«Основы экономической теории: экономика фирмы» (стр. 15 )

Четкая специализация и широкое кооперирование являются наиболее целесообразными формами организации производства.

·  Комбинирование производства представляет собой форму организации производства, основанную на соединении разных отраслей производства в одной крупной организации с целью упрощения межпроизводственных связей по технологической цепочке. Примерами комбинированного производства могут служить комбинаты по производству сортового проката, в которые входят производства по добыче и обогащению руды, выплавке чугуна и стали, изготовлению готового проката (например, Магнитогорский металлургический комбинат, Красноярский алюминиевый комбинат и др.). Основными предпосылками развития комбинирования являются: техническая возможность объединения разнородных производств в единую технологическую цепочку; пропорциональность производств по производительности (мощности); территориальное единство объединяемых производств; организационно-экономическая целесообразность объединения производств; наличие качественных коммуникаций между разными производствами, современных вспомогательных и обслуживающих производств. Применение комбинирование производства позволяет комплексно использовать (перерабатывать) отходы производства, извлекать из сырья максимально возможное количество полезных веществ (компонентов), поддерживать высокий научно-технический и кадровый потенциал, гибко маневрировать ресурсами в рамках производственного объединения и обеспечивать выпуск конкурентоспособной продукции.

·  Централизация производства представляет собой такую форму организации производства, при которой происходит процесс сосредоточения производства за счет его перегруппировки.

·  Размещение производства – это форма организации производства в пространстве. Она относится к отраслевой организации производства в рамках региональной, национальной или мировой экономики и определяет территориальное размещение производств.

Методы организации производства определяются в литературе [13, С. 39] как совокупность приемов и операций по изготовлению продукции или оказанию услуг, выполняемых при определенном сочетании элементов производственного процесса.

Различают три основных метода организации производства: единичный, партионный и поточный.

·  Единичный метод организации производства – это метод, при котором изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных экземплярах.

·  Партионный метод организации производства – это метод, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска. Партионный метод характерен для серийного типа производства.

·  Поточный метод организации производства основан на ритмичной повторяемости согласованных во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Поточный метод организации производства характерен для массового и крупносерийного типов производства.

На выбор метода организации производства непосредственное влияние оказывает тип производства – комплексная характеристика организационно-технологического уровня производства, представляющая собой совокупность номенклатуры продукции, объема производства, повторяемости продукции, выпуска однотипной продукции, характера загрузки рабочих мест [5, С. 35].

Основными показателями, характеризующими тип производства, являются следующие:

·  показатель массовости (γm):

γm = t / r (6.1);

где: t – затраты времени на выполнение единицы производственной работы (трудоемкость); r – такт выпуска (запуска) изделий (деталей);

·  показатель закрепления операций (Кзо) – отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение цикла, к числу рабочих мест:

Кзо = Кo / S (6.2);

где: Кo – число детале-операций, обрабатываемых на рабочих местах;
S – число рабочих мест в цехе (на участке).

По совокупности всех характеристик различают непрерывное; массовое; серийное (мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное) и единичное производство. Каждый из этих типов производства характеризуется определенной загрузкой рабочих мест, квалификацией рабочих, оснащенностью технологии и т. д. (см. табл. 6.1).

·  Непрерывное производство характеризуется безостановочным ходом производственного процесса и большими массами перерабатываемого исходного сырья и материалов. Данный тип производства распространен в металлургической и частично, в химической промышленности. Для машиностроения непрерывный тип производства не характерен.

·  Массовое производство отличается узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени.

Характеристиками массового производства принято считать:

·  расстановку оборудования по ходу технологического процесса;

·  широкое применение специального технологического оборудования, механизации и автоматизации производства;

·  узкую номенклатуру применяемого на рабочих местах инструмента;

·  высокую степень синхронизации операций на рабочих местах;

·  одинаковый режим работы на рабочих местах и поточную связь между ними.

·  Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями или отдельными единицами продукции, и малым объемом выпуска изделий. Его можно рассматривать как промежуточное между массовым и единичным, причем крупносерийное тяготеет к массовому, а мелкосерийное – к единичному. Встречается также ритмично серийное производство, которое отличается ритмичным повторением группы операций одним рабочим или бригадой рабочих. По мере возрастания массовости и серийности производства существенно растет производительность труда, снижается себестоимость продукции, уменьшается, как правило, размер незавершенного производства, ускоряется оборачиваемость оборотных средств, увеличивается величина прибыли, растет рентабельность производства. Благоприятно отражается на себестоимости продукции также уменьшение доли управленческих и других условно-постоянных расходов.

