Практические советы мастеру-любителю по электротехнике и электронике (стр. 25 )

8-15. Демонтаж многоконтактных элементов (кон­турные катушки, трансформаторы, транзисторы, микро­схемы и др.) не только трудоемок, но и не исключает вероятность отрыва фольги от платы, так как в люби­тельской практике обычно попеременно нагревают кон­такты и, наклоняя деталь, постепенно вытягивают их из гнезд платы. Ниже приведены два способа, свободные от этих недостатков.

1-й способ. Выпаивают каждый контакт отдельно, ис­пользуя при этом приспособление в виде трубки из ме­талла, который плохо лудится (например, алюминия). Толщина стенки трубки должна быть не более 0,2 мм, иначе она не пройдет между контактом и отверстием в плате. Внутренний диаметр должен соответствовать ди­аметру выпаиваемого вывода.

Приспособление можно изготовить из листового ма­териала или из трубки большего, чем вывод, диаметра, вставив в нее проволоку или хвостовик сверла с диамет­ром, равным диаметру контакта. Конец трубки на дли­ну 5 — 10 мм обжать пассатижами. Сплюснутые излишки материала следует срезать ножницами и кромку опи­лить надфилем. Закрепить изготовленную трубку нужно на стержне из теплостойкого материала, обладающего низкой теплопроводностью.

Чтобы выпаять контакт, на него надо надеть трубку и прогреть паяльником место пайки и трубку. Как только припой начнет плавиться, трубку, вращая, вводят в зазор между контактом и отверстием, а паяльник отнимают. После затвердевания припоя трубку осторожно вы­нимают. Такую операцию проделывают со всеми кон­тактами. Тогда элемент легко снять с платы, не повреж­дая фольгу.

Для этой же цели можно использовать иглу от ме­дицинского шприца. Острие иглы подходящего диаметра стачивают так, чтобы плоскость торца была перпенди­кулярна продольной оси иглы. Заусенцы нужно удалить» а отверстие с торца слегка раззенковать.

2-й способ. Производят отсос расплавленного припоя во время демонтажа многоконтактных элементов с по­мощью обычного пылесоса, присоединив к его гибкому шлангу тонкостенную металлическую трубку диаметром 5 — 8 и длиной 100 — 150 мм (см. п. 5-38). Место пайки вывода прогревают паяльником. Как только припой начнет плавиться, к нему подносят трубку, и место пай­ки оказывается очищенным от припоя. Во время движе­ния по трубке и шлангу капли припоя успевают остыть и не портят в пылесосе мешок пылеуловителя.

8-16. Демонтаж микросхем с плоскими выводами (например, серии К133) удобно производить, подсунув под корпус микросхемы кусок лезвия от безопасной бритвы так, чтобы режущая кромка упиралась в места паек двух-трех крайних выводов. Нагревая паяльником одновременно эти пайки, лезвие смещают с усилием в на­правлении следующих выводов. При этом лезвие отде­лит выводы от платы. Отпаяв таким образом один ряд выводов, приступают к отпайке другого ряда.

8-17. Захват для демонтажа микросхем позволяет быстро снять микросхему (когда нагрев производят спе­циальным групповым паяльником или насадкой, про­гревающими сразу все выводы), что уменьшает вероят­ность ее перегрева.

Захват изготовляют из зажима «крокодил». На губ­ках зажима спиливают зубья, просверливают по два отверстия, приклепывают две остальные пластины ши­риной 7 и толщиной 1 мм и изгибают их концы пример­но под углом 90° навстречу один другому. Концы захва­та вводят под корпус микросхемы с торцов, прогревают пайки и выдергивают микросхему из отверстий платы.

Если микросхемы установлены на плате плотно од­на к другой так, что торцовый захват установить не удается, можно изготовить боковой захват с пластинами несколько иной формы. Ширина рабочей части его пластин должна быть равна длине - корпуса микросхемы. На концах захвата нужно сделать прорези с шириной и шагом, как у выводов микросхемы.

Знаете ли Вы?

8-18. Проверка всех элементов перед монтажом гарантирует ра­ботоспособность и успешную настройку прибора. Большинство эле­ментов можно проверить обычным тестером, а конденсаторы малой емкости (единицы пикофарад) при отсутствии измерителя емко­сти — с помощью головных телефонов. Конденсатор, заряженный от источника напряжения, разряжают на сопротивление телефонов и по наличию щелчка в телефонах судят о его годности. Чем больше емкость конденсатора (или напряжение), тем громче будет звук разряда. При такой проверке нужно подавать напряжение не выше номинального для данного типа конденсаторов.

8-19. Когда нет возможности заменить ту или иную микросхе­му на идентичную, но есть подходящая по функциональному назна­чению в другом корпусе, можно изготовить колодку-переходник из фольгированного стеклотекстолита или гетинакса. Микросхему мон­тируют на колодке-переходнике, а затем переходник соединяют кон­тактными стойками с печатной платой. Контактные стойки изготов­ляют из отрезков провода диаметром 0,4 — 0,5 мм.

8-20. Если в готовой плате не установлены монтажные пистоны, а под рукой их не имеется и нет возможности следовать советам пп. 8-10 — 8-12, то для сохранения печатного монтажа при подборе элементов в необходимых монтажных точках паяют отрезки мед­ного луженого провода диаметром 0,5 — 0,6 мм, а к ним — подби­раемые элементы. По окончании настройки отрезки провода удаляют и паяют подобранный элемент.

9 ПАЯЛЬНИКИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К НИМ

9-1. Микропаяльник для печатного монтажа, удобный и легкий, на напряжение 6 В и мощностью 25 Вт, не­трудно собрать самому (рис. 9-1).

Основой микропаяльника может служить арматура вышедшего из строя обычного электропаяльника мощ­ностью 50 Вт. От него берется ручка 1 со стальной втул­кой 2, слюдяная прокладка, шнур со штепсельной вил­кой, провода, соединяющие шнур с нагревателем, и ас-бестовая нить. Втулку 2 укорачивают настолько, чтобы ее отрезок, выходящий из ручки, имел длину 35 мм. В нем просверливают три отверстия.

Рис. 9-1. Микропаяльник для печатного монтажа

1 а 2 — ручка ц отулка; 3 — корпус: 4 — винт МЗ; 5 — трубка; 6 — втулка; 7 — трубка металлическая тонкостенная; 8 — жало; 9 — нагреватель; 10 — слюда; 11 — прокладка опорная; 12 — опора

Сборку паяльника производят в такой последователь­ности. Жало паяльника 8 (отрезок медной проволоки ди­аметром 3 и длиной 70 мм) плотно вставляют в медную трубку 5, на передней части которой тугой посадкой за­крепляют втулку 6 из меди или латуни. На выступ диаметром 5 мм этой втулки напрессовывают трубку 7, вы­резанную из пустого латунного баллона шариковой ав­торучки. Затем трубку 5 обертывают двумя слоями по­лосок слюды 10 шириной 25 мм и сверху надевают на­греватель — спираль диаметром 5 и длиной 20 мм от электроплитки. Сопротивление спирали должно быть в пределах 1,3 — 1,5 Ом. Один конец спирали, располо­женный ближе к жалу, соединяют с трубкой 5 (прикру­чивают к ней тремя витками медной проволоки диамет­ром 0,6 мм). Второй конец спирали через переходной провод, обмотанный асбестовой нитью, соединяют с про­водом сетевого шнура. Другой провод шнура соединяют с втулкой 2. После этого втулку 6 запрессовывают в кор­пус 3 так, чтобы нагреватель оказался внутри корпуса. Затем надевают корпус на втулку 2 и закрепляют части паяльника двумя винтами 4. Чтобы трубка 5 не прогиба­лась, под нее подкладывают опорную прокладку 11.

Паяльник можно класть на стол без специальной под-ставки, если на ручку 1 напрессовать опору 12 из тек­столита.

9-2. Низковольтный паяльник можно изготовить из пе­регоревшего обычного паяльника мощностью 40 — 90 Вт. Паяльник, рассчитанный на низковольтное питание че­рез понижающий трансформатор, полезен при пайке вы­водов полупроводниковых приборов и в ряде других случаев. Такие паяльники легче ремонтировать.

Таблица 9-1

Число витков нагревателя паяльника из нихромового провода диаметром 0,4 мм

Напряжение пи­тания, В	Мощность, Вт
50	100
12	6 — 7	7X2*
24	19 — 20	10 — 12
36	34 — 36	24 — 26

* Наматывают в два провода и соеди­няют обмотки параллельно.

Нагреватель паяльника разбирают и, удалив старую обмотку, наматывают на ее место новую, закрепляют витки и собирают паяльник. Витки следует располагать в один слой равномерно по всей длине, которую занима­ла прежняя обмотка. Для обмотки нагревателя наибо­лее удобно использовать нихромовый провод диаметром 0,4 мм от спирали электроплиток на 220 В. В табл. 9-1 приведены числа витков нагревателя, экспериментально подобранные для паяльников мощностью 50 или 100 Вт на различные питающие напряжения.

Рис. 9-2. Малогабаритный паяльник с нагревателем от катода мощной радиолампы

1 — стержень с глухим отверстием под нагреватель; 2 — нагреватель; 3 — крепежный винт; 4 — шнур питания; 5 — выводы нагревателя в теплостойкой изоляции

Для улучшения теплового контакта провод спирали необходимо перед намоткой тщательно выровнять, не допускать при намотке резких перегибов, образования петель и ослабления натяжения провода. Толщина слюдяной изоляции под обмоткой должна быть возможно меньшей.

9-3. Нагреватель для малогабаритного паяльника можно изготовить из подогревателя катода бывшей в употреблении мощной радиолампы, например, 6Н5С. По­крытие нагревателя изолирует (электрически) его от жа­ла паяльника (рис. 9-2). Медный стержень диаметром 6 мм рассверлен с торца под диаметр нагревателя так, чтобы обеспечить хороший тепловой контакт нагревате­ля с жалом. Фиксируется жало в трубке крепежным винтом. Выводы нагревателя соединены со шнуром пи­тания и изолированы один от другого и от стенки труб­ки тонким асбестовым шнуром и теплостойкой клеевой пастой (см. п. 4-33).

Напряжение 6,3 В для питания такого паяльника можно снять с накальной обмотки любого трансформа­тора. Нагревание такого паяльника требует несколько большего времени, чем нагревание обычного паяльника, и определяется массой стержня и мощностью нагрева­теля.