Практические советы мастеру-любителю по электротехнике и электронике (стр. 19 )

Рис. 5-9. Универсальная струб­цина

5-19. Кассетница из детских кубиков. Ящички кассет-ницы изготовляют из разноцветных детских пустотелых пластмассовых кубиков размерами 68X68X68 мм. Каж­дый кубик разрезают пополам, получая сразу два ящич­ка. К одной из стенок прикрепляют ручку, например кол­пачок от тюбика зубной пасты. Корпус кассетницы мо­жет быть изготовлен из органического стекла, гетинак-са, текстолита или тонкой фанеры.

Удобна двусторонняя кассетница, в которой ящички расположены с обеих сторон и подобраны по цвету так, чтобы стороны легко отличались: тогда будет легче отыскивать нужные детали. Желательно также между ящичками каждой стороны установить внутри корпуса общую перегородку.

5-20. Кассетница из спичечных коробков представля­ет собой блок из склеенных коробков. Блок снаружи оклеивают лентой бумаги или дерматина. На торце каж­дого коробка пишут номинальные значения параметров хранимых деталей. Для хранения, например, всех рези­сторов 5%-ного ряда от 10 Ом до 10 МОм требуется 145 коробков, 10% - ного ряда — 73 коробка, а если огра­ничиться 20%тным рядом, — 37 коробков. Резисторы мощностью 0,125 и 0,25 Вт помещаются даже в мало­форматных картонных спичечных коробках. Более соро­ка коробков в один блок склеивать нецелесообразно.

5-21. Универсальная струбцина (рис. 5-9) может зна­чительно облегчить труд в домашних условиях при скле­ивании футляров для различных приборов и аппаратуры или при работе с другими конструкциями из древесины. Для изготовления струбцины потребуются: деревянный брусок, два небольших кусочка плотной десятимиллимет­ровой фанеры, болт М10 или М12 с гайкой, три болта М5 с гайками и две стальные полоски размером прибли­зительно 150X20X2 мм.

Рис. 5-10. Рычажный пресс

5-22. Рычажный пресс, которым можно создать уси­лие порядка 700 — 1000 кг, имеет мало конструктивных элементов и его легко можно изготовить. Такой рычажный пресс (рис. 5-10) — устройство универсальное, его можно использовать для самых различных работ: за­прессовки деталей, стягивания деталей при склеивании, листовой штамповки и т. д. При листовой штамповке рычажный пресс позволяет производить не только вы­рубку деталей, но и делать отбортовку, создавать реб­ра жесткости, гнуть всевоз­можные детали из листово­го материала, штамповать в пластичном листовом ма­териале углубления и т. д.

5-23. Приспособление для заточки столярного ин­струмента (рис. 5-11) позво­ляет выдержать ровную (без выпуклости) рабочую плоскость инструмента при ручной заточке.

Приспособление пред­ставляет собой обойму (стальную скобу), внутри которой на заклепках или винтах закреплено основа­ние (полка). Зажимной винт с пяткой позволяют крепить затачиваемую деталь (инст­румент), причем длина вы­ступающего участка определяет угол заточки. На концы вращающейся оси наса­жены ролики, а на них — отрезки резинового шланга.

Процесс заточки заключается в прокатывании при­способления с зажатой в нем деталью (инструментом) по наждачному камню или по наждачной бумаге (положенной на ровную поверхность) так, чтобы затачиваемая плоскость под нажимом руки все время касалась абра­зива.

Рис. 5-11. Приспособление для заточки столярного инструмента

1 — абразивный брусок; 2 — затачиваемая деталь; 3 — обойма; 4 — зажимной винт; 5 — пятка; 6 — основание; 7 — ролик; 8 — ось

5-24. Бормашина позволяет осуществлять гравирова­ние, фрезерование, сверление, заточку инструмента не­большими абразивными кругами, а также шлифование и полирование небольших деталей. Бормашину можно применять также для доводки формообразующих элемен­тов штампов, пресс-форм, различных приспособлений, для отделки изделий из камня и при выполнении других слесарно-механических работ в процессе технического творчества. Бормашина очень удобна и при сверлении отверстий в печатных платах.

В розничную продажу поступает выпускаемая Риж­ским опытным заводом технологической оснастки сле-сарно-инструментальная бормашина «Гном». Она имеет гибкий вал с цанговым патроном (для инструмента с ди­аметром хвостовика до 6 мм), комплектуется шлифоваль­ными головками, боровыми фрезами, держателями для наждачной шкурки, оправками для войлочных кругов. Электродвигатель мощностью 60 Вт снабжен пускорегу-лирующим устройством, позволяющим плавно регулиро­вать частоту вращения вала от 0 до 8000 об/мин при но­минальной нагрузке.

Автор уже длительное время пользуется бормаши­ной, изготовленной на базе гибкого вала и технического наконечника, приобретенных в магазине медицинского оборудования, а также электродвигателя с пускорегули-рующей ножной педалью от швейной машины Подоль­ского завода. Технический наконечник (применяется в зубопротезной практике) выдерживает большие нагрузки и позволяет использовать широкий набор инструмента.

Двигатель закреплен на деревянной раме. На этой же раме укреплена оболочка гибкого вала, сочлененного с валом двигателя небольшим отрезком резинового шлан­га, что позволило не предъявлять высоких требований к соосности их валов. Рама крепится на стене так, чтобы наконечник с инструментом свободно доставал до рабо­чего места.

