Практические советы мастеру-любителю по электротехнике и электронике (стр. 24 )

Смонтированную и проверенную в работе плату по­крывают защитным слоем эпоксидного клея.

Рис. 8-2. Монтаж методом вдавливания

1 — плата из термопластичного материала; 2 — корпус экрана или общая шина

8-4. Монтаж самодельных модулей. Конструирова­ние и сборка малогабаритных устройств, особенно рас­считанных на изготовление в нескольких экземплярах (аппаратура для народного хозяйства, для телеуправ­ления моделями и др.), значительно упрощается при ис­пользовании модулей, представляющих собой закончен­ные функциональные узлы.

Узел предварительно макетируют, добиваясь того, чтобы он был работоспособен без какой-либо дополни­тельной регулировки при монтаже его из исправных стандартных элементов с заданным допуском парамет­ров. Затем проверяют устойчивость работы узла при та­ком размещении элементов, каким оно будет в модуле. Каждый элемент обертывают двумя-тремя слоями лако-ткани или надевают на корпуса отрезки полихлорвинило­вых трубок и помещают в обойму (рис. 8-3). Элементы, имеющие на корпусе кольцевой выступ (например, ста­билитроны), выравнивают по диаметру намоткой лако-ткани. Транзисторы в круглом корпусе укладывают по­парно выводами в противоположные стороны. Прижим­ная планка обоймы со штифтами перемещается под действием стальной пружины в направляющих пазах и фиксирует положение элементов при монтаже модуля.

Корпус обоймы изготовляют из листовой стали тол­щиной 0,5 мм. Размеры, указанные на рисунке, ориен­тировочные. Размер А определяется объемом элементов, содержащихся в схеме узла.

Монтируют элементы пайкой, изолируют лакотканью весь блок и помещают его в корпус-экран, который изготовляют из листовой латуни или меди толщиной 0,2 — 0,3 мм. Для крепления модуля в корпусе и на монтаж­ной плате предусматривают «ушки». Модуль заливают эпоксидным компаундом или закрывают изоляционной пластиной с отверстиями, через которые пропускают вы­воды.

Модуль, выполненный таким способом и содержащий, например, два транзистора КТ316, пять резисторов МЛТ-0,125 и три конденса­тора КМ-5а, имеет габари­ты 12X14X15 мм.

8-5. Монтаж накруткой при макетировании позволя­ет лучше сохранить эле­менты, так как исключает многократные перепайки их выводов. Особенно неблаго­приятны многократные пе­репайки для микросхем, да и сам процесс демонтажа микросхем весьма трудое­мок.

Суть метода монтажа накруткой состоит в том, что все соединения в уст­ройстве делают медным не­изолированным (лучше лу­женым) проводом, туго на­матывая его на выводы де­талей. Обеспечить надежный электрический контакт в соединении и облегчить выполнение этой операции по­зволяет несложное приспособление (рис. 8-4).

Рис. 8-3. Обойма для монта­жа модулей

1 — корпус; 2 — пружина; 3 — при­жимная планка; 4 — элементы мо­дуля; 5 — направляющий штифт прижимной планки

Основой приспособления служит патрон держателя грифеля от чертежного циркуля (пригоден держатель со сквозным осевым отверстием). На хвостовик держателя напрессована латунная трубка 4 длиной около 80 мм. К верхнему (по рисунку) концу трубки припаяны две латунные полоски размерами 25x5 и толщиной около 0,5 мм с крепежными отверстиями. Эти полоски обра­зуют держатель катушки с запасом монтажного прово­да; осью катушки служит винт. В патрон держателя гри­феля зажимают две стальные трубки, отрезанные от игл медицинских шприцев. Трубка 1 имеет наружный диа­метр 0,8 и длину 35 мм, а трубка 2 — соответственно 1,2 и 25 мм. Трубка 2 служит направляющей для монтажного провода и одновременно резцом, снимающим с про­вода оксидную пленку. Выступающий торец этой труб­ки нужно заточить перпендикулярно ее оси на шлифо­вальном круге; кромки должны быть острыми, но без, заусенцев. Кромки противоположного торца трубки сглаживают и надевают на него направляющую трубку 5 длиной около 100 мм из полихлорвинила.

Трубка 1 является как бы полой осью всего инструмента: ее надевают на вы­вод детали и вращают инструмент, при­жав конец монтажного провода пальцем к плате. При этом монтажный провод вытягивается из трубки 2 и плотно на­матывается на вывод. Из патрона труб­ка 1 должна выступать на 4 мм, а труб­ка 2 — на 3,7 мм.

После намотки провода на один вы­вод приспособление переносят на другой вывод и так, не обрывая провода, соеди­няют нужное число выводов. Необходи­мое натяжение провода устанавливают гайкой винта.

После небольшой практики работы с инструментом получается достаточно на­дежный электрический контакт.

8-6. Монтажные планки, на которых лепестки за­крепляются без развальцовки или клепки, просты по конструкции и несложны в изготовлении. Заготовку мон­тажного лепестка вырезают из медной или латунной фольги или белой жести по размерам, указанным на рис. 8-5, а. В заготовке с двух сторон делают прорези. Усики лепестков изгибают. Затем заготовку вставляют в отвер­стие планки и усиками, пропущенными через отверстие, огибают (обжимают) планку.

