-способен собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления продукции, средств и систем автоматизации, контроля, технологического оснащения, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-1);
-способен выбирать средства автоматизации технологических процессов и производств (ПК-11);
-способен проводить диагностику состояния и динамики производственных объектов производств с использованием необходимых методов и средств анализа (ПК-16);
-способен выполнять работы по расчету и проектированию средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством в соответствии с техническими заданиями и использованием стандартных средств автоматизации расчетов и проектирования (ПК-18);
-способен участвовать в разработке проектов по автоматизации производственных и технологических процессов, технических средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-19);
-способен к практическому освоению и совершенствованию систем автоматизации производственных и технологических процессов, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-20);
-способен выполнять работы по автоматизации технологических процессов и производств их обеспечению средствами автоматизации и управления; использовать современные методы и средства автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-21);
-способен определять номенклатуру параметров продукции и технологических процессов ее изготовления, подлежащих контролю и измерению, устанавливать оптимальные нормы точности продукции, измерений и достоверности контроля, выбирать технические средства автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-22);
-способен разрабатывать локальные поверочные схемы и выполнять проверку и отладку систем и средств автоматизации технологических процессов, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством, а также их ремонт (ПК-23);
-способен выбирать технологии, инструментальные средства и средства вычислительной техники при организации процессов проектирования, изготовления, контроля и испытания продукции, средства и системы автоматизации, контроля, диагностики, испытаний, управления производством, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-32);
-способен проводить эксперименты по заданным методикам с обработкой и анализом их результатов, составлять описания выполненных исследований и подготавливать данные для разработки научных обзоров и публикаций (ПК-42);
-способен выполнять работы по наладке, настройке, регулировке, опытной проверке, регламентному техническому, эксплуатационному обслуживанию оборудования, средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления, средств программного обеспечения, сертификационным испытаниям изделий (ПК - 48);
-способен выбирать методы и средства измерения эксплуатационных характеристик оборудования, средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления, настройки и обслуживания: системного, инструментального и прикладного программного обеспечения данных средств и систем (ПК-49);
-способен участвовать в организации диагностики технологических процессов, оборудования, средств и систем автоматизации и управления (ПК-50);
-способен составлять заявки на: оборудование, технические средства и системы автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления, запасные части, инструкции по испытаниям и эксплуатации данных средств и систем, техническую документацию на их ремонт (ПК-52);
В результате изучения дисциплины студент должен:
Знать:
Основные тенденции в области совершенствования средств и методов управления качеством; основные методы и средства измерений, испытаний и контроля;
Уметь:
Использовать технологии проектирования моделей на различных уровнях
Владеть:
Современными методами контроля качества продукции.
Знанием о роли современных средств информации в системах ЧПУ, измерительных приборов в технологических системах, о влиянии их характеристик на точность систем управления и оборудования в целом;
3. Содержание дисциплины
1. Общие сведения об измерениях, испытаниях и контроле; их особенности и различия; Измерение физических величин - основа всех направлений человеческой деятельности; Роль измерений, испытаний и контроля в повышении качества продукции, услуг и производства;
2. Измерительные преобразователи (ИП); структурная схема ИП;
Классификация измерительных преобразователей:
2.1 по назначению, по связи (взаимодействию) чувствительного элемента с изделием;
2.2 по принципу преобразования, по физическому явлению, положенному в основу принципа действия;
2.3 измерительные цепи: генераторных и параметрических преобразователей.
3. Средства измерений; определение и классификация средств измерений электрических величин;
4. Сигналы измерительной информации;
5. Аналоговые и цифровые измерительные приборы;
5.1 Приборы для измерения L, С, R..
5.2 Приборы для измерения напряжений (вольтметры постоянного и переменного тока); импульсные вольтметры;
5.3 Измерительные генераторы;
5.4 Электронно-лучевые осциллографы;
5.5 Измерение частоты;
5.6 Понятие амплитудного и фазового спектра сигнала; анализаторы спектра;
5.7 Измерители нелинейных искажений;
6. Автоматизация измерений.