Таблица 6.1

Технико-экономические характеристики различных типов производства

Признак	Единичное производство	Серийное производство	Массовое производство
Номенклатура и объем выпускаемой продукции	Не ограниченная номенклатура деталей, изготовляемых по заказам	Широкая номенклатура деталей, изготовляемых ограниченными партиями (сериями)	Ограниченная номенклатура деталей, изготовляемых в больших количествах
Повторяемость процессов	Отсутствует	Периодическая	Постоянная
Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное, частично специализированное	В основном специализированное
Загрузка оборудования	Низкая	Средняя	Высокая
Закрепление операций за рабочими местами	Отсутствует	Закреплены отдельные операции	За каждым рабочим местом закреплена своя операция
Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	Низкая
Производительность труда	Низкая	Средняя	Высокая
Себестоимость	Высокая	Средняя	Низкая
Расположение оборудования	По группам однородных станков	По группам для обработки конструктивно и технологически однородных деталей	По ходу технологического процесса обработки деталей
Передача предметов труда с операции на операцию	Последовательное	Параллельно-последовательное	Параллельное
Форма организации производственного процесса	Технологическая	Предметная, групповая, гибкая	Прямолинейная

·  Единичное производство отличается большим разнообразием выполняемых на отдельных рабочих местах работ и отсутствием постоянного закрепления. Ему свойственна нерегулярная повторяемость изготовления изделий (деталей) или полная их неповторяемость (опытное производство). Все это создает значительные трудности при формировании оперативных планов загрузки рабочих мест на более или менее продолжительные периоды времени и обусловливает необходимость составления сменно-суточных заданий.

Способ сочетания основных, обслуживающих и вспомогательных процессов, гарантирующий наименьшие сроки изготовления продукции в литературе носит название организации производственного процесса во времени. Организация производственного процесса во времени характеризуется длительностью и структурой производственного цикла.

Производственным циклом изготовления того или иного изделия или его отдельного узла (детали) называется календарный период времени, в течение которого предмет труда проходит все стадии производственного процесса – от первой производственной операции до сдачи (приемки) готового продукта включительно. Экономическое значение производственного цикла состоит в том, что его сокращение дает возможность предприятию ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами и высвободить часть оборотных средств.

Длительность производственного цикла представляет собой календарный период времени от момента запуска заказа в производство до момента поступления готовой продукции на склад. Показатель длительности производственного цикла оказывает влияние на формирование производственной программы предприятия, определение сроков выпуска готовой продукции, обеспечение запасов материалов, а также определение величины незавершенного производства. При этом различают планируемую и фактическую длительность производственного цикла.

Структура производственного цикла, то есть процентное соотношение образующих его отдельных частей приводится на рис. 6.1.

Производственный цикл состоит из двух частей: рабочего периода, то есть периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления и времени перерывов в этом процессе.

Рабочий период цикла включает в себя продолжительность выполнения основного и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления заказа. Доля рабочего периода цикла в его общей длительности характеризует степень непрерывности движения предметов труда по операциям производственного процесса. Чем выше доля рабочего периода, тем совершеннее организация производственного процесса во времени на предприятии. В составе рабочего периода цикла выделяют операционный период и время выполнения естественных и обслуживающих процессов.

Операционный период является основной частью производственного цикла по структуре использования календарного времени и представляет собой время, затрачиваемое на выполнение рабочих операций или совокупность операций основного производственного процесса по изготовлению конкретного изделия. Операционный период состоит из времени выполнения технологических операций и подготовительно-заключительного времени.

Время выполнения технологических операций (или технологическое время – tшт) является ведущей частью операционного цикла, затрачиваемого непосредственно на изготовление продукции и может быть отнесено к учетной единице измерения продукции. Например, в полиграфическом производстве примером учетных единиц могут служить тысяча знаков при наборе текста; полоса набора при верстке полос; тысяча листов-оттисков или листопрогонов при печатании тиража; тысяча тетрадей и тысяча экземпляров при выполнении брошюровочно-переплетных работ и т. п. [31, С. 70].

