОСТ 2.301-68). Масштабы (ГОСТ 2.302-68). Линии (ГОСТ 2.30Шрифты (ГОСТ 2.304-81). Основная надпись (ГОСТ 2.104-68).
3 ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФОРМ ДЕТАЛЕЙ. Пересечение геометрических поверхностей тел. Геометрические тела и детали с отверстиями. Наклонные сечения деталей.
4 ИЗОБРАЖЕНИЯ (ГОСТ 2.305-68). Основные правила выполнения изображений. Виды. Разрезы. Сечения. Выносные элементы. Условности и упрощения. Компоновка чертежа.
5 ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ (10 часов). Изображение разъемных соединений: резьбовых, шлицевых, шпоночных, штифтовых. Изображение неразъемных соединений: сварных, паяных, клееных.
Изображение и обозначение резьбы. Основные параметры резьбы. Цилиндрические и конические резьбы. Технологические элементы резьбы.
Изображение и обозначение стандартных деталей. Элементы крепежных деталей.
6 ДЕТАЛИРОВАНИЕ ЧЕРТЕЖА ОБЩЕГО ВИДА. Чтение чертежа общего вида. Основные требования к рабочим чертежам и правила их выполнения (ГОСТ 2.109-73). Порядок выполнения рабочего чертежа детали. Определение необходимого количества изображений детали на чертеже. Методика нанесения размеров на чертеже. Обозначение шероховатости поверхностей. Правила записи материала детали в основной надписи. Чертежи типовых деталей.
7 ТЕХНИЧЕСКИЙ РИСУНОК. Правила выполнения аксонометрических проекций (ГОСТ 2.317-69). Порядок выполнения технического рисунка. Оттенения поверхности детали. Параллельная штриховка.
8 ВЫПОЛНЕНИЕ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА ИЗДЕЛИЯ. Правила выполнения сборочных чертежей (ГОСТ 2.109-73). Порядок составления сборочного чертежа. Количество изображений. Спецификация (ГОСТ 2.106-96). Размеры. Технологические обозначения на чертежах
Аннотация учебной дисциплины «Средства автоматизации и управления»
1. Цель и задачи дисциплины
Целью изучения дисциплины является подготовка бакалавров, владеющих знаниями, умениями и навыками в области устройства, действия, наладки и настройки, направлений развития и совершенствования оборудования автоматизированного производства: программирования контроллеров – основного элемента управления для технологии автоматизации зданий и промышленных объектов
Задачами дисциплины являются:
- формирование представлений о программировании контроллеров, при разработке систем управления зданий и промышленных объектов;
- изучение устройства и настройки станков с различными системами управления для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения, плоских и фасонных линейчатых поверхностей на станках с ЧПУ и автоматических линий.
2. Требования к уровню освоения содержания дисциплины
В результате изучения дисциплины студент должен обладать следующими компетенциями:
-способен собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления продукции, средств и систем автоматизации, контроля, технологического оснащения, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-1);
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 |