7. Испытания; общие сведения о современных испытаниях и их отличие от технического контроля.
7.1 Воздействующие факторы: внешние и внутренние; внешние воздействующие факторы на механические, климатические, 7.2биологические и другие воздействия и виды испытаний.
8. Опасные воздействия на человека, его имущество и окружающую среду и виды испытаний.
8.1 особенности испытаний на функционирование, на безопасность и на надежность;
8.2 структурная схема испытаний; испытания на механические воздействия вибрации, ударов, линейных ускорений и акустических шумов.
8.3 Средства измерений механических воздействий.
9 Применяемое оборудование, его классификация, основные параметры, возможная конструктивная реализация;
9.1 разработка программы и методик испытаний; автоматизация испытаний.
Аннотация учебной дисциплины «Силовая электроника, электропривод и электроавтоматика»
1. Цель и задачи дисциплины
Целью изучения дисциплины является подготовка бакалавров, имеющих детальное представление об элементах и устройстве электромеханических преобразователей и электроавтоматики, совокупность которых образует электрооборудование технологических модулей машиностроительного производства и электромеханическую систему - автоматизированный электропривод.
Задачами дисциплины являются:
- формирование представлений об электромеханическом преобразовании энергии, устройстве и работе электрических машин, трансформаторов и элементов электроавтоматики;
- изучение и освоение типовых схем регулируемого электропривода;
- знакомство с основами расчета электроприводов технологических машин, энергосбережения и защиты электроприводов;
- получение навыков наладки и эксплуатации устройств автоматизированного электропривода.
2. Требования к уровню освоения содержания дисциплины
В результате изучения дисциплины студент должен обладать следующими компетенциями:
-способен собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления продукции, средств и систем автоматизации, контроля, технологического оснащения, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-1); - способен участвовать в постановке целей проекта (программы), его задач при заданных критериях, целевых функциях, ограничениях, разработке структуры их взаимосвязей, определении приоритетов решения задач с учётом правовых и нравственных аспектов профессиональной деятельности (ПК-6);
-способен участвовать в разработке проектов модернизации действующих производств, создании новых (ПК-9);
-способен выбирать средства автоматизации технологических процессов и производств (ПК-11);
-способен разрабатывать (на основе действующих стандартов) техническую документацию (в электронном виде) для регламентного эксплуатационного обслуживания средств и систем производств (ПК-12);
-способен разрабатывать проектную и рабочую техническую документацию в области автоматизации технологических процессов и производств, управления жизненным циклом продукции и ее качеством, оформлять законченные проектно-конструкторские работы (ПК-13);
-способен выполнять работы по расчету и проектированию средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством в соответствии с техническими заданиями и использованием стандартных средств автоматизации расчетов и проектирования (ПК-18); - способен участвовать в разработке проектов по автоматизации производственных и технологических процессов, технических средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-19);
-способен к практическому освоению и совершенствованию систем автоматизации производственных и технологических процессов, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-20);
-способен выполнять работы по автоматизации технологических процессов и производств их обеспечению средствами автоматизации и управления; использовать современные методы и средства автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-21);
-способен разрабатывать локальные поверочные схемы и выполнять проверку и отладку систем и средств автоматизации технологических процессов, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством, а также их ремонт (ПК-23); - способен участвовать в разработке и практическом освоении средств, систем автоматизации и управления производством продукции, ее жизненным циклом и качеством, подготовке планов освоения новой техники, составлении заявок на проведение сертификации (ПК-35);
-способен изучать и анализировать необходимую информацию, технические данные, показатели и результаты работы, обобщать их и систематизировать, проводить необходимые расчеты с использованием современных технических средств и программного обеспечения (ПК-38);
