«Ремонт часов» (стр. 11 )

Во время работы воронило смазывают маслом. Чтобы масло не окатывалось, на ворониле делают мельчайшую насечку, проводя воронилом по наждачной бумаге.

Шлифовка и полировка винтов и плоских деталей. Стальные детали (винты, пружины и др.) шлифуют на матовом стекле, по­крытом мелким наждачным порошком с маслом. Можно также шлифовать на специальном мелкозернистом камне.

При шлифовке и полировке винтов их закрепляют в специаль­ном пинцете (рис. 58).

Ремонтуарные колеса с углублениями закрепляют шеллаком в специальной державке и шлифуют на токарном станке, вращаю­щемся в одну сторону. Колесо шлифуют палочкой, на которую на­бирают наждачный порошок, смешанный с маслом; полируют так­же палочкой, на которую набран диамантин с маслом или крокус с маслом.

Окончательную отделку детали получают при полировке мяг­кой кожей или замшей с незначительным количеством крокуса.

Рис. 58. Пинцет для шлифовки и полировки винтов:

1 — паз в пинцете для удержания винта; 2 — направляющий штифт с отверстием на противоположной стороне для устойчивости пинцета

Рис. 59. Приспособление для шлифовки — наждачная бумага «двух-нолька», наклеенная на деревянную пластинку

Шлифуют также очень мелкой наждачной бумагой, наклеенной столярным или другим клеем на деревянную дощечку (рис. 59).

Нарезание резьбы. Для нарезания наружной резьбы пользуют­ся плашками или винтоваль­ной доской. Чтобы нарезать винт или наружную. резьбу (например, на заводном вали­ке), надо взять материал, диа­метр которого был бы не­сколько больше диаметра дан­ной детали.

Место нарезаемой резьбы обильно смазывают маслом. Если нарезаемая деталь вра­щается туго, то ее следует мед­ленно поворачивать то в одну, то в другую сторону. Конец нарезаемой детали делают ко­ническим, что облегчает нача­ло нарезания резьбы. После нарезания конус стачивают. Внутреннюю резьбу нарезают метчиком, который делают с тремя или четырьмя канавками, если позволяет толщина метчика. Конец метчика затачивают на небольшой конус (рис. 60).

Рис. 60. Метчики для нарезания резьбы

В винтовальной доске должно быть два ряда отверстий с оди­наковой резьбой. Один ряд — для предварительной, а другой для окончательной нарезки резьбы (рис. 61).

Рис. 61. Винтовальная доска:

1 — для черновой нарезки; 2 — для чистовой нарезки

При необходимости изготовить винт с левой резьбой следует сначала изготовить винтовальную доску. Для этого при помощи винтовальной доски с лравой резьбой нарезают метчик, а затем опиливают его с двух сторон, придавая овальную форму (рис. 62). Оставшаяся по бокам нарезка должна быть тонкой, как лезвие ножа. Такой метчик вводят в отверстие стальной пластинки толщиной до 2 мм, затем, вращая метчик влево, нарезают левую резьбу. После этого пластинку закаливают и отпускают до светло-соломенного цвета. Пользуясь такой пластинкой, как винтоваль­ной доской, можно нарезать левый винт. Для нарезания в отвер­стиях левой резьбы мелкие правые метчики опиливают с двух сторон на плоскость и, вращая влево, вводят в отверстия.

Рис. 62. Метчик для винтов с левой резьбой

Сверление. При отсутствии стандартных сверл нужного раз­мера их можно изготовить самому. Для сверления твердых метал­лов обычно применяют перовые сверла (рис. 63).

Рабочая часть сверла, применяемого для сверления мелких от­верстий (например, для цапф оси баланса или триба), должна быть тонкой и короткой, а хвостовик сверла — в два-три раза тол­ще, чтобы сверло было достаточно устойчивым.

Сверла изготовляют из круглой стали-серебрянки. При изготов­лении болванки сверла оба конца опиливают на конус для образования центров, если сверло обтачивают на токарном станке. После этого один конец заготовки сверла опиливают в виде плоской ло­паточки, одновременно опиливая и режущие кромки. У сверл ма­лых размеров для получения лопаточки конец расплющивают мо­лотком, но перед этим конец немного опиливают, чтобы при оса­живании металла не появились трещины.

После изготовления сверло закаливают в масле и отпускают до светло-соломенного цвета.

Рис. 63. Три вида перовых сверл: 1 — одностороннее перовое сверло, ре­жущее в одну сторону; 2 — двусторон­нее сверло, режущее в обе стороны; 3 — полукруглое сверло для сверловки твердых металлов

При ремонте часов отверстия сверлят различными способами. Когда сверло находится в верти­кальном положении, то есть де­таль лежит на верстаке, сверло закрепляют в ручной детали или в ручных тисочках и вращают его в разные стороны. При сверле­нии на токарном станке сверла закрепляют или в патроне задней бабки, или в ручных тисочках, лежащих на подручнике токар­ного станка. В заднем торце про­сверливаемой детали должен быть конус, который входит в спицу станка.

