Практические советы мастеру-любителю по электротехнике и электронике (стр. 4 )

1-16. Воронение придает хороший внешний вид сталь­ным деталям. При этом деталь покрывается тонкой плен­кой окислов, предотвращающей коррозию металла и имеющей приятный цвет — от синих до черных тонов.

Деталь, подлежащую воронению, тщательно шлифу­ют и полируют. Затем ее обезжиривают, протирая там­поном, смоченным в бензине. Для обезжиривания можно использовать водный раствор стирального порошка. После этого деталь нагревают на газовой плите до тем­пературы 250 — 300 °С и протирают тампоном, пропитан­ным конопляным маслом. Для повышения антикорро­зийных свойств деталь протирают техническим вазели­ном, затем насухо вытирают.

1-17. Анодирование алюминия и алюминиевых спла­вов. Процесс обеспечивает образование устойчивой за­щитной пленки, которая может быть окрашена в любой цвет.

При анодировании постоянным током деталь сначала полируют до зеркального блеска (царапин и вмятин не должно быть), обезжиривают ацетоном и затем в тече­ние 3 — 5 мин — раствором едкого натра (50 г/л). Темпе­ратура раствора должна быть 50 °С.

После обезжиривания желательно провести химиче­ское полирование. Для этого деталь необходимо поме­стить на 5 — 10 мин в состав, состоящий из ортофосфор-ной кислоты — 75 и серной кислоты — 25 объемных ча­стей. Температура состава должна быть 90 — 100°.

Деталь после полирования промывают и опускают в ванну, заполненную 20 %-ным раствором серной кисло­ты (температура электролита не более 20°С). В каче­стве ванны может служить стеклянная, керамическая или эмалированная посуда. Подвеска для детали долж­на быть алюминиевой. Деталь служит анодом. Катод — свинцовая пластина. Контакты токопроводов (алюми­ниевых) должны быть очень хорошими — лучше соеди­нение с тбкопроводом производить склепыванием или пайкой. Напряжение на электродах поддерживают 10 — 15 В. Плотность анодного тока для алюминиевых дета­лей 0,0015 — 0,002, для деталей из дюралюминия — 0,02 — 0,03 А/м2. Время анодирования 25 — 50 мин.

Качество анодирования проверяют следующим обра­зом. Химическим карандашом проводят черту по аноди­рованной поверхности детали (в незаметном месте). Ес­ли черта не будет смываться проточной водой, анодиро­вание произведено хорошо. Деталь после проверки про­мывают и опускают в водный раствор анилинового кра­сителя на 10 — 15 мин. Температура раствора должна быть 50 — 60 °С. Если деталь опустить в 10 %-ный раст­вор двухромовокислого калия (хромпика) на 10 — 12 мин при температуре 90 °С, то она окрасится в золоти­стый цвет.

Окончательным процессом является уплотнение пор пленки. Поры уплотняются (закрываются) после кипя­чения детали в воде в течение 15 — 20 мин.

Деталь после просушивания можно покрыть бесцвет­ным лаком или клеем БФ-2, БФ-4.

При анодировании переменным током все подгото­вительные и заключительные операции аналогичны опи­санным выше. Особенностью является то, что анодиро­ванию подвергаются сразу две детали (если деталь одна, то в качестве второго электрода используют алюми­ниевый лист или болванку). При переменном напряже­нии 10 — 12 В добиваются такой же плотности тока, как при анодировании постоянным током. Время анодирова­ния 25 — 30 мин.

1-18. Оксидирование алюминия и алюминиевых спла­вов обеспечивает защиту деталей от коррозии.

Детали очищают от загрязнений, тщательно обезжи­ривают в бензине или (если они сильно загрязнены) в кипящем растворе кальцинированной (безводной) соды, после чего промывают в теплой (60 °С), а затем в холод­ной воде до тех пор, пока вся поверхность не станет рав­номерно смачиваться.

Для оксидирования приготовляют раствор, содержа­щий 50 г кальцинированной соды, 15 г хромовокислого натрия и 1 г силиката натрия на один литр дистиллиро­ванной (в крайнем случае, кипяченой) воды. В подогре­тый до 80 °С раствор деталь опускают на 10 мин. Затем ее тщательно промывают в проточной воде.

Существует еще один способ оксидирования алюми­ния. Деталь крацуют (чистят поверхность железной щет­кой), делая небольшие штрихи в разных направлениях, создавая определенный рисунок. Стружку и грязь уда­ляют с поверхности детали чистой ветошью. Чистую по­верхность детали покрывают ровным слоем 10 %-ного раствора едкого натра (температура раствора 90 — iOO°C). После высыхать раствора поверхность детали покрывается красивой пленкой с перламутровым отли­вом. Сверху пленку покрывают бесцветным лаком. Плен­ка получится более красивой, если перед нанесением ед­кого натра деталь нагреть до температуры 80 — 90°С.

1-19. Окраска оксидированных деталей из алюминия и алюминиевых сплавов в различные цвета производит­ся путем последовательной химической обработки в двух 1 %-ных водных растворах солей металлов (табл. 1-1).