-способен аккумулировать научно-техническую информацию, отечественный и зарубежный опыт в области автоматизации технологических процессов и производств, автоматизированного управления жизненным циклом продукции, компьютерных систем управления ее качеством (ПК-39);
-способен к участию в работах по моделированию продукции, технологических процессов, производств, средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством с использованием современных средств автоматизированного проектирования (ПК-40);
-способен выполнять работы по наладке, настройке, регулировке, опытной проверке, регламентному техническому, эксплуатационному обслуживанию оборудования, средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления, средств программного обеспечения, сертификационным испытаниям изделий (ПК - 48);
-способен выбирать методы и средства измерения эксплуатационных характеристик оборудования, средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления, настройки и обслуживания: системного, инструментального и прикладного программного обеспечения данных средств и систем (ПК-49);
-способен составлять заявки на: оборудование, технические средства и системы автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления, запасные части, инструкции по испытаниям и эксплуатации данных средств и систем, техническую документацию на их ремонт (ПК-52);
В результате изучения дисциплины студент должен:
знать:
- законы электромеханического преобразования энергии и описание обобщенной электрической машины
- методы анализа и синтеза электромеханических и электронных устройств и систем электрического привода, их назначение, применение, тенденции развития;
- и ориентироваться в существующем многообразии электрических машин, их конструкции и областях применения;
- способы и устройства для управления электроприводами;
уметь:
- использовать для решения типовых задач методы расчета электроприводов;
- проектировать электроприводы для технологического оборудования машиностроительных производств;
- использовать стандарты, справочный материал, правила построения и чтения схем электроприводов;
владеть:
- методикой и иметь навыки синтеза и оптимизации систем автоматизированного электропривода;
- навыками настройки, регулировки, исследования и технического обслуживания электроприводов.
3. Содержание дисциплины
1. Введение. История развития электрических машин и электроприводов.
1.1. Электропривод как средство автоматизации технологических процессов.
1.2 Законы электромеханического преобразования энергии.
1.3. Конструктивное представление обобщенной электрической машины.
1.4. Назначение и устройство трансформатора.
1.5. Понятие " электропривод ". Классификация электроприводов.
1.6. Влияние электропривода на конструкцию, производительность и точность работы оборудования.
2. Механика электропривода.
2.1. Уравнения механического движения.
2.2. Расчетные схемы механической части электропривода.
2.3. Установившееся движение электропривода. Устойчивость механического движения.
2.4. Неустановившееся движение электропривода.
3. Общие принципы построения автоматизированного электропривода
3.1. Понятие о регулировании координат электропривода.
3.2. Режимы работы электроприводов.
3.3. Общие принципы построения систем управления электроприводами.
4. Электропривод с двигателями постоянного тока.
4.1. Процессы преобразования энергии в машинах постоянного тока.
4.2. Уравнения машин постоянного тока.
4.3. Конструкции машин постоянного тока. Двигатели постоянного тока.
4.4. Схема включения, статические характеристики и режимы работы двигателя постоянного тока ( ДПТ ) независимого возбуждения.
4.5. Регулирование скорости, тока и момента ДПТ независимого возбуждения.
4.6. Импульсный способ регулирования координат ДПТ.
4.7. Регулирование скорости, тока и момента ДПТ последовательного возбуждеия.
5. Электропривод с асинхронным двигателем.
5.1. Режимы работы и области применения асинхронных машин.
5.2. Математическое описание процессов преобразования энергии в асинхронных машинах.
5.3. Конструкции асинхронных машин.
5.4. Схема включения, статические характеристики и режимы работы асинхронного двигателя ( АД ).
5.5. Регулирование скорости, тока и момента АД с фазным и короткозамкнутым ротором.
5.6. Автоматическое управление при пуске, реверсе и торможении АД.
6. Классификация и назначение устройств и элементов схем электроавтоматики автоматизированного оборудования машиностроительного производства. Аппараты низкого напряжения. Аппаратура управления и защиты.
6.1. Рубильники, пакетные выключатели и переключатели, контроллеры, кнопки управления.
