Практические советы мастеру-любителю по электротехнике и электронике (стр. 17 )

4-38. Клей ПВА (п. 4-1) можно применять для очистки сильно загрязненных грампластинок от пыли. Клей наносят мягкой кистью, марлевым тампоном или губкой на всю рабочую зону пластинки. Поверхность пластинки плохо смачивается клеем, поэтому в про­цессе высыхания необходимо периодически растирать клей по всей поверхности, добиваясь равномерного покрытия. Через 15 — 20 мин наносят второй слой клея, и через 20 — 30 мин на поверхности плас­тинки образуется эластичная прозрачная пленка. Пленку аккуратно отделяют лезвием бритвы у края пластинки и снимают целиком со всей поверхности. При этом вместе с пленкой удаляются и все частицы пыли.

4-39. Склеивание полиэтилена можно производить клеем БФ (п. 4-4). Склеиваемые поверхности нужно предварительно тщатель­но промыть 25%-ным раствором хромового ангидрида, чтобы уда­лить очень тонкую жирную пленку с поверхности полиэтилена, после чего клей БФ хорошо «схватывает» склеиваемые поверхности.

4-40. Капрон можно склеивать концентрированными соляной или муравьиной кислотами.

4-41. Слюду склеивают слабым раствором желатина. Если к прочности склейки предъявляются повышенные требования, то к желатину добавляют хромовые квасцы.

4-42. Расколотый оселок можно склеить шеллаком, причем со­единение не уступит по прочности цельному камню. Прежде всего куски камня необходимо тщательно вычистить и удалить с мест из­лома все остатки масла, нагревая куски на раскаленном толстом металлическом листе. Все части, которые должны соприкасаться, тщательно посыпают шеллаком и снова нагревают до тех пор, пока шеллак не расплавится и не заполнит поры. Пламя не должно ка­саться кусков, иначе они могут треснуть в другом месте. По этой же причине их не следует слишком перегревать. Когда шеллак рас­плавится, куски складывают вместе, прижимают один к другому и зажимают струбциной, пока они не остынут.

4-43. Хорошую,, «тонкую» шпаклевку можно приготовить на во­доэмульсионной краске, добавляя в нее мелкопросеянный мел или зубной порошок (можно использовать осадок долго хранившейся краски). Наносить шпаклевку нужно тонким слоем. Удобно исполь­зовать для этого металлический шпатель. Стальные изделия можно шпаклевать только после предварительной грунтовки их поверхно­сти, так как водоэмульсионная основа вызывает интенсивную кор­розию незащищенной поверхности металла.

4-44. Грубую, но прочную шпаклевку можно приготовить, заме­сив алебастр на лаке для покрытия полов.

5 ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

5-1. Усовершенствование щупов авометра. Щупами, которыми комплектуют авометры ТТ-1, АВО-5, Ц-20, Ц-437 и другие, при плотном печатном монтаже пользо­ваться затруднительно. Часто пайки и печатные провод­ники плат покрыты слоем лака, что еще более затрудняет измерения. Несложная переделка щупов значительно повышает удобство пользования ими и точность измерении.

Рабочую часть щупа до утолщения обрезают, рас­сверливают с торца и вставляют в отверстие отрезок тол­стой швейной иглы и паяют место соединения (см. пп. 10-2, 10-12). Работать с такими щупами удобнее, так как они не соскальзывают с контактов, острие легко про­калывает пленку лака. При измерениях в плотном мон­таже на иглы можно надеть отрезки изоляционных по­лихлорвиниловых трубок.

5-2. Щуп из шариковой авторучки можно изготовить следующим образом. Берут пластмассовый корпус шари­ковой авторучки типа РШ-49 и исписанный стержень от нее (длиной 107 мм). Слегка нагревают пишущий узел на пламени спички и извлекают его из трубочки. Из пи­шущего узла выдавливают шарик, вставляют на его мес­то швейную иглу (возможно большего Диаметра), чтобы острие выступало на 15 — 20 мм, и фиксируют ее пайкой, предварительно отмыв узел от остатков пасты ацетоном или спиртом (см. пп. 10-2, 10-12). К ушку иглы припаи­вают провод, затем на пишущий узел с иглой надева­ют снятую ранее трубочку. Теперь остается изготовлен­ную конструкцию вставить в пластмассовый корпус ав­торучки, как обычный пишущий стержень, и, просверлив в колпачке отверстие, продеть в него провод.

Вместо корпуса шариковой ручки можно использо­вать цанговый карандаш, например типа ЦАК.-6.

5-3. Индикатор подстройки контуров, который в лю­бительской практике называют индикаторной палочкой, представляет собой трубочку длиной 100 — 120 мм, с од­ного конца в которой закреплен подстроечный ферро­магнитный сердечник, с другого — металлический диа-магяитный (например, латунный) таких же размеров. Трубочку нужного диаметра можно склеить из бумаги.

Пользуются индикатором так. Если уровень сигнала на выходе каскада повышается при внесении в катушку контура ферромагнитного сердечника, то индуктивность катушки нужно увеличить; если, это произойдет при вве­дении диамагнитного сердечника, — уменьшить.

5-4. Приспособления для формовки выводов микро­схем и радиоэлементов значительно облегчают и ускоря­ют монтажные работы.