Для окрашивания в черный цвет оксидированную деталь поочередно обрабатывают в растворах. следую­щего состава: 1-й раствор — 50 г/л щавелевокислого ам­мония железа (температура раствора 60 °С, выдержка детали 0,5 — 1 мин); 2-й раствор — 50 г/л уксуснокислого кобальта (температура раствора 50 °С, выдержка дета­ли 1 — 3 мин); 3-й раствор — 50 г/л марганцовокислого калия (температура раствора 80 °С, выдержка детали 3 — 5 мин). Перед обработкой в каждом следующем рас­творе деталь промывают в воде.

Золотисто-зеленый цвет можно придать детали, если обработать ее в течение 2 — 4 мин в подогретом до 100°С растворе следующего состава: в литре воды растворяют 15 г двухромовокислого калия и 4 г кальцинированной соды.

Таблица 1-1

Растворы для химического окрашивания деталей из алюмншш и алюминиевых сплавов

Цпет окраски	Первый раствор	Второй раствор	Темпе­ратура раст­вора, °С	Время вы­держки в каж­дом раство­ре, мин
Белый	Азотнокислый барий	Сернокислый натрий	60	30
СИНИЙ	Хлорное же­лезо	Железистосинеро-дистый калий	60	20
Желтый	Уксусный свинец	Двухромовокис-лый калий	90	10
Оранжевый	Азотнокислое серебро	Хромовокислый калий	75	10
Коричневый	Медный купо­рос	Железистосине-родистый калий	60	20

1-20. Химическое никелирование предлагаемыми спо­собами позволяет никелировать детали из стали, меди и медных сплавов.

Поверхность детали шлифуют, полируют, а затем обезжиривают. Для обезжиривания стальных деталей применяют водный раствор следующего состава: едкий натр или едкий калий — 20 — 30, сода кальцинирован­ная — 25 — 50, жидкое стекло (силикатный клей) — 5 — 10 г/л. Раствор для обезжиривания меди и медных спла­вов: трннатрийфосфат — 100, жидкое стекло — 10 — 20 г/л. Обезжиривание в растворе комнатной температуры длится 40 — 60 мин. При нагревании раствора до 75 — 85°С процесс значительно ускоряется.

Обезжиренную деталь тщательно промывают в про­точной воде и переносят в 5 %-ный раствор соляной кислоты на 0,5 — 1 мин для декапирования. Температура раствора должна быть не выше 20 °С. Затем деталь тща­тельно промывают и сразу переносят в раствор для ни­келирования (на воздухе деталь быстро покрывается оксидйой пленкой).

Раствор для никелирования приготавливают следую­щим образом. В литре воды, нагретой до 60°С, раство­ряют 30 г хлористого никеля и 10 г уксуснокислого нат­рия. Температуру раствора доводят до 80 °С, добавляют 15 г гипосульфита натрия и погружают в раствор никелируемую деталь. Раствор с деталью подогревают до температуры 90 — 92 °С, которую поддерживают посто­янной до конца никелирования. При температуре рас­твора ниже 90 °С процесс никелирования протекает мед­ленно, а при нагревании выше 95 °С раствор портится.

Объем раствора в литрах численно должен быть ра­вен одной трети площади детали, выраженной в квад­ратных дециметрах.

Скорость наращивания пленки приблизительно 10 мкм/ч.

Другой способ позволяет никелировать медные, ла­тунные и бронзовые детали, обеспечивает плотную блес­тящую пленку, обладающую хорошими антикоррозий­ными свойствами. Не требует сложного оборудования и особых затрат на материалы.

Деталь зачищают, полируют. Обезжиривают в рас­творе, рецепт которого приведен выше. Декапирования при этом можно не производить.

В эмалированную посуду наливают 10 %-ный раствор хлористого цинка («паяльной кислоты») и к нему до­бавляют сернокислый никель до тех пор, пока раствор не станет густо-зеленого цвета. Полученный раствор на­гревают до кипения и опускают в него деталь. В кипя­щем растворе деталь должна находиться 1 — 2 ч (при этом толщина слоя никеля будет около 10 мкм), затем деталь переносят в меловую воду (10 — 15 г мела на ста­кан воды) и слегка протирают ветошью. Далее деталь промывают и протирают насухо.

Для повторного применения раствор может быть со­хранен в течение 6 мес в плотно закупоренной посуде.

Химическое никелирование алюминия почти не отли­чается от химического никелирования стали, за исклю-чевем того, что декапирование производят погружением детали на 2 — 3 мин в 50 %-ный раствор азотной кислоты.

1-21. Окраска стали (железа). Детали можно покры­вать всеми видами лаков и красок. Чтобы покрытия бы­ли прочными, металл тщательно зачищают и грунтуют, причем каждому виду красок должен соответствовать определенный тип грунта.

При зачистке детали на длительное время погружа­ют в керосин, затем снимают с них ржавчину и обезжи­ривают. Ржавчину можно снимать и другими способами (п. 1-4).

Грунт обладает повышенной адгезией (способностью сцепляться с поверхностью детали). Таким образом обеспечивается прочность всего покрытия (грунт плюс краска). Грунт кладут на поверхность детали слоем не более 0,2 мм толщиной и после высыхания зачищают на­ждачной шкуркой до полного выравнивания. В качестве своеобразного грунта можно применять уксусную эссен­цию, которой протирают хорошо зачищенную и обезжи­ренную деталь. На такой «грунт» хорошо ложатся все виды красок, лаков и эмалей.