Сборник технологических карт по техническому обслуживанию и текущему ремонту контактной сети (стр. 9 )

5.8. Осуществить допуск бригады к производству работ.

6. Схема последовательного технологического процесса

№ п/п	Наименование операций	Содержание операций, технологические требования и нормы
1	2	3
6.1.	Выполнение осмотра	6.1.1. Установить съемную вышку у искусственного сооружения на пути под предохранительным щитом. Завесить навесную лестницу 3 м на несущий трос и подняться по ней к щиту 6.1.2. Проверить состояние щита и его антикорро­зионного покрытия (окраски), прочность крепления его к конструкции искусственного сооружения. Ослаб­ленные крепления подтянуть. 6.1.3. Определить необходимость замены или возоб­новления окраски.

7.Окончание работ

7.1. Собрать материалы, монтажные приспособления, инструмент, за­щитные средства и погрузить их на транспортное средство.

7.2. Убрать съемную вышку с пути, установить ее с полевой стороны опоры и запереть струбциной на замок.

7.3. Снять заземляющие штанги.

7.4. Дать уведомление энергодиспетчеру об окончании работ. При ра­боте на станции оформить запись в "Журнале осмотра путей, стрелоч­ных переводов, устройств СЦБ, связи и контактной сети";

7.5. Возвратиться на производственную базу ЭЧК.

Технологическая карта № 1.1.10.

ОСМОТР ЭЛЕКТРОТЯГОВОЙ РЕЛЬСОВОЙ ЦЕПИ

1. Состав исполнителей

Электромонтер 3 разряда....................................………………… ...........................2

2. Условия выполнения работ

Работа выполняется:

2.1. Вдали от частей, находящихся под напряжением, без подъема на высоту.

2.2. По распоряжению и уведомлению энергодиспетчера, с указанием времени и места обхода.

3. Механизмы, приборы, монтажные приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности

Молоток на длинной рукоятке, шт...................................................1

Блокнот для записи с письменными принадлежностями, компл..1

Жилет сигнальный, шт.......................................................................2

Сигнальные принадлежности, компл........................... .................1

4. Норма времени на 1 км пути — 0,782 чел. ч. 5. Подготовительные работы

5.1. Получить распоряжение на выполнение работ и инструктаж от лица, выдавшего его.

5.2. Уведомить энергодиспетчера о предстоящем осмотре с указанием наименования перегона, станции или группы путей (парка) и времени начала обхода.

5.3. Прибыть к месту начала осмотра.

6. Схема последовательного технологического процесса

№ п/п	Наименование операций	Содержание операций, технологические требования и нормы
6.1.	Выполнение осмотра	6.1.1. При осмотре пользоваться разработанными маршрутами, соблюдая порядок следования по путям в соответствии с Инструкций по технике безопаснос­ти для электромонтеров контактной сети (ЦЭ-4816). 6.1.2. Легким постукиванием молотка определить целостность стыковых электрических соединителей, ка­чество их приварки. Стыковые соединители должны быть из медного гибкого провода сечением не менее 70 мм2 на участках постоянного тока и 50 мм2 — пе­ременного тока. Поверхность контакта в месте при­варки должна быть не менее 250 мм2. 6.1.3. Проверить состояние межрельсовых и между­путных электрических соединителей, места их подклю­чения к рельсам или дроссель-трансформатора. Со­единители должны быть двухпроводными из медного провода сечением не менее 70 мм2 на участках посто­янного тока и 50 мм2 — переменного тока. Параллель­ное соединение путей (между средними Точками пу­тевых дроссель-трансформаторов) должно быть, как правило, через два дроссельных стыка на третьем. 6.1.4. Тщательно проверить подключения отсасы­вающего фидера тяговой подстанции. Не допуска­ется уменьшение сечения и ослабление крепления зажимов. 6.1.5. Проверить правильность подключения зазем­лений опор контактной сети. В пределах блок-участка опоры заземляются на одну и ту же рельсовую нить или к средней точке дроссель-трансформатора. 6.1.6. На участках с отсасывающими трансформа­торами проверить правильность и надежность присое­динения отсасывающего провода к рельсовой цепи. 6.1.7. Все выявленные неисправности и отступле­ния от норм зафиксировать в блокноте. При проверке рекомендуется пользоваться схемой электротяговой рельсовой цепи.

7. Окончание работ

7.1. Дать уведомление энергодиспетчеру об окончании осмотра.

7.2. Возвратиться на производственную базу ЭЧК.

7.3. Результаты осмотра перенести в Журнал осмотров и неисправнос­тей (форма ЭУ-83).

Технологическая карта №1.1.11.

