Сборник технологических карт по техническому обслуживанию и текущему ремонту контактной сети (стр. 18 )

Технологическая карта № 1.2.12.

ИЗМЕРЕНИЕ СТАТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

И ПРОВЕРКА СОСТОЯНИЯ ТОКОПРИЕМНИКОВ

ЭЛЕКТРОПОДВИЖНОГО СОСТАВА

1. Состав исполнителей

Начальник района контактной сети, электромеханик или электромон­тер 6 разряда...............................................................................................1

Электромонтер 4 разряда.............................. ...............................1

2. Условия выполнения работ

, Работа выполняется:

2.1. Как правило, на открытом воздухе (открытые ПТО, пескозаправочиые устройства; тракционные пути депо), где имеется возможность снятия напряжения с контактной сети и ее заземления:

2.2. Совместно с работником локомотивного депо.

2.3. По распоряжению и уведомлению энергодиспетчера или по наря­ду и приказу энергодиспетчера (при необходимости снятия напряжения).

3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности

Динамометр со шкалой на 250 — 500 Н (25 — 50 кгс), шт.................1

Измерительная рейка с ценой деления 100 мм, шт...............................1

Измерительная линейка, шт..............................................................…...1

Перчатки диэлектрические, пар..............................................................1

Штанга заземляющая, шт.........................................................................1

4. Норма времени на один токоприемник — 0,9 чел. ч.

5. Подготовительные работы н допуск к работе

5.1. Получить распоряжение на производство работ и инструктаж от лица, выдавшего его.

5.2. Подобрать защитные средства и инструмент, проверить их исправ­ность, прибыть к месту работы.

5.3. Уведомить энергодиспетчера о времени, месте и характере работ. При Необходимости снятия напряжения получить приказ энергодиспет­чера или разрешение дежурного по депо на производство работ после отключения соответствующих секционных разъединителей.

5.4. Заземлить контактную сеть пути с которого снято напряжение за­земляющими штангами в соответствии с нарядом.

5.5. Осуществить допуск к производству работ.

6. Схема последовательного технологического процесса

№ п/п	Наименование операций	Содержание операций, технологические требования и нормы
1	2	3
1 6.1.	Измерение статических характерис­тик	6.1.1. Подняться на крышу электровоза или элект­ропоезда. Установить вертикально на основании токоп­риемника измерительную рейку с ценой деления 100 мм (нулевое деление должно соответствовать высоте полностью опущенного токоприемника). 6.1.2. С помощью динамометра измерить величины нажатия на контактный провод в диапазоне рабочей