6.2. Общие сведения о реле. Электромагнитные реле, реле времени, тепловые реле.
6.3. Предохранители, автоматические воздушные выключатели, контакторы, магнитные пускатели.
6.4. Путевые выключатели и переключатели.
6.5. Резисторы и реостаты.
6.6. Электромагниты.
6.7. Полупроводниковые устройства.
6.8. Общие сведения о тиристорах и способах управления ими.
6.9. Логические устройства в схемах электропривода.
7. Потери энергии и КПД электроприводов.
7.1. Общие положения.
7.2. Энергетические показатели электропривода в установившемся режиме.
8. Расчет мощности, выбор электродвигателей и проверка их по нагреву.
8.1. Нагрев и охлаждение двигателей.
8.2. Классификация режимов работы электродвигателей.
8.3. Общие соображения по выбору электродвигателей.
8.4. Выбор двигателя для регулируемого электропривода.
8.5. Разновидности и конструктивные исполнения электрических машин.
8.6. Материалы, применяемые в электромашиностроении.
Аннотация учебной дисциплины «Проектирование автоматизированных систем»
1.Цель и задачи дисциплины
Целью изучения дисциплины является подготовка бакалавров, имеющих детальное представление о средствах и методах проектирования автоматизированных систем и в частности микропроцессорных систем управления технологическим оборудованием.
Задачами дисциплины являются:
– изучение методов анализ исходных информационных данных для проектирования технических средств систем автоматизации и управления производственными и технологическими процессами, оборудованием;
– изучение методов и способов разработки проектов автоматизации технологических процессов и производств с учетом механических, технологических, конструкторских, эксплуатационных, эстетических, экономических, управленческих параметров и использованием современных информационных технологий;
– получение навыков расчета и проектирования средств автоматизации и управления в соответствии с техническим заданием с использованием стандартных средств автоматизации проектирования;
– знакомство с архитектурой аппаратно-программных комплексов автоматических и автоматизированных систем управления общепромышленного и специального назначений в различных отраслях национального хозяйства;
– знакомство со средствами автоматизации процессов и производств, аппаратно-программными средствами для автоматических и автоматизированных систем управления;
– разработка проектной и рабочей технической документации в области автоматизации технологических процессов и производств;
– участие в разработке средств и систем автоматизации, управления, программных продуктов заданного качества;
– изучение научно-технической информации, отечественного и зарубежного опыта по направлению исследований в области автоматизации технологических процессов и производств;
– участие в разработке алгоритмического и программного обеспечения средств и систем автоматизации и управления;
2. Требования к уровню освоения содержания дисциплины
В результате изучения дисциплины студент должен обладать следующими компетенциями:
-способен собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления продукции, средств и систем автоматизации, контроля, технологического оснащения, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-1);
-способен выполнять работы по расчету и проектированию средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством в соответствии с техническими заданиями и использованием стандартных средств автоматизации расчетов и проектирования (ПК-18);
-способен участвовать в разработке проектов по автоматизации производственных и технологических процессов, технических средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-19);
- способен аккумулировать научно-техническую информацию, отечественный и зарубежный опыт в области автоматизации технологических процессов и производств, автоматизированного управления жизненным циклом продукции, компьютерных систем управления ее качеством (ПК-39);
-способен к участию в работах по моделированию продукции, технологических процессов, производств, средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством с использованием современных средств автоматизированного проектирования (ПК-40);
-способен участвовать в разработке алгоритмического и программного обеспечения средств и систем автоматизации и управления процессами (ПК-41);
В результате изучения дисциплины студент должен:
Знать:
-методы и средства автоматизации выполнения и оформления проектно-конструкторской документации систем автоматизации и управления;
