Механизация животноводства (стр. 24 )

При производстве творога раздельным способом сквашивание обрата и образование сгустка проводят в ёмкостях, а для отделения сыворотки от творожного сгустка применяют сепараторы для его обезвожывания.

В линиях по производству творога малой и средней мощности вместо сепараторов используют ванны самопрессования и пресс тележки. В технологических линиях по производству творога, имеющих более высокую роизводительность (2,5-5м/ч по перерабатываему молоку ) , творожный сгусток получают в ёмкостях, а затем последовательно его пропускают через аппарат тепловой обработки и сепаратор для обезвоживания творожного сгустка.

Творог охлаждается в охладителях открытого и закрытого типов. Для перетирания и перемешивания творожной массы используют вальцовки, смесители и куттеры.

Традиционный способ производства творога позволяет получать требуемую жирность продукта непосредственно в процессе переработки молока соответствующей жирности.

При раздельном способе необходимая жирность продукта обеспечивается смешиванием обрата с соответствующим количеством охлаждённых пастеризованных сливок .охлаждённые сливки резко снижают температуру творога, что препятствует снижению кислотности готового продукта и улучшает его вкусовые качества.

В процессе переработки молока на творог часть жира теряется. При этом чем больше исходная жирность сырья, тем больше относительные потери жира.

Таким образом, несмотря на необходимость проведения дополнительных операций, раздельный способ имеет преимущества в сравнении с традиционным.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ И ОБРАБОТКИ СГУСТКА.

Наиболее простым оборудованием для производства творога является комплект творожных ванн, состоящий из ванны для сквашивания ВК-2,5 вместимостью 1,5м и ванны для самопрессования ВС-2,5 вместимостью 0,7 м. ВК-2,5 – состоит из рабочего корпуса полуцилиндрической формы с теплообменной рубашкой ,патрубков холодной и горячей воды, шиберного крана для слива продукта и четырёх ножек длястационарной установки в цехе.

ВС-2,5 – состоит из тележки с колёсами и решётки .После заквашивания молока в рубашку подают горячею воду и поддерживают необходимую температуру сквашивания продукта. Затем горячею воду сливают и для охлаждения сгустка в рубашку подают холодную воду. Через шиберный кран готовым сгустком наполняют мешки и укладывают их на решётку в ванну для самопрессования. Сыворотка удаляется под действием собственной массы продукта , находящегося в мешках.

В настоящее время промышленность выпускает ванны небольшой вместимости (1- 1,5 м) . Они комплектуются пресс - тележками, которые имеют нажимную раму, которая перемещается с помощью винта с рукояткой и отжимает излишки сыворотки.

Творогоизготовитель с прессующими ваннами состоит из 2 полуцилиндрических ванн для сквашивания вместимостью 2 м каждые, с торцевых сторон которых смонтированы стойки. На них горизонтально закреплена траверса с гидравлическим цилиндром. К штоку цилиндра крепится перфорированная полуцилиндрическая прессующая ванна. Для предотвращения попадания масла в продукт гидравлический цилиндр закрыт гильзой. В верхнем положении прессующая ванна удерживается поворотными упорами. В процессе работы творогоизготовитель в нижней ванне образуется сгусток, который разрезается на кубики струнными ножами. Выделившееся сыворотка отводится из ванны с помощью отборника. После этого верхняя прессующая ванна с надетой на её фильтровальной тканью опускается в ванну с творожным сгустком.

Скорость опускания ванны и усилия прессования регулируются гидравлическим приводом. Сыворотки проходит через фильтровальную ткань внутрь перфорированной ванны и оттуда откачивается насосом. После окончания прессования верхняя прессующая ванна поднимается в исходное положение, а творог выгружается через люк в нижней части ванны в тележку и направляется в охладитель.

Отборник представляет собой перфорированный механический цилиндр с глухим дном и патрубком, расположенным в нижней части. Перед установкой в ванну на перфорированный цилиндр одевают фильтровальную ткань. Отборник помещают в ванну вертикально, а патрубок вставляют в отверстие крана для слива сыворотки

ПТЛ производства творога традиционным способом в качестве основной машины включает многосекционный творогоизготовитель непрерывного действия. Он имеет горизонтальный цилиндрический корпус со спиралью по его внутренней поверхности, образующих семь отдельных секций вместимостью 0,55м каждая. Двумя наружными направляющими корпус установлен на четырёх опорных роликах, из которых два ведущих обеспечивают вращение корпуса с частотой от 1-2 ч. Ролики получают вращение от электродвигателя через конический вариатор скорости, двухступенчатую червячную и цепную передачу. Всё устройство размещено на раме.

Частично сквашенное молоко поступает в приёмник с запорным клапаном, который отрегулирован на заданный уровень наполнения. В четвертой секции установлено режущее устройство, состоящее из горизонтальных и вертикальных струнных ножей. Две последние секции – фильтрующие. Их стенки собраны из съёмных сеток и решётчатых щитков-сегментов. Поддон служит для сбора сыворотки. Готовый продукт поступает на лоток. Молоко постепенно проходит от приёмника молока по секциям и в первых 3 секциях за период 3 оборота корпуса кислотность сгустка поднимается до 55-65 Т, в 4 секции сгусток разрезается, в 5- отделяется сыворотка. В последних 2 секциях за 2 оборота сгусток обезвоживается. Производительность творогоизготовикг\ч.

К аппаратам для образования сгустка относят коагуляторы они бывают –емкостные, змеевиковые и трубчатые.

