Механизация животноводства (стр. 22 )

Механизм привода сепаратора включает в себя электродвигатель, клиноремённую передачу, фрикционную муфту и червячную пару, вал (веретено) которой крепится в станине на двух опорах. Верхняя упругая опора вертикального вала предназначена для самоустановки барабана на высокую частоту вращения. Упругая опора веретена представляет собой шариковый подшипник, заключённый в обойму. Последняя зафиксирована в корпусе опоры шестью пружинами с регулировочными винтами, расположенными по окружности корпуса через 60 градусов. Регулировочным винтом подпятника перемещают веретено по высоте, добиваясь правильного расположения сливных отверстий барабана относительно молочной посуды. Неправильная установка веретена ведёт к попаданию части сливок в обрат.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС.

Из поплавковой камеры молоко через центральную трубку барабана движется в его нижнею часть и, поднимаясь через каналы пакетов тарелок, распределяется между ними и движется от центра барабана к его периферии по межтарелочным пространствам. Более лёгкие жировые шарики выделяются из молока в межтарелочных пространствах и всплывают, образуя потоки в направлении оси барабана. Обрат движется к перефирии барабана где в грязевом прстраннстве из него выделяются мех. Примеси. Очищенный обрат проходит над разделяющей тарелкой к отверстию для выхода его из барабана в молочную посуду. Сливки поднимаются к центральной трубке, движутся под верхней разделительной тарелкой и выводятся через отверстие регулировочного винта в сборник для сливок. Жирность сливок регулируют поворотом винта выходного отверстия для сливок.

Сепаратор может работать и в режиме молокоочистителя для этого заменяют барабан в нём меньшее кол-во тарелок в пакете. В них отсутствуют отверстия и зазор между тарелками составляет 0.8- 2 мм.

Сепаратор-нормализатор служит для доведения молока до заданной жирности. При его движении в межтарелочном пространстве барабана от переферии к центру до отверстий в тарелках частично выделяются сливки, которые поступают в камеру напорного диска и выбрасываются в специальную посуду. Частично обезжиренное молоко направляется в свою посуду через напорный диск. Для регулировки молока на заданную жирность используют регулировочные вентили.

ГОМОГЕНЕЗАЦИЯ – это раздробление ж. ш. путём воздействия на молоко и сливки значительных внешний усилий. В процессе обработки уменьшаются размеры ж. ш. и скорость всплывания поэтому гомогенизированное молоко не отстаивается

ТИПЫ ГОМОГЕНЕЗАТОРОВ

1.  Клапанный - служит для обработки молока и сливок с целью предотвращения их расслаивания при хранении.

2.  Роторный – изменении консистенции плавленых сыров и сл. Масла.

Принцип действия клапанных гомогенизаторов

В цилиндре гомогенизатора на молоко оказывается мех. воздействие при давлении от 15 до 20 МПа. При подъёме клапана приоткрывающим узкую щель, молоко выходит из цилиндра. Это возможно при достижении в цилиндре раб. давления. При проходе через узкую круговую цель между седлом и клапаном скорость молока возрастает от нулевой до величины, превышающей 100м\с. Давление в потоке резко падает, и капля жира, попавшая в такой поток, вытягивается, а затем в результате действия сил поверхностного натяжения дробится на мелкие капельки частицы. При работе г-а на выходе из клапанной щели часто наблюдаются слипание раздробленных частичек и образование «гроздьев» , снижающих эффективность гомогенизации. Во избежание этого применяют двух.-ступ. гомогенизацию. На первой ступени создаётся давление, равное 75% рабочего, на второй ступени устанавливается раб. давление. Для проведения гомогенизации температура молочного сырья должна быть 60-65 С. При более низкой температуре усиливается отстаивание жира, при более высокой могут осаждаться сывороточные белки.

В том случае, когда при гомогенизации необходимо исключить доступ м\о к обрабатываемому продукту, применяют специальные асептические гомогенизирующие головки. В таких головках в пространство, ограниченное двумя уплотнительными элементами, подаётся горячий пар под давление от 30 до 60 КПа. Это высокотемпературная зона служит барьером, препятствующим попаданию бактерий в цилиндр гомогенизатора.

Гомогенизатор состоит из станины, в которой установлены с одной стороны масляная ванна с кривошипно-шаатунным механизмом и с другой стороны на нижней площадке размещен блок цилиндров с гомогенизирующей головкой. В блоке цилиндров расположены по три всасывающих и нагнетательных клапана и три плунжера.

Лекция 9

« Механизация технологических линий по производству сливочного масла»

1.Технологический процесс производства сливочного масла.

2.Машины и оборудование для производства сливочного масла.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЛИВОЧНОГО МАСЛА

Оборудование делится на :-

- для подготовительных операций ( ёмкости для созревания сливок и заквасочники)

- для выработки сл. масла ( маслоизготовители и маслообразователи) .

В маслоизготовителях масло получают методом взбивания сливок ж. от30 до 40 % путём мех воздействия на них рабочих органов аппарата.

Для получения масла методом взбивания сливок нормальной жирности применяются маслоизготовители переодического непрерывного действий.