- методы проектно-конструкторской работы; подход к формированию множества решений проектной задачи на структурном и конструкторском уровнях; общие требования к САПР систем автоматизации и управления;
- принципы организации функциональных и интерфейсных связей вычислительных систем с объектами автоматизации;
-основные схемы автоматизации типовых технологических объектов отрасли;
-структуры и функции автоматизированных систем управления;
- стадии и этапы проектирования систем автоматизации управления, организацию проектирования, состав проектной документации;
- основные принципы системного подхода к проектированию;
Уметь:
-пользоваться инструментальными программными средствами интерактивных систем автоматизированного проектирования систем автоматизации и управления, актуальных для современного производства;
-разрабатывать принципиальные электрические схемы и проектировать типовые электрические и электронные устройства автоматизированных систем;
-выбирать эффективные исполнительные механизмы,
-выбирать средства при проектировании систем автоматизации управления, программировать и отлаживать системы на базе микроконтроллеров;
-составлять структурные схемы производств, их математические модели как объектов управления,
-выбирать для данного технологического процесса функциональную схему автоматизации;
Владеть:
-навыками работы на компьютерной технике с графическими пакетами для автоматизации проектирования систем управления;
-навыками выбора аналогов и прототипа конструкций при их проектировании;
-навыками работы с электротехнической аппаратурой и электронными устройствами;
-навыками анализа технологических процессов, как объекта управления и выбора функциональных схем их автоматизации;
-навыками проектирования автоматизированных систем управления различными объектами.
3. Содержание дисциплины
Стадии и этапы проектирования систем автоматизации управления, организация проектирования, проектная документация. Задание на проектирование, исходные данные и материалы; Стадии проектирования и состав проектной документации; Задание на выполнение работ связанных с автоматизацией технологических процессов; Оформление и комплектование рабочей документации. Текстовые материалы проекта. Пояснительная записка. Спецификация оборудования. Ведомость потребности в материалах. Локальная смета и сметный расчет на приобретение и монтаж средств автоматизации. Структурные и функциональные схемы систем автоматизации. Системный подход к проектированию. Принципиальные пневматические схемы. Принципиальные электрические схемы. Общие требования. Правила выполнения схем. Электрические схемы соединений (монтажные схемы) и подключений. Автоматизированное проектирование систем автоматизации и управления. Проектирование печатных плат блоков систем автоматизации. Общие сведения о печатных платах. Проектирование печатных плат с использованием автоматизированных систем. Программное обеспечение автоматизированных систем управления. Щиты, пульты и проектно-компонуемые комплекты систем автоматизации.. Монтажные зоны щитов и пультов. Размещение и установка щитов и пультов в щитовых помещениях. Проектно-компонуемые комплекты систем автоматизации. Проектная документация на щиты, пульты и комплекты технических средств операторских помещений. Комплекты технических средств операторских помещений. Документация на проектно-компонуемые комплекты автоматизации. Эргономические рекомендации по проектированию щитов и пультов. Электрические проводки. Особенности проектирования волоконно-оптических линий связи. Конструкция и марки применяемых оптических кабелей. Виды соединений оптических кабелей. Прокладка оптических кабелей. Трубные проводки систем измерения и автоматизации. Размещение и установка щитов и пультов в щитовых помещениях. Зануление и заземление в электроустановках систем автоматизации. Типовые монтажные чертежи и конструктивные решения. Архитектурные, компоновочные и планировочные решения пунктов управления.
Аннотация учебной дисциплины «Технологические процессы и производства»
1.Цель и задачи дисциплины
Целью изучения дисциплины является подготовка бакалавров, имеющих детальное представление о технологических процессах машиностроительных производств, о типах способах их организации и средствах технологического оснащения, методах технологической подготовки производства с целью достижения требуемого качества изделий.
Задачами дисциплины являются:
- изучение классификации технологических процессов, средствах технологического оснащения, принципах их функционирования;
- изучение методов обработки заготовок на предприятиях машиностроительного профиля;
- изучение задачи основных этапов подготовки производства.