ОСМОТР ПУНКТА ГРУППИРОВКИ СТАНЦИИ СТЫКОВАНИЯ

1. Состав исполнителей

Начальник района, электромеханик или электромонтер 6 разряда..... 1

Электромонтер 5 разряда...........................................................................1

2. Условия выполнения работ

Осмотр выполняется:

2.1. В соответствии с месячным графиком без отключения пункта груп­пировки.

2.2. По распоряжению и уведомлению энергодиспетчера о времени и месте осмотра.

3. Механизмы, приборы, монтажные Приспособления, инструмент, защитные средства и сигнальные принадлежности

Бинокль, шт .....'................................................................................;....!

Молоток на длинной рукоятке, шт......................................................1

Рулетка измерительная, шт...................................................................1

Блокнот для записи с письменными принадлежностями, компл......I

Жилет сигнальный, шт..........................................................................2

Сигнальные принадлежности, компл..................................................1

4. Норма времени на 1 пункт группировки — 0,8 чел. ч.

5. Подготовительные работы

5.1. Получить распоряжение на выполнение работ и инструктаж от лица, выдавшего его.

5.2. Уведомить энергодиспетчера o предстоящем осмотре пункта груп­пировки с указанием времени начала осмотра.

5.3. Прибыть к месту начала осмотра.

5.4. Проверить на пункте группировки исправность связи с энергодис­петчером и дежурным по посту МРЦ (ЭЦ).

6. Схема последовательного технологического процесса

№ п/п	Наименование операций	Содержание операций, технологические требования и нормы
6.1.	Выполнение осмотра	6.1.1. Проверить положение разъединителей и пе­реключателей. По внешнему виду оценить их состоя­ние, а также состояние приводов, блоков управления и контроля, оборудования защиты станции стыкова­ния, мест подключения питающих линий, шлейфов, шин, заземления, креплений конструкций; 6.1.2 Оценить состояние защитного покрытия стальных конструкций и необходимость возобновления окраски Выявить дефекты эксплуатации, нарушения требо­ваний техники безопасности, уточнить объемы работ, подлежащие выполнению при очередном текущем или капитальном ремонтах. 6.1.3. Обратить внимание на нагрев шин и контакт­ных соединений. Обнаружить перегрев можно по по­темнению металла и появлению цветов, побежалости. 6.1.4. Осмотреть маслоуказательные устройства трансформаторов тока, убедиться в наличии трансфор­маторного масла и отсутствии его утечки. 6.1.5. Проверить состояние изоляторов (наличие раз­рядов, следов перекрытия и механических поврежде­ний), оценить загрязнение их поверхности и необхо­димость очистки. 6.1.6. Проверить состояние помещения, исправность дверей, наличие и исправность замков и ключей, це­пей освещения; сигнализации и блокировки. В зимнее время проверить состояние и исправность подогрева приводов (отопления закрытых пунктов группировок) 6.1.7. По согласованию с дежурным по посту МРЦ (ЭЦ) произвести выборочные переключения переклю­чателем, проверить через смотровое окно правильность их положения и плотность прилегания контактов. О положении переключателя МПС 3,3/27,5 судят по ука­зателю рода тока на тяге его привода. 6.1.8. Проверить по перечню наличие защитных, противопожарных, монтажных средств и инвентаря, убедиться в их исправности и сроках годности. Примечание. Внеочередной осмотр выполняется еди­нолично в период резкого понижения температуры или образования гололеда, сильной грозы или ряда коротких замыканий по невыясненным причинам, а также в дру­гих случаях производственной необходимости с целью выявления повреждений или отклонений от норм эксп­луатации, вызванных выше указанными условиями по п. п. 6.1.1; 6,1.3 — 6.1.5. Норма времени на один пункт группировки — 0,28 чел. ч.

7. Окончание работ

7.1. Дать уведомление энергодиспетчеру, об окончании и результатах осмотра, возвратиться на производственную базу ЭЧК.

7.2. Результаты наблюдений перенести в Журнал осмотров и неисп­равностей (форма ЭУ-83). Особо выделить неисправности:

— подлежащие устранению немедленно, с указанием сроков выполнения;

— подлежащие включению в план текущего ремонта очередного месяца;

— подлежащие включению в план капитального ремонта очередного года.

ГЛАВА 1.2. ДИАГНОСТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ И ИЗМЕРЕНИЯ

Технологическая карта № 1.2.1.

ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ РЕГУЛИРОВАНИЯ

КОНТАКТНОЙ ПОДВЕСКИ ВАГОНОМ-ЛАБОРАТОРИЕЙ

С БАЛЬНОЙ ОЦЕНКОЙ ЕЕ СОСТОЯНИЯ

1. Состав исполнителей

Начальник дистанции электроснабжения или его заместитель..........1

Начальник района контактной сети.......................................................1

Электромеханик вагона-лаборатории -.-.-.............................................1