Трубчатый коагулятор представляет собой одноходовой теплообменный аппарат, разделённый на 2 изолированных отсека. Первый предназначен для гидродинамической стабилизации молока, 2- для его нагревания. Каогулятор состоит из корпуса, установленного на станине, 2-х трубчатых решёток и коллектора.

Корпус коагулятора разделён на 9 сварных секций, расположенных одна над другой и разделённых герметичными перегородками. Они не позволяют трубам прогибаться и способствуют увеличению скорости движения теплоносителя в межтрубном пространстве. В каждой секции проходят 8 плоских труб из нерж. стали. Для входа и выхода ледяной и горячей воды имеется патрубки.

Молоко с внесёнными в него дестабилизаторами ( молочная кислота, сычужный фермент и хлорид кальция.) по мере продвижения по трубам коагулятора нагревается горячей водой, в результате чего образуется сгусток, который поступает на обезвоживание.

Обезвоживание сгустка проводится на установках УПТ для прессования и охлаждения творога. Эта установка состоит из рамы на которой смонтирован трубчатый барабан с запирающимися на замок раздвижными дверцами. Снизу к раме на специальной оси подвешена съёмная ванна для сбора и отвода сыворотки. Приводной вал полый и разделён заглушкой на 2 камеры. Из трубопровода рассол поступает в левую камеру, затем, обойдя трубчатый барабан, в правую и через правую часть вала возвращается в трубопровод. Барабан закрыт кожухом с 2 откидными крышками. Вал с закреплённым на нём барабаном приводится во вращение от приводной станции. На правление вращения на барабане меняется реверсивным магнитным пускателем. Лавсановые мешочки со сгустком загружают в трубчатый барабан, включается Эл. двигатель и барабан приводится во вращение с частотой 3.6 мин -1. сыворотка отделяется в результате самопрессования под действием силы тяжести перекатывающихся мешочков. По истечение 1.5-2 часов в трубопроводы барабана подают рассол и творог охлаждается до 12-14 С. влажность получаемого творога 67-70%.За 3 часа рабочего цикла на установке обрабатывается 400 кг. Продукции.

Более производительным оборудованием для обезвоживания творожного сгустка являются сепараторы.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ТВОРОГА

Для охлаждения творога применяют охладители и комбинированные установки, вкоторых совмещены операции обезвоживания сгустка и охлаждения творога.

При охлаждении творога ,полученного традиццционным способом, используют открытые и закрытые охладители ,выработонного раздельным способом - трубчатые и пластинчатые.

Открытый охладитель состоит из вращающегося барабана, привода, загрузочного бункера и несущей конструкции. Внутри барабан снабжён теплообменной рубашкой, разделённой продольными перегородками для увеличения скорости движения хладоносителя ( рассол). Он поступает в барабан и отводится из него через полые цапфы.

Над барабаном расположены загрузочный бункер для творога и валок, апод барабаном - шнек. Для снятия творога сбарабана служит нож с прижимным устройством. Привод, сообщающий вращение барабану и шнеку, состоит из электродвигателя, червячного редуктора и цепной передачи.

Творог из загрузочного бункера поступает на поверхность барабана и за неполный оборот охлаждается, снимается ножом в желоб и шнеком подаётся на дальнейшую обработку. Толщина слоя , аследовательно, и степень охлаждения творога регулируются валком ,производительность охладикг/ч.

Трубчатый охладитель- представляет одноходовой трубчатый теплообменник. Внутри цилиндра расположены теплообменные трубки, концы которых герметично развальцованы в трубных решётках. Между цилиндром и кожухом проложена теплоизоляция. С торцевых сторон охладитель закрыт коническими крышками со штуцерами для присоединения трубопроводов, по которым подаётся в охладитель и отводится из него творог. Для подвода и отвода хладоносителя служат патрубки. Насос для подачи творога должен иметь напор не менее 600 кПа.

Пластинчатые охладители отличаются от трубчатых типом теплообменного аппарата и позволяют иметь ту же производительность при меньших габаритах. Такой охладитель применён в высокопроизводительной установке ( до 1500кг/ч) для охлаждения творога в потоке Я5-ОТН.

ЛИТЕРАТУРА

1.  и др. Технология молока и молочных продуктов. – М.: ДеЛи принт, 2006.-615с. (61)

2.  Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства : Учеб. пособие для вузов / Под ред. . - М. : КолосС, 2004. - 552,[1]с. : ил. (7 штук)

3.  Механизация, электрификация и автоматизация животноводства /, , . – 3-е изд., 1997 .

4.  Механизация, электрификация животноводства /, , .-2-е изд., 1987 .

5.  Механизация и технология производства продукции животноводства/ , , 1999.

6.  Механизация и технология производства продукции животноводства/ , , . – М.: Колос, 1999. – 528 с.: ил. (Учебники и учеб. пособие для студентов высш. учеб. заведений).

7.  В Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. Л.: Агропромиздат. Ленингр отд., 1985. — 640 с.

8.  , Смирнов животноводства. М.: Колос, 1983. - 360 с.

9.  Животноводческие машины. Справочное пособие. М.: Маши­ностроение, 1975. - 511 с.

10.  , и др. Эксплуатация технологического оборудования ферм и комплексов. М.: Агропромиздат, 1986. - 367 с.

11.  6.Рыжов оборудования для животноводст­ва. / Справочник. М.: Агропромиздат, 1986. — 352 с.