Приспособление для формовки выводов микросхем в корпусах 401.14-4 (например, серий К133 или К134) со­стоит из двух частей: основания, на которое укладывают микросхему, и подвижной матрицы (рис. 5-1). Все дета­ли, за исключением двух направляющих, могут быть из­готовлены из органи­ческого стекла, тексто­лита (стеклотекстоли­та), гетинакса, поли­стирола, дюралюми­ния, латуни. Направ­ляющие изготовляют из двух латунных вин­тов.

Для формовки мик­росхему кладут на вы­ступы основания, опус­кают на нее матрицу и сжимают обе части ру­кой. Концы отформо­ванных выводов под­резают (если они вы­ступают за пределы контактных площадок на печатной плате), размещают микросхе­му на печатной плате и припаивают выводы (через один или по диагона­ли, чтобы исключить перегрев кристалла микро­схемы) .

Приспособление для формовки выводов радиодеталей перед монтажом на печатной плате можно изготовить из плоскогубцев. На одной из губок плоскогубцев наматы­вают один виток толстого провода. Чтобы виток не спол­зал с губки, на ее ребрах предварительно надфилем про­тачивают канавки, в которые и укладывают провод. На другой губке протачивают канавку с таким расчетом, чтобы провод витка входил в эту канавку при смыкании губок. Виток можно намотать стальной или, в крайнем случае, медной проволокой диаметром около 1,5 мм.

Рис. 5-1. Приспособление для фор­мовки выводов микросхем

1 — подвижная матрица; 2 — направляю­щая; 3 — основание

5-5. Изолированный инструмент улучшает условия безопасности при работе с включенной аппаратурой и уменьшает нежелательное влияние инструмента (вноси­мая емкость и др.) при настроечных работах. Ручки ин­струмента изолируют полихлорвиниловыми трубками. Для этого берут трубку диаметром, немного меньшим диаметра ручки инструмента, выдерживают ее около ча­са в ацетоне или 30 — 40 мин в дихлорэтане. За это время трубка значительно увеличивается в диаметре и размяг­чается. Такая трубка натягивается на ручки бокорезов, плоскогубцев, пассатижей. Через сутки-двое полихлор­виниловые трубки восстанавливают свои свойства и плотно обтягивают ручки инструмента.

Для изолирования пинцета на него натягивают две трубочки диаметром, соответствующим самым тонким изолируемым участкам, а на пружинный хвостовик на­тягивают отрезок трубки большего диаметра.

5-6. Держатель из сырой резины. Во время пайки ча­сто возникает проблема «третьей руки», решаемая обыч­но применением различных держателей и зажимов. В та­ких случаях удобно использовать кусок мягкой сырой резины. Предмет, подлежащий пайке, нужно вдавить в резину, прижав ее к столу. Резина достаточно прочно удерживает предметы из самых. различных материалов и в то же время легко отделяется после окончания ра­боты. Остатки резины с поверхности предмета можно удалить, вновь прижав его слегка к куску резины.

5-7. Магнитный держатель можно использовать при установке микросхем в корпусах 401.14-3 (или в подоб­ных) на плату с плотным монтажом, чтобы избежать смещения микросхемы при пайке и замыкания печатных проводников на плате. В качестве магнитного держате­ля удобно использовать небольшой постоянный магнит стержневой формы.

Подготовленную к пайке микросхему магнитом пере­носят на плату, совмещают выводы с соответствующими контактными площадками на плате, слегка прижимают к ней и припаивают. Затем магнит удаляют и повторя­ют операцию с очередной микросхемой. Так как масса микросхемы невелика (около 0,3 г), магнит удерживает ее достаточно надежно.

5-8. Цанговый зажим бывает необходим в любитель­ской практике, когда нужно удержать какую-либо де­таль в труднодоступном месте. Зажим представляет со­бой две тонкостенные металлические трубки, вставленные одна в другую (рис. 5-2). Диаметр и длину трубок выбирают в соответствии с предназначением изготовляе­мого зажима. Внутренняя трубка должна быть из упру­гого (пружинящего) металла и легко перемещаться в на­ружной.

Рис. 5-2. Цанговый зажим

1 — нажимной диск; 2 — цилиндричес-t кая пружина; 3 — шайба

К внутренней трубке, которая длиннее наружной на 40 — 60 мм, с одного конца припаивают нажимной диск, к наружной трубке — шайбу. Между диском и шайбой помещают цилиндрическую пружину. Другой конец внутренней трубки разрезают вдоль на четыре одинаковых лепестка длиной примерно 60 мм. Лепестки слегка разводят в стороны, заостряют и загибают их концы та­ким образом, чтобы они плотно сходились, когда разжи­мают пружину. Относительное перемещение трубок ог­раничено стопорным винтом, пропущенным через отвер­стие в наружной трубке, и продольным сквозным пазом длиной около 30 мм во внутренней трубке. Длину на­ружной трубки выбирают такой, чтобы внутренняя труб­ка в свободном состоянии зажима входила заподлицо в наружную. В этом состоянии пружина должна быть ча­стично сжатой. При дальнейшем сжатии пружины цан­га освободится и ее лепестки разойдутся в стороны.

При необходимости можно изготовить подобный за­жим с гибким стволом. Вместо трубок в этом случае удобно использовать отрезок гибкого вала в оболочке (привод спидометра мотоцикла или автомобиля). Цангу изготовляют отдельно и припаивают к гибкому валу.