Преобразование высокожирных сливок в масло осуществляется с помощью маслообразователей барабанного и пластинчатого типов, а также вакуум-маслообразователей.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ

Заквасочники представляют собой аппараты для производства закваски. Промышленность выпускает односекционные заквасочники вместимостью 350-630 л., а также 2-х и 4-х секционные.

Заквасочник Г 6-03-40 представляет собой термоизолированную ванну прямоугольной формы, в которой находятся 2 ёмкости для приготовления закваски. Ёмкости-ушаты - это сосуды цилиндрической формы с ручками и крышкой. Ушаты вставляют в решётки. Ванна сварная состоит из наружной и внутренней стенок, между которыми находится слой теплоизоляционного материала. Снизу ванна закрывается крышей на специальных шарнирах, её можно поднимать и отводить в сторону. Внутри в нижней части ванны смонтирована парораспределительная головка, представляющая собой цилиндр с отверстиями диаметром 3 мм на боковой поверхности. Со стороны электрошкафа в ванну вмонтированы электрон. Элемент мощностью 2.5 кВт и датчик блоков регулирования и измерения тем-ры.

Пар через парарос. Головку подаётся в ванну при работе заквасочника в режиме пастеризации. Охлаждение молока осуществляется подачей холл. Воды, а температура сквашивания поддерживается автоматически.

Рабочая вместимость двух ушатов 40 л. Продолжительность нагрева и охлаждения молока 60 мин.

Ёмкости для созревания сливок делят на горизонтальные и вертикальные или ёмкостный аппарат для созревания сливок.

Ванна для созревания сливок вместимостью 800 или 2000 л с мешалкой и приводным механизмом представляет собой ёмкость полуцилиндрической формы, установленную внутри корпуса.

Пространство между ними выполняет функцию теплообменной рубашки, которая заполняется водой. Для нагревания сливок в теплообменную рубашку через бартомер подаётся пар. Рабочая ванна оборудована качающейся мешалкой трубчатого типа. Концы труб соединены коллекторами для подвода и отвода хладоносителя. Приводной механизм обеспечивает качание мешалки с частотой 12-18 колебаний в мин. Угол качания мешалки можно регулировать от 60 до 100 С. Для предохранения продукта от загрязнения ванна имеет крышку.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ СЛ. МАСЛА.

Маслоизготовители периодического и непрерывного действия различаются между собой механизмом получения масла, способом воздействия на сливки и конструкцией раб. органов. Выработка сл. масла в маслоизг. период. действия происходит в 2 этапа: образование из жировых шариков масляного зерна и формирование из него пласта сл. Масла. В маслоизг. непрерывного действия образование масляного зерна и пласта осуществляется в потоке.

В маслоизг. период. действия сливки сбиваются в результате их перемещения под действием силы тяжести. При вращении заполненной на 30-50% рабочей ёмкости маслоизготовителя сливки сначала поднимаются на определённую высоту, а затем сбрасываются под действием силы тяжести, подвергаясь сильному мех. воздействию. Высота подъёма сливок, возникающее давление, характер движения жидкости определяется размерами рабочей ёмкости и частотой её вращения. Скорость перемещения сливок в этом случае составит 5-7 м\с.

В маслоизготовителях непрерывного действия скорость движения сливок значительно выше ( 18-22 м\с) . Интенсивное воздействие лопастей взбивателя приводит к турбулентному движению потока сливок в аппарате, интенсифицирует процессы агрегации жир. шариков и образования масляного зерна.

Маслоизг. период. действия условно можно разделить на 3 типа.

Маслоиз. с ёмкостью в качестве рабочего органа. Её форма м. б цилиндрической, конической, грушевидной, кубической. Внутри ёмкость не имеет перемешивающихся приспособлений.

Маслоизготовители с вращающейся ёмкостью и неподвижно закреплёнными в ней спиралями, лопастями, струнами. Эти маслоизг. применяют довольно часто.

Маслоизготовители с неподвижной ёмкостью и вращающимися в ней какими либо органами. Последний тип чаще всего применяют в виде маслобоек небольшой производительности.

Устройство и принцип работы выпускаемых промышленностью безвальцовых маслоизготовителей периодического действия практически одинаковы и отличаются лишь некоторыми деталями.

Маслоизготовитель РЗ-ОБЭ состоит из следующих основных узлов: ёмкости, станины с коробкой передач и органами управления, опорной стойки, ограждения, орошающего устройства, тележки и шкафа управления.

Ёмкость представляет собой 2 конуса из листовой нержавеющей стали, сваренные по основанию. На вершине одного из конусов смонтирован люк для выгрузки масла. Ёмкость снабжена смотровым окном и 2 кранами для спуска воздуха и пахты. С одной стороны она соеденена с опорной стойкой, а с другой - с выходным валом привода. Внутри имеются наклонно сваренные лопасти для сбивания сливок и обработки масляного зерна. Внутренняя поверхность ёмкости специально обработана во избежания прилипания масла.

Вращение ёмкости осуществляется от 2-х скоростного эл. двигателя по средством клиноремённой передачи и коробки передач.