 

Рис. 6.1. Структура производственного цикла

Подготовительно-заключительное время (tпз) включает в себя время, затрачиваемое на подготовку к работе и на ее сдачу (получение и сдача наряда, чертежей, инструмента и т. д.). Примером подготовительно-заключительного времени при организации производственного процесса в полиграфии является время на приладку (приправку) печатных форм при печатании тиража, а также время на переналадку поточных линий в брошюровочно-переплетном производстве. Подготовительно-заключительное время расходуется не на каждый предмет труда, а на партию.

Время протекания естественных процессов (например, сушка изделия, его нормализация после термообработки и т. д.) обычно заранее известно и может быть учтено при планировании длительности производственного цикла.

В составе рабочего периода учитывается время обслуживающих операций, таких, как контрольные и транспортные операции. Причем если транспортировка и контроль предметов труда осуществляются параллельно основному производственному процессу, то при расчетах рабочего периода цикла учитывается лишь время этих вспомогательных операций, не перекрываемое основным процессом.

Второй составной частью производственного цикла являются перерывы, которые бывают двух видов: в нерабочее время и в рабочее время.

Величина перерывов в нерабочее время обусловлена числом рабочих смен, их продолжительностью, длительностью перерывов между ними, а также количеством выходных и праздничных дней.

В свою очередь, перерывы в рабочее время подразделяются на: регламентированные и нерегламентированные.

Регламентированные перерывы – это время на отдых и личные надобности. Затраты рабочего времени на эти перерывы учитываются при установлении норм времени на изготовление учетной единицы продукции (tшт), а следовательно, учитываются при расчете длительности операционного цикла.

К числу нерегламентированных перерывов относятся следующие.

·  Ожидание освобождения рабочего места. Природа возникновения этих перерывов связана с тем, что в реальном производстве находится не один заказ, а определенное множество, которое составляет производственную программу участка или цеха. Трудоемкость выполнения отдельных операций для разных заказов различна. Кроме того, даже при изготовлении заказов с использованием одних и тех же технологических схем наблюдается различное сочетание трудоемкости в двух смежных операциях.

·  Ожидание комплектации – эти перерывы характерны только для сложных изделий. Возникают они при несогласованности организации частичных производственных процессов по изготовлению составных частей изделия. Например, если к моменту окончания изготовления блока книжного издания в полиграфии не готовы крышки, то имеет место пролеживание блоков в ожидании их комплектации. Избежать этих перерывов можно за счет параллельного выполнения частичных производственных процессов и обеспечения одновременного окончания сроков изготовления сборочных единиц.

·  Организационно-технические перерывы связаны с неудовлетворительной организацией производства на предприятии, когда недостатки в организации материально-технического снабжения, технологической подготовки производства, организации грузопотоков и технического обслуживания оборудования приводят к вынужденным перерывам в работе и, как следствие, к увеличению длительности производственного цикла.

·  Случайные перерывы – это перерывы, вызванные случайными обстоятельствами (например, отключение электроэнергии, аварийная остановка оборудования, срыв поставок материалов и т. п.). При расчете планируемой длительности производственного цикла эти перерывы не учитываются.

Структура производственного цикла в различных отраслях промышленного производства и на разных предприятиях неодинакова. Однако, несмотря на различия в структуре возможности сокращения длительности производственного цикла заложены как в сокращении рабочего времени, так и в сокращении времени перерывов.

Различают три основных вида организации производственных процессов во времени: последовательный (раздельный), характерный для единичной или партионной обработки или сборки изделий; параллельно-последовательный (смешанный), используемый в условиях прямоточной обработки или сборки изделий; и параллельный, применяемый в условиях поточной обработки или сборки. При этом на различных стадиях производства могут применяться разные способы сочетания операций по времени.

·  Последовательный вид движения предметов труда в процессе производства характеризуется одновременной передачей всей обрабатываемой партии деталей на последующую операцию, то есть каждая последующая операция начинается не ранее времени окончания обработки всей партии на предыдущей операции. При этом виде движения предметов труда по операциям производственного процесса все детали из партии, кроме последней, пролеживают в ожидании своей обработки, причем время пролеживания различных деталей разное – чем раньше обработана деталь на предыдущей операции, тем больше время ее пролеживания в ожидании партионности. С операции на операцию транспортируется вся партия деталей одновременно. Длительность цикла при этом виде движения максимальна. Преимуществом последовательного вида движения заготовок является обеспечение непрерывности обработки деталей на операции, что ведет к отсутствию перерывов в работе оборудования и рабочих.

