Механизация животноводства (стр. 17 )

Электрические автоматические водонагреватели - термосы типа ВЭТ для порционного подогрева воды и ее хранения применяют чаще всего в поточных линиях доения коров и приготовления кормов. Вместимость термоса 200, 400 и 800 л, температура воды - до 95 С. В случае необходимости горячую воду из водонагревателя можно смешать с холодной в смесительном кране или смесительных баках.

Емкостные пароводяные водонагреватели используют для получения горячей воды с температурой до 60…65 С.

Газовые водонагреватели все шире применяют на фермах в последние годы для получения горячей воды, используемой на технологические нужды.

Особое внимание следует обратить на подогрев воды для поения животных в зимнее время. Практика показывает, что подача воды с температурой 4…10 С из башен Рожновского в систему поения без подогрева приводит к резкому снижению продуктивности животных и часто к возникновению у них простудных заболеваний.

Водонагреватели типа УАП применяют для подогрева воды до 16…18 С в зимнее время.

Серьезный резерв экономии энергии и повышения продуктивности коров на молочно-товарных фермах - использование для поения воды, прошедшей через охладители для молока. Такая вода имеет температуру 18…24 С. После охлаждения молока эту воду насосом подают в емкость, установленную в коровнике на высоте 2,4…3,0 м, откуда вода самотеком поступает к автопоилкам. Чтобы температура воды не снижалась, емкость покрывают теплоизоляционным материалом. Пение коров такой водой повышает их продуктивность на 10…15 %.

Краны применяют для спуска воды из водопроводной сети перед водоразборными приборами, а также для частичного или полного перекрытия прохода в трубах.

Вентили устанавливают на водопроводной сети для выключения ее отдельных участков во время ремонтов или для регулирования и прекращения подачи воды к водоразборным приборам, на нагревательных трубопроводах насосов и др.

Поливочные или пожарные краны отличаются от вентилей в основном тем, что снабжены специальной полугайкой для присоединения гибкого поливочного или пожарного шланга.

Обратные клапаны применяют на трубопроводах, когда нужно ограничить движение воды только одним направлением, например перед водонагревателем ВЭТ.

Предохранительные клапаны препятствуют повышению давления в водопроводной сети сверх требуемого предела.

Пастбищное водоснабжение.

Для снабжения животных водой на пастбищах используют как подземные, так и поверхностные воды.

Одна из особенностей пастбищного водоснабжения заключается в том, что использование пастбищ носит сезонный характер( в промежутках между сезонами водопойные пункты не работают), поэтому оборудование водопойных пунктов демонтируют и увозят для использования на другом месте или же консервируют до следующего сезона. Другая особенность связана с отсутствием на пастбищах централизованных источников электроэнергии, так как строительство электрических сетей на пастбищах сезонного использования потребовало бы неоправданно больших капиталовложений. Водопойные пункты на пастбищах снабжают электроэнергией от автономных электрических установок небольшой мощности.

Основой для организации поения животных на пастбищах служат водопойные пункты, которые в зависимости от местных условий и организации водопоения могут включать в себя источники воды, сооружения по очистке, обеззараживанию и опреснению воды, запасные и регулирубщие резервуары, водопойные корыта и площадки. Водопойные пункты с большим дебитом воды применяют и для орошения, что позволяет создавать на пастбищных страховые запасы кормов.

Насосно-силовое оборудование на пастбищных водопойных пунктах используют в соответствии со следующими основными схемами:

стационарный водоподъемник со стационарным силовым агрегатом для постоянного обслуживания одного водопойного пункта; в этом случае источником энергии служит ветер, солнце, двигатель внутреннего сгорания или автономная электростанция;

стационарный водоподъемник, обслуживаемый передвижной электростанцией( одна передвижная электростанция обслуживает несколько водопойных пунктов в зависимости от расстояния между ними и состояния дорог); такую схему обычно применяют при подаче воды из высокодебитных скважин и колодцев;

передвижной водоподъемник с передвижным силовым агрегатом( для удобства передвижения по пастбищам насосно-силовой агрегат монтируют на автомашине или тракторе); при этом один агрегат может обслуживать несколько водопойных пунктов.

В тех случаях, когда на пастбище нет водоисточника, используют автоводовозы и водораздатчики. Довольно часто встречаются смешанные схемы пастбищного водоснабжения, например от стационарных водопойных пунктов с довольно большим дебитом воду доставляют автоводовозами на передвижные пункты, оборудованные автопоилками. Практика показывает, что автоводовозы выгодно использовать на расстоянии не более 15…25 км.

Лекция 7

МЕХАНИЗАЦИЯ СТРИЖКИ ОВЕЦ

И ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ ШЕРСТИ

1.  Способы выращивания овец в механизированных овчарнях.

2.  Методы стрижки овец. Применяемое оборудование.

3.  Применение и использование установок для купки овец.

Основная цель овцеводства — получение шерсти. Обычно выход шерсти в чистом волокне составляет 35...45% от массы грязной натуральной шерсти. В зависимости от технологических свойств шерсть делят на однородную, получаемую от тонкорунных и полутонкорунных овец, и неоднородную, которую получают от овец грубошерстных и полугрубошерстных пород. Для производства тонких камвольных тканей используется только однородная шерсть, имеющая одинаковые по толщине волокна (23...50 мкм) и длиной 45...80 мм. Шерсть длиной 20...30 мм используется для изготовления валяльных изделий и фетра.

