5-35. Ножи, стамески и другой режущий инструмент легче и быстрее затачиваются, если предварительно опустить лезвие на полчаса в слабый раствор поваренной соли, а брусок слегка смочить керосином.
5-36. Различные (не слишком летучие) жидкости, расходуемые малыми дозами, удобно держать под рукой в небольших полиэтиленовых флаконах с навинчивающейся пробкой, в которой просверливают или прокалывают маленькое отверстие. Перевернув флакон вниз пробкой и сжав его стенки, выдавливают нужную дозу жидкости, например, для обезжиривания поверхности, для смачивания наждачного бруска или тампона и т. д.
5-37. Если нужно произвести запрессовку одной детали в другую, причем так, чтобы часть детали выступала на заданную длину, можно воспользоваться технологической (вспомогательной) трубкой. Внутренний диаметр трубки должен соответствовать диаметру запрессовываемой детали, а длина трубки — длине выступающей после запрессовки части детали. Технологическую трубку надевают на запрессовываемую деталь и производят запрессовку в тисках (до упора губки тисков в технологическую трубку).
Вместо технологической трубки можно воспользоваться набором шайб подходящего диаметра — так чтобы длина набора была равна длине выступающей части детали.
5-38. Бытовой пылесос можно применять для очистки аппаратуры от пыли, для отсоса припоя (см. п. 8-15) или использовать его как насос (см., например, п. 9-13). В этих случаях рабочий инструмент соединяют с патрубком пылесоса гибким шлангом диаметром 5 — 10 мм при помощи переходника, изготовленного из резиновой пробки (под диаметр патрубка пылесоса), в которой просверлено отверстие и плотно вставлен отрезок металлической трубки (под диаметр тонкого гибкого шланга).
6 КОМПОНОВКА ЭЛЕМЕНТОВ
И РИСУНОК ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ
6-1. Монтажная «плата» для макетирования может быть изготовлена на основе гнезд (колодок) многоконтактных разъемов (МРН-22, МРН-44, ГРПМ-45, ГРПМ-61 и др.). Конструкция содержит две рейки и две прямоугольные пластины из дюралюминия, гетинакса или текстолита (рис. 6-1). На пластинах монтируются разъемы, с помощью которых макетируемую схему можно будет подключить к источникам питания, к другим устройствам, подсоединить к схеме крупногабаритные детали, которые нельзя закрепить на самой «плате».
В рейках делают ряд резьбовых отверстий МЗ с шагом 10 мм и отверстия соответствующего диаметра для последующего крепления в них тумблеров, переменных резисторов и др. Рейки крепятся к пластинам на расстоянии друг от друга, соответствующем расстоянию-между крепежными отверстиями выбранных колодок.
Элементы схемы выводами вставляют в гнезда разъемов. Если вывод входит в гнездо слишком свободно, то его слегка изгибают (например, с помощью приспособления, описанного в п. 5-4). На монтажную «плату» одинаково удобно устанавливать самые различные радиоэлементы (резисторы, конденсаторы, транзисторы) и микросхемы в некоторых корпусах.
Все необходимые соединения паяют с нижней стороны «платы» — на выводах разъемов. Поскольку выводы деталей вставлены в гнезда без пайки, замена элементов при отладке макетируемой схемы предельно упрощается.
6-2. Изготовление макета печатной платы. Платы с печатными проводниками и контактными площадками в любительской практике удобно использовать лишь тогда, когда устройство предварительно хорошо отработано. В процессе настройки приходится несколько раз демонтировать отдельные детали и устанавливать другие, а печатные контактные площадки под действием многократных тепловых и механических нагрузок как правило, отслаиваются. Поэтому на этапе отладки схемы лучше применять монтажные платы, которые являются как бы макетом будущей печатной платы.
Рис. 6-1. Монтажная плата для макетирования
1 — пластина опорная; 2 — рейки несущие; 3 — отверстия для установки переменных резисторов, тумблеров, переключателей
Пластину из нефольгированного материала требуемых размеров обрабатывают с одной стороны мелкозернистой наждачной бумагой, обезжиривают и укрепляют необработанной стороной на деревянной дощечке толщиной 15: — 20 мм. Сверху на пластину накладывают и в нескольких точках приклеивают лист бумаги с эскизом будущей печатной платы. В точках крепления выводов деталей, изгиба проводников схемы, выводных контактных площадок сверлом диаметром 1 — 1,5мм просверливают отверстия так, чтобы сверло, пройдя пластину насквозь, углубилось в дощечку на 10 — 12 мм. В полученные отверстия вставляют металлические штыри подходящей толщины так, чтобы они выступали над поверхностью пластины на 5 — 10 мм. Можно использовать мелкие гвозди или отрезки жесткой проволоки.
Затем из луженого одножильного провода диаметром 0,3 — 0,5 мм изготовляют проводники платы. Для этого провод, в соответствии с эскизом, протягивают от штыря к штырю, обматывая каждый из них одним-двумя витками. Когда все соединения выполнены, эскиз, разрывая, удаляют пинцетом. Проводники должны быть плотно прижаты к поверхности.