Длительность производственного цикла при последовательном виде движения (Tцпос) вычисляется по формуле

m

Tцпос = n Σ ti (6.3),

i=1

где: n – число единиц предметов труда в партии; m – число операций; ti – время выполнения операций (1, 2, 3, …i).

·  Параллельно-последовательный вид движения предусматривает частичное совмещение операций по времени. Он характеризуется тем, что предметы труда передаются с одной операции на другую поштучно или передаточными партиями в зависимости от того сколько времени затрачивается на смежные операции. Если время определенной операции больше времени предыдущей операции, то такая операция называется длинной, если меньше, то – короткой операцией. Предметы труда, обработанные на длинной операции, передаются для обработки на короткую операцию передаточными партиями, а с короткой операции на длинную – поштучно. Поскольку последующая операция для части деталей, прошедших предыдущую операцию, начинается раньше, чем заканчивается предыдущая операция для всех деталей, при параллельно-последовательном виде движения предметов труда продолжительность обработки партии меньше, чем при последовательном.

Длительность производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения предметов труда (Tцпар-пос) определяется по формуле:

m

Tцпар-пос = Σ Cm + n * tk (6.4),

2

где: Cm – время смещении операций, начиная со второй операции; tk – время выполнения конечной операции процесса.

Если время выполнения предыдущей операции больше последующей (tm-1 > tm), то время смещения операции определяется по формуле:

Cm = n * tm-1 – (n – 1) * tm (6.5).

Если продолжительность предыдущей операции меньше или равна последующей (tm-1 < tm), то время смещения соответствует продолжительности предыдущей операции:

Cm = tm-1 (6.6).

Подготовка к внедрению в производство параллельно-последовательного вида движения предметов труда требует тщательных предварительных расчетов и четкого оперативного планирования. Данный метод применяется при партионной обработке (сборке) трудоемких деталей (узлов), а также изготовлении больших партий малотрудоемких деталей.

·  Параллельный метод выполнения операций предусматривает одновременное выполнение данной работы на всех операциях, то есть в работе находится столько деталей, сколько имеется операций. При партионной обработке деталей он приемлем при синхронизации операций, что означает равную или кратную длительность всех операций. При параллельном виде движения предметов труда значительно сокращается длительность обработки партий изделий. Однако неравенство времени обработки по операциям приводит к перерывам в работе машин на операциях менее продолжительных, чем главная. Непрерывность процесса при параллельном виде движения может быть достигнута путем синхронизации процесса, то есть обеспечения равенства длительности операций по времени. Эти условия можно обеспечить только в массовом или крупносерийном производстве.

Длительность производственного цикла при параллельном способе перемещения предметов труда (Tцпар) определяется по формуле:

m

Tцпар = Σ ti + tmax (n –,

l

где: tmax – длительность наиболее продолжительной операции процесса.

Аналитические расчеты сопровождаются графическим построением производственного цикла.

В пространстве организация производственных процессов определяется производственной структурой предприятия, представляющей собой состав производственных единиц (основных цехов и производств, а также обслуживающих их структурных подразделений), а также взаимосвязь между ними, обусловленную их специализацией.

Как уже говорилось выше производственный процесс в промышленном производстве, представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов основного и вспомогательных производств.

Основное производство (основной производственный процесс) обеспечивает превращение исходного сырья и материалов в готовую товарную продукцию. Вспомогательные производства создают условия для нормального протекания основного производственного процесса. Они осуществляют ремонт оборудования, изготовление нестандартизированного инструмента и оснастки, обеспечивают основное производство энергоносителями, осуществляют хранение и перемещение предметов труда от исходного сырья и материалов до готовой продукции. Производства, осуществляющие хранение и перемещение предметов труда часто именуют хозяйствами и выделяют их из состава вспомогательных производств, что не имеет должного основания.

В машиностроении основной производственный процесс подразделяется на стадии: заготовительная, обрабатывающая, сборочно-испытательная. Соответственно наименованиям стадий производственного процесса в составе производства в целом выделяются производства: заготовительное, обрабатывающее, сборочно-испытательное.