Рис. 64. Приспособление (флажок) для сверления отверстий в цапфах осей

Приспособление, называемое флажком (рис. 64), применяется главным образом при сверлении отверстий в цапфах осей круп­ных часов. Флажок состоит из плоской закаленной и отшлифован­ной стальной пластинки, в которой просверлено несколько отвер­стий различного диаметра, причем каждое отверстие раззенковано-на конус.

Флажок ставят на токарном станке вместо подручника так чтобы одно из его отверстий соответствующего диаметра находи­лось против центра задней спицы токарного станка. При сверле­нии торец детали, в которой просверливают отверстие, должен плотно входить в раззенкованное углубление, причем между, стен­ками отверстия и сверлом должен быть небольшой зазор. При сверлении с помощью флажка сверло и триб должны быть устой­чиво закреплены.

При сверлении вручную вращают сверло, а при сверлении на станке вращают обрабатываемую деталь, пользуясь для этого смычком, надетым на ролик, в котором закреплена деталь. Чтобы облегчить сверление и дать возможность выйти стружке, сверло во время сверления вращают в обе стороны, часто вынимая его для очистки от стружки. Место сверления обильно смазывают маслом, так как смазка облегчает сверление и уменьшает износ сверла. Особое внимание следует обращать на правильное положение сверла, которое при вращении не должно «бить» или менять направление вращения, так как изменение направления сверла вызывает его поломку.

Рис. 65. Плоское сверло — отвертка

Сверла надо затачивать на специальных микрокорундовых камнях типа арканзас или Миссисипи, делая это особенно внимательно и тщательно. Сверло с хорошо заточенными режущими кромками, с ровной, плоской и гладкой поверхностью (без вы­пуклостей) и режущими кромками одинаковой длины дает пра­вильное отверстие и служит долго.

При работе с маховиком, который действует в одну сторону, применяют те же перовые сверла, но заточенные только с двух противоположных сторон. Можно также использовать готовые спи­ральные сверла, но сверло нужно заранее укоротить не меньше чем на половину, для того чтобы оно было устойчиво и не вибри­ровало.

Если нужно исправить боковые стенки или дно цилиндриче­ского отверстия, применяют плоское сверло, у которого затачи­вают конец и боковые грани (рис. 65).

Для развертывания отверстий и их исправления, например от­верстия моста механизма, применяется сверло с направляющей осью (рис. 66). Ось должна быть правильной цилиндрической формы и входить в направляющее отверстие возможно более плотно.

Причины плохой работы при сверлении могут быть следующие:

а) сверло плохо закалено или неправильно заточено;

б) лопатка сверла узка, а шейка толста, что мешает нормаль-лому выходу стружки из отверстия;

в) сверло перекалено, от чего оно стало хрупким;

г) обрабатываемая деталь плохо отпущена и чрезмерно тверда;

д) намеченный для сверления центр «заполировался», что ука-зывает на слишком сильный нажим при сверлении; при сильном нажиме затупилась режущая кромка сверла.

Рис. 66. Сверло с направляющей осью

Термическая обработка. Существует три вида термической об­работки стали — отжиг, закалка и отпуск.

Отжиг — вид термической обработки, при которой сталь нагре­вают до 700 — 800° С, т. е. до тех пор, пока она примет светло-красный цвет, и постепенно охлаждают вместе с металлической пластинкой, на которой производят нагрев.

В условиях часовых мастерских мелкие и тонкие детали чаще всего отжигают на металлической пластинке над пламенем спир­товки или посредством дутья в февку.

Второй вид термической обработки — закалка, которая заклю­чается в том, что деталь нагревают до 700-800°С, причем нагревание следует начинать не с рабочей части. После этого деталь быстро опускают в закалочную жидкость. Для закалки применяют масла — вазелиновое, олифу или воду.

Мелкие и тонкие детали, особенно сверла, хорошо закаливают­ся от быстрого погружения в стеарин, мягкое мыло или воск. Ча­сто используют воздушную закалку, размахивая нагретой де­талью. После закалки на детали появляется окалина темного цвета, и деталь становится хрупкой. Необходимо тотчас же очи­стить деталь от окалины мелким напильником, наждаком, штихе­лем или протереть щеткой с набранным на нее маслом с точильного камня. Чтобы на отжигаемой стали не появилась окалина, можно ее перед закалкой покрыть тонким слоем ядрового мыла.

Деталь после очистки от окалины кладут на пластинку и под­вергают отпуску, т. е. приводят в такое состояние, чтобы деталь не была хрупкой и не ломалась и в то же время сохраняла тре­буемую твердость. Температуру нагрева мастер устанавливает в зависимости от степени твердости, какую необходимо сохранить у обрабатываемой детали, и определяет нагрев по цветам побежа­лости, т е. от светло-соломенного до темно-синего цвета, соответ­ствующих температуре 220 — 300° С.