8-7. Зажим для временных соединений проводников и радиоэлементов удобен при отработке несложных схем, так как позволяет быстро соединить между собой выво­ды различных элементов или концы монтажных проводов (рис. 8-6). В отверстие монтажной платы вставлена проволочная скоба, на которую надета пружина. В вы­ступившую на лицевой стороне платы петлю продевают зачищенные монтажные провода или выводы элементов. Силою пружины они будут прижиматься один к другому, обеспечивая надежный электрический контакт.

Рис. 8-4. Приспособление для монтажа накруткой

1 и 2 — трубки от игл медицинского шприца; 3 — патрон от циркуля; 4 — латунная трубка; 5 — трубка ПХВ; 6 — полоска; 7 — винт с гайкой МЗ или М4; 8 — катушка с запасом монтажного провода

8-8. Изолирование корпусов радиоэлементов при монтаже можно выполнить отрезком полихлорвиниловой трубки.

Рис. 8-5. Монтажная планка: а — развертка; б — лепесток; в — уста­новка лепестка на планку

Для лучшей фиксации трубку по диаметру следует выбрать несколько меньшей корпуса элемента. Отрезок трубки длиной в 1,2 — 1,5 раза большей длины (корпуса выдерживают в ацетоне около часа (или 30 — 40 мин в Дихлорэтане). По истечении этого времени материал трубки разбухает, приобретая исключительно высокую эластичность, отрезок удлиняется и увеличивается в диаметре. С помощью пинцета отрезок трубки осторожно надевают на корпус элемента и выдерживают на откры­том воздухе не менее 2 ч. За это время отрезок дает усадку, плотно облегая корпус. Излишки трубки об­резают.

Рис. 8-6. Зажим для вреэденных соединений проводников и радиодеталей

1 — скоба; 2 — пружина

8-9. Зачистка выводов. Обычно после некоторого времени хранения выводы радиоэлементов покрываются

оксидной пленкой, затрудняющей пайку при монтаже. Удобно и быстро зачищать выводы с помощью учениче­ской чернильной резинки. В резинке сверлят несколько отверстий тонким сверлом, в которые вставляют и 3 — 4 раза с усилием протягивают проволочные выводы эле­ментов, сжимая резинку пальцами. Плоские выводы про­тягивают между двумя плотно сжатыми резинками или через прорезь, сделанную в резинке, или пользуются резинкой, как обычно при стирании, поместив вывод эле­мента на плоскую поверхность.

8-10. Монтажный пистон из резистора МЛТ. У не­исправного резистора аккуратно пассатижами отделяют наконечник от керамического основания и лудят изнутри. Вывод наконечника паяют в отверстие платы, а затем в наконечник-пистон вставляют выводы деталей.

Этот способ наиболее эффективен при ремонте уст­ройств, их доработке и усовершенствовании.

8-11. Монтажный пистон из пишущего узла шариковой ручки практически не требует, доработки перед установкой на плату. Достаточно очистить его полость от остатков пишущей пасты, прокалив на огне и промыв спиртом, облудить место будущей пайки пистона. Пис­тон устанавливают на печатную плату и паяют место соединения с печатным проводником. Предварительно излишнюю часть стержня (со стороны шарика) отреза­ют. При необходимости стакан пистона можно рассвер­лить до диаметра 1,5 мм.

8-12. Спирали вместо пистонов применяют, когда нет под рукой готовых пистонов нужного диаметра и дли­ны или материала для их изготовления. Из луженой мои-тажной проволоки наматывают спираль на подходящей по диаметру стальной шпильке, кусачками отделяют от­резок нужной длины и вставляют его в отверстие мон­тажной платы.

8-13. Колодки для установки транзисторов серии МП можно изготовить из пластмассовых пробок-колпачков от тюбиков (например, от тюбиков из-под зубной пасты). Такое крепление транзисторов обеспечивает достаточную жесткость при работе изготовляемого устройства в ус­ловиях тряски и вибрации. Для этого в пробке достаточ­но просверлить три отверстия для выводов транзистора.

8-14. Окантовка отверстий, через которые пропуска­ются монтажные провода или жгуты, может быть выпол­нена в домашних условиях с помощью отрезка полихлор­виниловой трубки.

Рис. 8-7. Окантовка отверстий в монтажных па­нелях

Для окантовки отверстий в панелях толщиной 1 — 2 мм можно использовать отрезки полихлорвиниловой трубки диаметром 3 — 5 мм. Длину отрезка определяют по формуле l==n(d — 0,6), где d — диаметр отверстия? 0,6 — удвоенная толщина стенки трубки. Трубку с обо­их концов обрезают под углом 45° (рис. 8-7,а). Без­опасной бритвой или острым ножом трубку осторожно разрезают по самой длинной образующей, раздвигают края и окантовывают отверстие (рис. 8-7, б). При окантовке отверстий в панелях толщиной 3 — 7 мм использу­ют трубки диаметром 7 — 15 мм.