Продукцией заготовительного производства являются заготовки, используемые в обрабатывающем производстве. Таковыми могут быть: отливки, поковки, заготовки из металлического проката, полученные путём рубки, механической разрезки, резки сварочными устройствами (электро - или газосваркой).

Продукцией обрабатывающего производства являются готовые для сборки детали, полученные путём обработки резанием, шлифованием, штамповкой и т. п., при необходимости, термически обработанные, имеющие гальванохимические и лакокрасочные покрытия. Сюда же относятся сборочные единицы, полученные путём сварки с последующей механической обработкой.

На сборочно-испытательном производстве осуществляется сборка деталей в готовые изделия и их испытания на соответствие заданным техническим параметрам, упаковка готовой продукции в тару, предусмотренную конструкторской документацией для поставки изделий потребителю.

Вариант производственной структуры машиностроительного предприятия представлен на рис. 6.3.

В процессе производства предмет труда перемещается между отдельными центрами, в которых осуществляются складские, заготовительные, обрабатывающие, сборочные, контрольно-испытательные и другие операции над отдельными деталями и сборочными единицами, последовательно превращающие исходное сырьё и материалы в готовую продукцию в соответствии с принятой технологией. Реально такие центры представляют собой рабочие места – зоны трудовых действий, оборудованные и оснащенные техническими средствами и устройствами соответственно характеру выполняемых работ. Каждый такой центр представляет собой некоторую элементарную систему, предназначенную для решения конкретной производственной задачи – выполнять операцию (операции) технологического (производственного) процесса.

 

Рис. 6.3. Производственная структура машиностроительного предприятия

Организация рабочих мест создаёт естественную начальную структуризацию (закрепление) элементов производственной системы, прежде всего, орудий труда и других средств производства. Такие центры представляют собой первичные структурные производственные единицы. Совокупность первичных структурных производственных единиц, их пространственная организация и взаимосвязи, возникающие в процессе осуществления основных и вспомогательных производственных процессов представляет собой производственную структуру предприятия.

6.2. Система управления деятельностью фирмы

Управление коммерческой организацией осуществляется ее системой
управления фирмой, предметом труда которой, как отмечает профессор , является плановая и отчётная производственно-экономическая информация о состоянии производственной системы организации [38, С. 44]. Продуктом системы управления фирмы являются планово-экономические и организационные решения, закрепляемые (или не закрепляемые) в документах, а также управляющие воздействия на производственную систему в целях её функционирования в запланированном режиме. При этом переработка информации осуществляется постоянно, а управляющие воздействия на элементы производственной системы оказываются только при наличии нежелательных отклонений в её состоянии или результативности, а также в случае необходимости перевода системы в иное состояние.

Совокупность первичных структурных единиц системы управления (рабочих мест), их пpocтранственная организация и взаимосвязи, возникающие в процессе переработки потоков внешней и внутренней экономической информации и операций над ее носителями, представляет собой структуру управления
фирмой, которая также может быть определена как совокупность рабочих мест руководителей, штабных служб при них и взаимосвязей, выраженных в форме административного подчинения и информационных связей, возникающих в процессе выполнения функций (работ) управления [38, С. 45].

В отличие от производственной системы, где целевая функция декомпозировалась по объективным критериям, декомпозиция целевой функции системы управления коммерческой организацией происходит субъективно – в соответствии с уровнем понимания проблемы менеджерами фирмы либо непосредственными исполнителями. Внутренняя структура органов управления производственной организацией носит в основном ступенчатый характер. При этом известны следующие организационные структуры управления производственными коммерческими организациями: линейная, линейно-штабная; функциональная, матричная и смешанная. Каждая из указанных структур управления, в конечном счете, определяется масштабом объекта управления.

Линейная структура управления является прямым следствием ограниченной работоспособности отдельных руководителей. В результате руководитель передаёт полномочия своим доверенным лицам, наделяя их правами руководителей соответствующего уровня. Руководитель единолично отдает распоряжения, контролирует и руководит работой исполнителей. За собой руководитель сохраняет всё, что не относится к непосредственной исполнительской деятельности, в первую очередь – функции координации с правом принятия решений. При этой системе руководителю производственной организации подчиняются начальники цехов, которым, в свою очередь, подчиняются мастера, руководящие рабочими. На каждом уровне могут находиться люди одного и того же служебного положения, которые занимаются только руководством и контролем значительного числа исполнителей, выполняющих однотипные работы.