Механизация животноводства (стр. 1 )

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«НОВГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ имени ЯРОСЛАВА МУДРОГО»

Институт сельского хозяйства и природных ресурсов

Кафедра механизации сельского хозяйства

МЕХАНИЗАЦИЯ ЖИВОТНОВОДСТВА

Великий Новгород

2011

Рецензент

кандидат технических наук, доцент

Механизация животноводства: Конспект лекций /Сост. ; НовГУ им. Ярослава Мудрого.-Великий Новгород,2011.-43с.

Конспект лекций предназначен для изучения теоретического материала студентами следующих спецаальностей:110301.65 «Механизация сельского хозяйства», 110400.65 «Зоотехния», 110305.65 «Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции», 080502.65 «Экономика и управление на агропредприятии», 111100.62 «Зоотехния»

Содержание

1.  Механизация подготовки кормов к скармливанию

2.  Механизация и технология заготовки сена

3.  Механизация и технология заготовки силоса

4.  Машины и оборудование для подготовки к скармливанию корнеклубнеплодов

5.  Механизация раздачи кормов на животноводческих ферма и комплексах

6.  Механизация водоснабжения животноводческих ферм и комплексов

7.  Механизация стрижки овец

8.  Первичная обработка молока на фермах и комплексах

9.  Механизация технологических линий по производству сливочного масла

10.  Механизация технологических линий по производству творога

Лекция 1

«Механизация подготовки кормов к скармливанию»

Вопросы лекции

1.  Способы подготовки кормов к скармливанию.

2.  Машины и оборудование для переработки и подготовки кормов к скармливанию.

Корм для животных и птицы должен быть питательным, вкусным, чистым, легко перевариваться и хорошо усваиваться, не содержать в себе примесей и веществ, вредных для здоровья и неблагоприятно влияющих на качество животноводческой продукции. Этим требованиям удовлетворяют лишь незначительная часть кормов, скармливаемых в естественном виде.

Организм животного перерабатывает в продукцию всего лишь 20...25 % энергии корма. Примерно 30...35 % энергии тратится на физиологические нужды, а остальная часть в неусвоенном виде выделяется с отходами.

Задача приготовления кормов к вскармливанию заключается в том, чтобы уменьшить потери энергии корма путём повышения его питательной ценности, поедаемости, переваримости и усвоения животными. Обработка кормов в процессе приготовления предупреждает заболевание животных, уничтожает вредное влияние некоторых кормов на качество продукции.

Обработка кормов значительно расширяет возможности использования различных кормовых смесей с применением в качестве компонентов малоценных грубых кормов, отбросов и отходов сельскохозяйственного производства, предприятий общественного питания, и пищевой промышленности, технических и других производств. Кормосмеси охотнее и полнее поедаются животными. В результате продуктивность животных увеличивается на 7...10 %, а расход корма на единицу продукции снижается на 15...20 %. Это позволяет экономить зерно и комбикорма.

Различают механические, тепловые, химические и биологические способы приготовления кормов.

В современных механизированных кормоцехах на крупных животноводческих фермах и комплексах широко применяют комбинированные способы обработки кормов, сочетающие механические операции с тепловой, химической и боилогической обработкой.

К механическим способам приготовления кормов относятся очистка, мойка, протряхивание, просеивание, отсеивание, резание, дробление, раскалывание, разминание, истирание, плющение, прессование, гранулирование, брикетирование, смешивание, дозирование и др. Такие способы приготовления кормов наиболее широко применяются как в мелких, так и на крупных комплексах, в кормоцехах и на комбикормовых заводах.

Тепловые способы обработки (запаривание, заваривание, сушка, выпаривание, поджаривание, выпечка, пастеризация и др.) также применяют для приготовления всех видов кормов.

Химические способы (гидролиз, обработка щёлочью, кислотами, каустической содой и аммиаком, известкование, консервирование и др.) используют реже из-за трудностей, связанных с использованием и хранением активных веществ.

Биологические способы (силосование, заквашивание, осолаживание, дрожжевание, проращивание и др.) основаны на воздействии на корм молочнокислых бактерий, дрожжевых клеток и других микроорганизмов и ферментов. Эти способы получили широкое распространение, так как они позволяют улучшить питательную ценность, поедаемость и сохранность кормов.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ГРУБЫХ КОРМОВ

Грубые корма содержат большое количество трудноперевариваемой клетчатки (до 40 %). Без предварительной обработки они неохотно поедаются и плохо усваиваются животными. Для повышения качества грубых кормов их подвергают механической, тепловой, химической и биохимической обработке, используя отдельные машины и комплекты оборудования.

Для измельчения грубых кормов применяют измельчители грубых кормов ИГК-30Б и «Волгарь-5», измельчитель-смеситель кормов ИСК-3, измельчители-дробилки ИРТ-165 и ДИП-2, соломо-силосорезку РСС-6,0Б и др.

Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б предназначен для измельчения соломы, сухих стеблей кукурузы, грубостебельного сена с одновременным расщеплением сечки вдоль волокон. Он выпускается в навесном и стационарном исполнении с приводом от электродвигателя или ВОМ трактора типа «Беларусь».

Солома, подлежащая измельчению, подаётся на транспортёр 9 (см. схему), уплотняется наклонным транспортёром 8 и направляется в приёмную камеру 7. Здесь солома подхватывается воздушным потоком, создаваемым лопатками 3 ротоа 2, и перемещается в дробильную камеру. Проходя между неподвижными и подвижными штифтами дробильной камеры, солома разрывается, расщепляется вдоль и поперёк волокон. Воздушным потоком и лопатками ротора измельчения солома выбрасывается из дробильной камеры дефлектором 4 направляется в нужное место.

В комплект машины входит 25 лопаток, которые устанавливают на штифты при измельчении влажного корма.

Производительность измельчителя 1,8 т/ч при влажной и 2,7 т/ч при сухой соломе.

Измельчитель кормов «Волгарь-5» используется для измельчения грубых кормов и корнеклубнеполодов. Он состоит из рамы, питающих транспортёров, измельчающего устройства и привода.

Рабочий процесс измельчения начинается с подачи корма транспортёрами 5 и 4 (см. схему) в камеру ножевого барабана 3, откуда частично измельчённая масса поступает в измельчающий барабан 1. Универсальную машину «Волгарь-5» устанавливают в кормоцехах ферм крупного рогатого скота, свинофермах и птицефермах. При измельчении кормов для крупного рогатого скота измельчающий барабан снимают. Производительность до 5 т/ч.

Дробилка-измельчитель грубых кормов ИРТ-165

1 – карданный вал; 2 - мультипликатор; 3 – рама; 4 - привод; 5 - мостик для техобслуживания; 6 – бункер; 7 - ходовая часть; 8 - горизонтальный транспортёр; 9 - подъёмный механизм; 10 - наклонный транспортёр; 11 - решётка

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ:

ИГК-30Б (а): 1 - электродвигатель; 2 – ротор; 3 – лопатка; 4 – дефлектор; 5 – козырёк; 6 – дека; 7 – приёмная камера; 8 – подрессовывающий транспортёр; 9 – подающий транспортёр; 10 – рама; 11 – рама электродвигателя;

«ВОЛГАРЬ-5» (б): 1 – измельчающий барабан; 2 – затачивающее устройство; 3 – ножевой барабан; 4 – нажимной транспортёр; 5 – подающий транспортёр.

Соломосилосорезка РСС-6Б предназначена для измельчения зелёной массы, силоса и соломы. Выпускается в двух вариантах: стационарном, с приводом от электродвигателя, и передвижном с приводом от ВОМ трактора. Основные сборочные единицы соломосилосорезки – рама, подающий и подпрессовывающий транспортёры, питающие вальцы, режущий аппарат, дефлектор и привод. Соломосилосорезку устанавливают на кормоприготовительных площадках или в кормоцехах животноводческих ферм. Её производительность составляет 2,5 т/ч при измельчении соломы и 7 т/ч при измельчении зелёной массы. Машина измельчает массу до частиц с размером от 10 до 120 мм. Длину резки регулируют установкой на диске 2, 3, и 6 ножей и сменными шестернями привода подающего транспортёра. Мощность электродвигакВт.

Измельчитель рулонов и тюков ИРТ-165 служит для измельчения сена, соломы и других грубых кормов, заготавливаемых в рассыпном виде, в тюках и рулонах с одновременной погрузкой измельчённого корма в транспортные средства. Машина имеет раму 3 (см. схему), ходовую часть 7, поворотный загрузочный бункер 6, дробильную камеру с барабаном молоткового типа, горизонтальный 8 и наклонный 10 транспортёры. Корма в бункер загружают грейферным погрузчиком ПЭ-0,8 или Т-150К или К-701. Производительность ИРТ-165 при измельчении сена влажностью 20% составляет 16 т/ч. Степень измельчения корма регулируют сменными решетами, которые выпускаются с отверстиями диаметром от 20 до 75 мм.

Измельчитель-смеситель кормов ИСК-3 применяют для измельчения и смешиания сена, соломы, веточного корма и корнеплодов при приготовлении кормосмесей. Привод рабочих органов ИСК-3 осуществляется от электродвигателя мощностью 40 кВт. Рабочие органы – ножи и противорежущие пластины. Производительность ИСК-3 составляет 20...25 т/ч. Машина может работать отдельно и в комплекте технологической линии приготовления кормосмесей силоса, корнеклубнеплодов, концентратов и соломы, обработанной термохимическим способом. Для измельчения грубых кормов можно также применять дробилки-измельчители ДИП-2, универсальные агрегаты АПК-10А, измельчители-смесители кормов ИСК-3 и др.