2. Требования к уровню освоения содержания дисциплины
В результате изучения дисциплины студент должен обладать следующими компетенциями:
-способен использовать основные закономерности, действующие в процессе изготовления продукции и способен их использовать для производства изделий требуемого качества, заданного количества при наименьших затратах общественного труда (ПК-2);
-способен выбирать основные и вспомогательные материалы для изготовления изделий, способы реализации основных технологических процессов, аналитические и численные методы при разработке их математических моделей (ПК-3);
-способен применять способы рационального использования сырьевых, энергетических и других видов ресурсов, современные методы разработки малоотходных, энергосберегающих и экологически чистых технологий (ПК-5);
-способен участвовать в разработке обобщенных вариантов решения проблем, связанных с автоматизацией производств, выборе на основе анализа вариантов оптимального, прогнозировании последствий решения (ПК-7);
-способен участвовать в разработке проектов изделий с учетом технологических, конструкторских, эксплуатационных, эстетических, экономических и управленческих параметров (ПК-8);
-способен участвовать в разработке проектов модернизации действующих производств, создании новых (ПК-9);
-способен участвовать в разработке проектов по автоматизации производственных и технологических процессов, технических средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-19);
-способен определять номенклатуру параметров продукции и технологических процессов ее изготовления, подлежащих контролю и измерению, устанавливать оптимальные нормы точности продукции, измерений и достоверности контроля, выбирать технические средства автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-22);
-способен проводить оценку уровня брака продукции, выполнять анализ причин его появления, разрабатывать предложения по его предупреждению и устранению, совершенствованию продукции (ПК-24);
-способен разрабатывать планы, программы, методики, связанные с автоматизацией технологических процессов и производств, управлением процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством, инструкции по эксплуатации оборудования, средств и систем автоматизации и управления, программного обеспечения, другие текстовые документы, входящие в конструкторскую и технологическую документацию (ПК-28);
-способен выбирать технологии, инструментальные средства и средства вычислительной техники при организации процессов проектирования, изготовления, контроля и испытания продукции, средства и системы автоматизации, контроля, диагностики, испытаний, управления производством, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-32);
-способен проводить мероприятия по повышению качества продукции, производственных и технологических процессов, техническому и информационному обеспечению их разработки, испытаний и эксплуатации, планированию работ по стандартизации и сертификации, систематизации и обновлению применяемой регламентирующей документации (ПК-34);
-способен изучать и анализировать необходимую информацию, технические данные, показатели и результаты работы, обобщать их и систематизировать, проводить необходимые расчеты с использованием современных технических средств и программного обеспечения (ПК-38);
-способен аккумулировать научно-техническую информацию, отечественный и зарубежный опыт в области автоматизации технологических процессов и производств, автоматизированного управления жизненным циклом продукции, компьютерных систем управления ее качеством (ПК-39);
-способен к участию в работах по моделированию продукции, технологических процессов, производств, средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством с использованием современных средств автоматизированного проектирования (ПК-40);
-способен выбирать методы и средства измерения эксплуатационных характеристик оборудования, средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления, настройки и обслуживания: системного, инструментального и прикладного программного обеспечения данных средств и систем (ПК-49);
-способен участвовать в организации диагностики технологических процессов, оборудования, средств и систем автоматизации и управления (ПК-50);
-способен составлять заявки на: оборудование, технические средства и системы автоматизации, контроля, диагностики, испытаний и управления, запасные части, инструкции по испытаниям и эксплуатации данных средств и систем, техническую документацию на их ремонт (ПК-52);
В результате изучения дисциплины студент должен:
Знать:
- методы проектирования технологического процесса;
- методы математического моделирования производственного процесса;
- методы оптимизации автоматизированных технологических процессов;
Уметь:
-решать задачи проектирования операций механической обработки;
-проектировать технологические процессы механической обработки;
-выбирать средства технологического оснащения;
Владеть:
Навыками решения задач технологической подготовки производства.
3. Содержание дисциплины
1. Введение.
2. Основные определения и структура производства отрасли и технологических процессов отрасли.
2.1. Структурные схемы построения.
2.2. Режимы работы
3. Технико-экономические принципы проектирования и показатели технологических процессов.