При выполнении фрезерных работ наконечник с ин­струментом зажимают в тиски, а деталь подводят к нему в направляющем желобе.

Заточку сверл и другого инструмента также удобнее производить, когда наконечник с абразивным кругом за­креплен в тисках.

Рис. 5-12. Электроискровой карандаш

1 — рабочий электрод; 2 — сердечник; 3 — щечка; 4 — трубка; 5 — лента изоля­ционная; 6 — обмотка электромагнита; 7 — пружина; 8 — пробка; 9 — провод соединительный; 10 — зажим

5-25. Электроискровой карандаш позволяет наносить надписи на гладкую поверхность металла. Карандаш со­стоит из катушки, намотанной между щечками на мед­ной или латунной трубке, сердечника из стали (незака­ленной), который может в небольших пределах переме­щаться в осевом направлении, пружины (из стальной проволоки диаметром 0,25 — 0,3 мм), одним концом упи­рающейся в сердечник, а другим — в текстолитовую проб­ку, ввинченную в трубку, и рабочего электрода из ста­ли (швейной иглы), плотно вставленного в разрезной конец сердечника (рис. 5-12).

В трубку вставляют сердечник и легкими ударами молоточка завальцовывают ее торец в проточку сердеч­ника. После этого на трубку надевают и паяют латунные щечки. Возле передней (по рисунку) щечки к трубке паяют конец провода катушки (ПЭЛШО 0,5-0,6) и на­матывают провод виток к витку по всей поверхности трубки в 6 — 8 слоев. Второй вывод катушки делают мно­гожильным- монтажным проводом (например, марки МГШВ) сечением не менее 1 мм2, к концу которого при­паивают зажим типа «крокодил». От случайных повреж­дений обмотку защищают слоем лакоткани, поверх ко­торого ровно наматывают полихлорвиниловую изоляци­онную ленту. После этого в трубку вставляют пружину (15 — 20 витков) ввинчивают пробку (винт М5), а в раз­резной конец сердечника плотно вставляют электрод — стальную иглу диаметром 1 мм.

При работе металлическую деталь, на которую необ­ходимо нанести рисунок или надпись, соединяют с одним из выводов понижающей (5 — 10 В) обмотки трансформа­тора, а другой вывод обмотки — с зажимом «крокодил» на выводе катушки. Смочив поверхность детали кероси­ном, прикасаются к ней острием иглы. При этом замы­кается цепь питания катушки и возникающее магнитное поле втягивает сердечник внутрь трубки. Цепь размыка­ется. Затем сердечник под действием пружины возвра­щается в исходное состояние и игла вновь касается ме­талла. Между иглой и поверхностью обрабатываемой детали возникает искра, которая и оставляет след на металле,

Знаете ли Вы?

5-26. Если в детали требуется пропилить узкий паз (например, шлиц в головке винта), а нет специального инструмента, напри­мер шлицовки, подобную операцию можно выполнить с помощью обычной ножовки для металла, несколько доработав ее полотно. Для этого на вращающемся точильном круге с обеих сторон полотна равномерно по всей длине стачивают боковые кромки зубьев до полного исчезновения «развода». Правильно сточенное полотно должно иметь с обеих сторон ровные блестящие поверхности и тол­щину со стороны насечки, на 0,1 — 0,3 мм большую, чем у нерабочей кромки.

5-27. Удобную чертилку можно сделать из часовой отвертки, в которой рабочая часть заменена отрезком толстой швейной иглы.

5-28. Чертилка из острозаточенного медного прутка удобна при разметке черных металлов.

5-29. Чем тверже материал, который нужно сверлить, тем боль­шим должен быть угол заточки сверла: для дерева — 60, для ме­таллов — более 90, для стекла (и твердых сталей) — 120°.

5-30. Если тонкое сверло плохо фиксируется в патроне дрели, нужно намотать на хвостовик сверла медный луженый провод диа­метром 0,4 — 0,6 мм — плотно, виток к витку, в один слой, и про­паять.

5-31. Фрезу от настольной точилки для карандашей (продается и отдельно от точилки) можно с успехом использовать для расточки больших отверстий в дереве и пластмассе, которые высверливались, например, по циркульному кондуктору (п. 5-12). Для работы ее за­крепляют в патроне электродрели.

5-32. Ролик от стеклореза пригоден для гравировки по стеклу, металлу, пластмассе, если его закрепить в наконечнике бормашины (п. 5-24) при помощи державки для абразивных дисков или закре­пить на оси любого маленького моторчика. При достаточной мощ­ности мотора ролик легко прорезает стекло на большую глубину.

5-33. Игла от медицинского шприца поможет восстановить шов в труднодоступном месте. Иглу вставляют в отверстие шва снару­жи, а обычную швейную иглу изнутри на ощупь упирают в скос на торце медицинской иглы. Швейной иглой выдавливают иглу от шприца и легко протягивают швейную иглу и нитку.

5-34. При отсутствии микрометра определить диаметр провода можно, намотав на круглый стержень или карандаш несколько де­сятков витков провода и разделив длину намотки (в миллиметрах) на число витков. При тщательной намотке и достаточной длине ее измерить диаметр провода таким способом можно с точностью до 0,01 мм.