«Организация и внедрение на предприятии статистического управления процессами» (стр. 8 )

Контрольные листы

У плохого качества всегда есть причины, которые, как правило, скрыты.

Поиск и устранение причин несоответствующего качества являются одними из главных целей менеджмента качества продукции, услуг и процессов. Любое доказательство требует фактов, которые можно получить, собирая данные о характеристиках качества. Прежде чем начать собирать данные, надо решить, что с ними впоследствии делать, для каких целей будет осуществляться их сбор и обработка. Обычно сбор данных в рамках менеджмента качества преследует следующие цели:

·  контроль и регулирование процессов;

·  анализ отклонений от установленных требований с точки зрения поиска причин этих отклонений;

·  контроль продукции (услуг).

Когда цель сбора данных установлена, она становится основной для определения типа данных, которые нужно собрать. В процессе такого сбора важно тщательно упорядочить данные, чтобы облегчить их последующую обработку. Для этого следует:

·  зарегистрировать источник данных (время, оборудование и т. п.);

·  регистрировать данные так, чтобы их было легко использовать.

Наиболее распространенным инструментом сбора данных является контрольный лист. Японский союз ученых и инженеров в 1979 г. включил контрольный лист в состав семи методов контроля качества.

Контрольный листок – это бумажный бланк, имеющий следующее назначение:

·  облегчить процесс сбора данных, осуществляемый зачастую непосредственно на рабочих местах;

·  автоматически упорядочить данные в процессе сбора информации для облегчения их дальнейшего использования.

Чтобы облегчить регистрацию данных, контрольный листок (КЛ), как правило, содержит заранее внесенные в него контролируемые параметры, соответственно которым можно заносить необходимые данные с помощью пометок или каких-либо простых символов. Формы листка могут быть самыми разнообразными и зависят от поставленной задачи. Такой листок позволяет осуществлять сбор данных за большой период времени. Примерами контрольного листка могут служить:

·  Контрольный листок типов дефектов (рис.1.5).

·  Контрольный листок для регистрации и определения распределения измеряемого параметра в ходе производственного процесса (рис.1.6).

·  Контрольный листок локализации дефектов (рис. 1.7).

Контрольный листок Дата:
Наименование изделия		Участок:
Производственная операция: приемочный контроль		Фамилия контролера
Тип дефекта: царапина, пропуск операций, трещина, неправильная обработка.		Номер партии:
Общее число проконтролированных изделий: 1525		Номер заказа:
Примечания по всем проконтролированным изделиям
Вид несоответствия	Результат контроля	Итоги по видам несоответствий
Поверхностные царапины	//// //	17
Трещины	//// //// /	11
Пропуск операции	//// //// //// //// //// /	26
Другие	////	5
	Итого	59
Общее число забракованных изделий	//// //// //// //// //// //// //// //// //	42

Рис. 1.5

Размер

Отклонение

Замеры

Частота

5 10 15

*

-6

-5

Х

1

-4

Х

Х

2

-3

Х

Х

Х

Х

4

-2

Х

Х

Х

Х

Х

Х

6

-1

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

9

8.300

0

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

11

1

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

8

2

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

7

3

Х

Х

Х

3

4

Х

Х

2

5

Х

1

*

6

Х

Итого

55

* Граница поля допуска по чертежу Рис. 1.6

Контрольный листок локализации дефектов

Наименование и номер изделия: _________________________________________

Материал:_____________________________________________________________

Изготовитель:__________________________________________________________

1. Эскиз

2. Матрица расположения дефектов

Вдоль оси По окружности	1	2	3	4	5	6	7
А			/						1
B
C
D
E	///		//// /														9
F	/	//									3
G
H
			2
		4
				7

Рис. 1.7