4. Классификация технологических процессов.
4.1. Анализ технологических процессов и оборудования для их реализации, как объектов автоматизации и управления.
5. Типы основного оборудования и аппаратов. Принципы функционирования.
6. Особенности проектирования операций обработки заготовок на станках с ЧПУ.
7. Особенности разработки процессов обработки на агрегатных станках и автоматических линиях.
8. Анализ технологических режимов и показателей качества функционирования. Расчет основных характеристик.
9. Влияние компоновок и конструкций станков на технологический процесс.
10 Методы сокращения вспомогательного времени.
11. Математическая модель эффективности использования вспомогательного времени. Управляемые выходные переменные. Управляющие и регулирующие воздействия.
11.1 Формализация задачи минимизации вспомогательного времени.
11.2 Математическая модель построения оптимальной последовательности переходов для многоцелевых станков.
11.3 Математическая модель минимизации холостых перемещений для многоцелевых станков.
12. Определение структуры технологических процессов и операций. Оптимальные режимы работы. Статические и динамические свойства технологических объектов управления.
12.1. Оптимизация маршрута обработки поверхности.
12.2. Оптимизация последовательности выполнения технологических переходов.
12.3. Оптимизация последовательности выполнения технологических переходов при обработке ступенчатых отверстий.
13. Математические модели производств.
13.1. Анализ производств как объектов управления.
13.2. Технико-экономические критерии качества функционирования и цели управления.
13.3 Аналитическая постановка задачи.
13.4 Влияние взаимосвязей с системе «характеристики обрабатываемых деталей – технологические возможности станков» на проектируемую станочную подсистему ГПС.
13.5 Показатель конструктивно-технологической однородности станков.
13.6 Математическпя модель станочной подсистемы Г. П.С. оптимального состава.
14 Программирование станков с использованием макрокоманд на базе УЧПУ «Электроника НЦ-31»
Аннотация учебной дисциплины «Автоматизация управления жизненным циклом продукции»
1. Цель и задачи дисциплины
Целью изучения дисциплины является знакомство с этапами жизненного цикла продукции и с функциями, процедурами и программным обеспечением основных автоматизированных систем, используемых на этапах проектирования, производства, реализации и эксплуатации промышленной продукции.
Задачами дисциплины являются:
- изучение методик разработки моделей продукции на всех этапах ее жизненного цикла как объектов автоматизации и управления в соответствии с требованиями ИПИ (CALS) технологий;
- знакомство с современными технологиями и системами управления жизненным циклом продукции;
- изучение организации управления информационными потоками на всех этапах жизненного цикла продукции, ее интегрированной логистической поддержки;
- изучение понятия жизненного цикла продукции;
- изучение концепции и стандартов CALS.
2. Требования к уровню освоения содержания дисциплины
В результате изучения дисциплины студент должен обладать следующими компетенциями:
-способен собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления продукции, средств и систем автоматизации, контроля, технологического оснащения, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством (ПК-1);
-способен участвовать в разработке обобщенных вариантов решения проблем, связанных с автоматизацией производств, выборе на основе анализа вариантов оптимального, прогнозировании последствий решения (ПК-7);
-способен участвовать в разработке проектов изделий с учетом технологических, конструкторских, эксплуатационных, эстетических, экономических и управленческих параметров (ПК-8);
-способен разрабатывать проектную и рабочую техническую документацию в области автоматизации технологических процессов и производств, управления жизненным циклом продукции и ее качеством, оформлять законченные проектно-конструкторские работы (ПК-13);
-способен участвовать в мероприятиях по контролю соответствия разрабатываемых проектов и технической документации действующим стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам (ПК-14);
-способен выполнять работы по расчету и проектированию средств и систем автоматизации, контроля, диагностики, испытаний, управления процессами, жизненным циклом продукции и ее качеством в соответствии с техническими заданиями и использованием стандартных средств автоматизации расчетов и проектирования (ПК-18);
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 |