После этого на участки проводников, расположенные между штырями, кисточкой осторожно наносят эпоксидный клей в таком количестве, чтобы проводники оказались приклеенными к поверхности платы. Следить необходимо за тем, чтобы клей не попал на штыри и витки провода, намотанные на них. После полного затвердевания клея штыри удаляют и готовую плату снимают с дощечки. Образовавшие на плате петли провода бу-. дут являться удобными контактными площадками для присоединения выводов деталей.
Закончив отладку схемы, отрабатывают рациональную компоновку элементов и уточняют эскиз рисунка печатной платы.
6-3. Компоновка элементов на макетной плате. Работу по размещению элементов на плате можно значительно облегчить, если воспользоваться следующим приемом. На лист ватмана, имеющий размеры будущей платы, наносят слой пластилина толщиной 2 — 4 мм. Этот лист в нескольких точках приклеивают к другому листу ватмана или к листу миллиметровки.
В пластилин, слегка вдавливая выводы, устанавливают радиоэлементы и микросхемы. Необходимо при этом учитывать принципиальные особенности устройства (взаимовлияние цепей, температурные режимы элементов и т. д.), уменьшать длину соединительных проводников, не делать перемычек.
Выводы элементов предварительно подготавливают, изгибая их соответствующим образом (формуя). Линии будущих печатных проводников прочерчивают на пластине шилом. Перемещая элементы, находят наиболее рациональную компоновку.
Затем, поочередно снимая каждый элемент с макета, прокалывают шилом оба листа в точках будущих отверстий в плате. По нескольку проколов более тонкой иглой делают вдоль будущих печатных проводников. После этого элементы устанавливают на прежние места.
Отклеивают нижний лист, рисуют на нем соединения и обозначают места расположения элементов. Рисунок соединений переносят на фольгированную плату. После этого детали с макетной платы снимают. Макетная плата может быть использована несколько раз.
Можно применить в качестве основы для макетирования пластину пенопласта толщиной 25 — 30 мм. В этом случае выводы элементов формуют и вдавливают в пенопласт. Когда наиболее рациональный вариант размещения выбран, на пенопласте чертят две взаимно перпендикулярные базовые линии вдоль контура будущей платы. С помощью чертежного измерителя расстояния от базовых линий до контактных площадок измеряют и переносят на миллиметровую бумагу. После этого отметки соединяют линиями будущих проводников, завершая тем самым подготовку рисунка печатной платы.
Лист миллиметровой бумаги можно сразу наложить на пластину и, устанавливая элементы, прокалывать и бумагу. После определения наилучшей компоновки рисуют на миллиметровке соединения и снимают поочередно элементы, помечая на бумаге их схемный номер.
6-4. Разметка печатной платы под малогабаритные элементы с торцевым расположением выводов (некоторые микросхемы, миниатюрные трансформаторы, реле и др.) довольно трудоемка. Если же приходится устанавливать тот или иной элемент на смонтированную плату, что часто бывает при отработке схемы, то это нередко влечет за собой демонтаж если не всей схемы, то отдельных ее участков.
Разметка упрощается, если на поверхность платы в предполагаемом месте установки элементов нанести слой светлого пластилина толщиной 0,5 — 1 мм. Слой должен быть гладким и ровным. Затем к разметке подготавливают элемент: все его выводы укорачивают до одинаковой длины (10 — 12 мм) и подгибают так, чтобы они были перпендикулярны основанию корпуса.
Элемент опускают на предполагаемое место установки и вдавливают выводы в пластилин до упора в поверхность платы, затем осторожно вынимают и шилом или остро заточенным кернером намечают по оставшимся следам выводов центры будущих отверстий в плате. После разметки слой пластилина снимают и сверлят отверстия.
Этот способ удобно применять и при компоновке элементов на плате.
6-5. Изготовление фольгированного материала. При необходимости фольгированный материал для печатной платы можно изготовить самостоятельно. Берут необходимого размера лист гетинакса или стеклотекстолита толщиной 1,5 — 2,0 мм, зачищают с одной стороны мелкозернистой наждачной шкуркой и обезжиривают спиртом или ацетоном. Затем вырезают такого же размера пластину из медной фольги толщиной не более ОД мм, одну сторону которой также зачищают и обезжиривают. Зачищенные поверхности смазывают тонким слоем клея БФ-2 и дают им подсохнуть в течение 10 мин. Затем материал еще раз смазывают более толстым слоем клея, прикладывают к нему фольгу и зажимают их между двумя пластинами, проложив между фольгой и пластиной тонкий лист картона. Зажимать можно либо с помощью струбцин, либо в тисках. Пакет выдерживают в течение часа при комнатной температуре, а затем — в течение 3 ч при температуре около 120°С.
6-6. Трафарет для изготовления печатных плат применяют в том случае, если необходимо изготовить несколько идентичных печатных плат.
На кальке вычерчивают рисунок печатной платы. Накладывают кальку на лист толстой контрастной фотобумаги со стороны эмульсии и прижимают стеклом. Освещают электролампой чертеж. Экспозицию подбирают опытным путем. После проявления и закрепления на фотобумаге получается негативное изображение рисунка печатной платы.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 |