Таблица 1.2.2

Тип токоприемника	Статическое нажатие, Н	Разница между на­жатием при опус­кании и нажатием при подъеме на одной и той же высоте, Н	Время, с
Подъема до максималь­ной рабочей высоты	Опускания с максималъной рабочей высоты
При подъеме не менее	При опускании не более
ЛЖ-5	55	95		3.0 - 7.0	3,0 - 5.0
П-1	70	110	30	4.0 - 7,0	3.5 - 5.0
П-3	80	120	30	4.0 - 7.0	4,0-7.0
10РР; 9РР; 13РР	80	120	25	7,0 - 12,0	5,0 — 7,0
2SLS	60	90	20	4,0 - 6,0	5,0-8,0 ;
ТЛ13 ТЛ14	60	90	20	4,0 - 7,0	4,0 - 7,0
1	2	3
		высоты токоприемника через каждые 100 мм в пределах перемещения полоза при плавном опускании (из­мерение пассивного нажатия), а затем при плавном подъеме (измерение активного нажатия). Величины нажатий при подъеме и опускании, а также разница >, между нажатием при подъеме и, опускании на одной и той же высоте токоприемника не должна превышать \ установленные пределы для каждого типа токоприемника (табл. 1.2.2). 6.1.3. Определить по секундомеру время подъема до \ максимальной рабочей высоты и время опускания до > сложенного положения при неоднократном подъеме! и опускании токоприемника из кабины машиниста.' Время не должно превышать установленные для каждого типа токоприемника пределы (Табл. 1.2.2). j; Примечание. Проверка статических характеристик j производится сразу же после подъема токоприемника! без предварительного его раскачивания, а при температуре — 20,°С и ниже— на Открытом воздухе (вне; помещений депо или НТО). ,
6.2.	Проверка состояния токоприем­ника	6.2.1. Проверить внешним осмотром состояние полозов токоприемника и его контактных пластин (вставок). Разрешается совместная эксплуатация на одной] и том же участке контактных пластин из спеченно-1 го материала (металлокерамики) - и угольных вставок. Не допускается совместная работа токоприемников с контактными пластинами из спеченного материала и медных пластин Установка на полозе контактных пластин или угольных вставок должна соответствовать типовым чертежам. На участках по­стоянного тока и, начиная со Ц гололедного райо­на, на участках переменного тока каждый полоз дол­жен быть оборудован тремя рядами угольных вставок или контактных пластин. Длина среднего (внут­реннего) ряда должна быть не менее 900 мм и он должен находиться на одном уровне с наружными или ниже его, но не более, чем на 1 мм. Концы внут­реннего ряда должны быть запилены под углом на 5 — 6 мм в длину и на 3 мм по высоте. / Полозы с контактными пластинами из спеченного материала или из меди должны быть заправлены су­хой графитовой смазкой по всей длине рабочей зоны полоза. Поверхность полозов должна быть тщательно выровнена, контактные пластины (вставки) должны плотно прилегать по всей длине к полозу. Контактная поверхность полоза должна быть защищена от электрокоррозии с помощью закрепленной на нем медной подложки или. покрыта с внутренней стороны полоза антикоррозионной пастой. Концы подложки выводятся к шунтам, между соседними рядами пластин делается перемычка. Крепление контактных пластин к полозу осуществляется с помощью латун­ных винтов с конусной, головкой с углом конуса 60°. На неизношенной пластине головка винта должна быть утоплена на I-—1,5 мм. Крепление угольных вставок к полозу осуществля­ется отдельными плашками или сплошной полосой, зазор между вставками должен быть не более 0,8 мм, а между контактными пластинами — не более 1 мм. Стыки должны быть запилены так, чтобы скольжение контактного провода, по ним было плавным. Не допускаются к эксплуатации и подлежат замене полозы, имеющие следующие дефекты: — задиры, прожоги, отставание от каркаса концов крайних накладок, неплотное закрепление контактных пластин и угольных вставок; . —. поперечная трещина на угольной вставке при зак­реплении ее отдельными плашками или две трещины при закреплении сплошной полосой; — скол поперек угольной вставки размером более 50~% ширины вставки;

— толщина в наиболее изношенной части менее 2,5 мм у контактных пластин и 10 мм и менее у угольных вставок;

— расстояние от поверхности угольной вставки до края крепежных элементов 1 мм летом и 2 мм зимой;

— волновой износ при крутизне подъема волны бо­лее 20°;

— пропилы с крутизной лунки более 20°;

— выступающие над поверхностью контактных пла­стин головки крепежных болтов или наличии болтов с изношенными головками;

— отсутствие, истощение или выкрашивание сухой графитовой смазки между контактными пластинами по всей длине рабочей зоны полоза;

— графитовая смазка нанесена выше уровня кон­тактных пластин.

1	2	3
		6.2.2. Проверить наличие в шарнирных соединениях смазки, проверить состояние и крепление гибких шун­тов, изоляторов, воздушных рукавов, подъемно-опус­кающих механизмов. Не допускаются к эксплуатации токоприемники, имеющие следующие дефекты: — "заедание" в шарнирных соединениях; — обрыв более 25% Мил хота бы в одном из гибких шунтов или ослабление его крепления; — видимые повреждения изоляторов, загрязнение их поверхности или наличие следов перекрытия или трекинга; — видимые повреждения воздушных рукавов; — трещины, прожоги или изгибы труб; — обрыв или трещина на любом витке пружин; — перекос токоприемника влево или вправо от вер­тикальной оси (при наибольшей рабочей высоте) бо­лее 30 мм; — разница по высоте одного края полоза по отно­шению к другому более 20 мм; — расцепление или Любая неисправность в карет­ках для крепления полозов. 6.2.3. Накануне зимы рекомендуется проверить в депо документацию на манжеты для цилиндров пневмоприводов, уточнить наличие требуемой для них и г шарнирных соединений смазок. В цилиндрах должны применяться манжеты только ; кожаные или из резины группы I по ГОСТ 6678 или резины 7-6659 по ТУ 38.1051070. Срок годности рези - j новых манжет не должен превышать 2 года с момента изготовления независимо от состояния. Год изготов­ления (две последние цифры) указывается на внут­ренней поверхности наружной кромки манжеты. Для резиновых манжет должна использоваться смаз­ка ЖТ-72 без каких либо добавок (масел или смазок), для кожаных манжет — смазка ЖТ-72 или ЖТКЗ-65, а для шарнирных соединений — смазка ЖТКЗ-65. При необходимости произвести выборочную про­верку путем вскрытия цилиндра пневмопривода то­коприемника.

7. Окончание работ