Неоднородная шерсть состоит из грубых волокон (ости) диаметром 40...120 мкм и переплетенных с ним и тонких волокон — пуха. Такая шерсть идет на изготовление грубого сукна, валенок, войлока.

Основное качество шерсти — крепость волокна — зависит от полноценности кормления животных.

Тонкорунных и полутонкорунных овец стригут один раз в год — весной, грубошерстных и полугрубошерстных два раза — весной и осенью, овец романовской породы стригут три раза в год — весной, летом и осенью.

В хозяйствах с большим поголовьем овец стригут в строгой последовательности. Первыми стригут овец с малоценной или загрязненной шерстью, чтобы стригали восстановили утраченный навык стрижки, затем стригут маточное поголовье зимнего скота, затем молодняк рождения прошлого года, валухов (переярок), маток весеннего скота и, наконец, баранов-производителей. Перед стрижкой овец в течение суток выдерживают без корма и 10...12 часов без воды. На ночь их оставляют в помещении, чтобы шерсть не увлажнялась от дождя или росы (влажная шерсть в кипах саморазогревается и портится).

Стрижка овец — трудоемкая операция. При работе вручную ножницами опытный стригаль может остричь до 15...20 овец в день. Но при этом качество шерсти ухудшается из-за неравномерной длины волокон, возможны порезы кожи овец.

Стрижка — весьма важный производственный процесс в овцеводстве всех направлений продуктивности, особенно в тонкорунном и полутонкорунном, где шерсть служит основным видом продукции. По своей значимости стрижка овец равна сбору урожая в полеводстве, и поэтому результаты ее в значительной мере определяют экономическую эффективность отрасли.

При правильно организованной стрижке и хорошо выполненной работе сохраняются целостность руна, технологические свойства шерсти и повышается доходность овцеводства. Тогда как при нарушении элементарных правил стрижки, допущении перестрижки (сечки) шерсти, разрыва руна снижается качество и стоимость продукции.

В настоящее время из общего количества имеющихся овец в общественном секторе 85—90% остригается электростригальными агрегатами, а в зонах развитого тонкорунного овцеводства все поголовье обрабатывается этим методом.

Тонкорунных и полутонкорунных овец стригут 1 раз в год - весной, грубошёрстных и полугрубошёрстных - весной и осенью. В странах с развитым овцеводством стрижка в основном механизирована. Машинками стригут около 90% всего поголовья овец. На период стрижки организуют стригальные пункты, снабженные стригальными агрегатами с 24, 36, 48 и 60 машинками или комплектами технического оборудования для стрижки овец на 24 машинки (КТО-24) и на 48 машинок (КТО-48). Наиболее распространён так называемый скоростной метод стрижки, в основу которого положены приёмы, разработанные новозеландскими стригалями. Лучшие мастера на стрижку одной овцы затрачивают 2-2,5 мин.

СТРИГАЛЬНЫЙ ПУНКТ - помещение, оснащённое технологическим оборудованием для механизированной стрижки овец. Различают стригальные пункты стационарные, к которым овец подгоняют для стрижки, и передвижные - стригальное оборудование подвозится к месту содержания и пастьбы овец. Размеры и оборудование стригальных пунктов зависят от количества обслуживаемых животных.

Схема размещения оборудования на стригальном пункте должна включать: отделение для стрижки овец; отделение упаковки шерсти; загон для нестриженных овец; загон для остриженных овец; стол для стрижки овец; стригальная машинка; точильные аппараты; стол учётчика-весовщика; стол для классировки шерсти; стол для прессования шерсти; весы для взвешивания кип; склад для кип; электростанция.

Стационарный стригальный пункт имеет отделения для стрижки овец и упаковки шерсти и загоны для неостриженных и остриженных овец. Рабочие места обеспечиваются электрическим освещением. Передвижной стригальный пункт располагаемый на пастбище, представляет собой навес из местных материалов (досок, камыша и др.), предохраняющий от солнечных лучей и дождя. Вместо стен, ограничивающих отделения стрижки и упаковки шерсти и загоны для овец, используют верёвки, натягиваемые на колья. Схема размещения оборудования такая же, как в стационарных стригальных пунктов.

Стригальный агрегат — оборудование для стрижки овец, коз, верблюдов и др. животных. Стригальный агрегат бывают на 1, 6 и 12 рабочих мест. В стригальный агрегат на 1 рабочее место входят стригальная машинка МСО-77Б и привод, состоящий из подвесного электродвигателя и гибкого вала дл. 1600 мм; на 6 мест - 6 машинок МСУ-200 с приводом от пристроенного высокочастотного электродвигателя, преобразователь тока частоты 50 Гц и напряжения 220/380В на 200 Гц и 36 В и аппарат для заточки режущих элементов стригальных машинок. Стригальный агрегат на 12 мест бывают 2 модификаций: из 12 машинок МСО-77Б и заточного аппарата и из 12 машинок МСУ-200, преобразователя тока и заточного аппарата. Стригальный агрегат комплектуют стригальные пункты различных размеров. За рубежом применяют также стригальный агрегат с приводом от двигателя внутреннего сгорания.