Руководящий документ РД 153-34.1-003-01 сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (стр. 35 )

18.5. Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия

18.5.1. Для обнаружения возможных внутренних дефектов сварные соединения подлежат ультразвуковой или радиографической дефектоскопии в объемах, указанных в табл. 18.4 и 18.5.

Применение других физических методов контроля, модернизированных или автоматизированных вариантов существующих, а также замену одного метода другим либо их сочетанием разрешается производить по инструкции, согласованной с Госгортехнадзором России.

18.5.2. Отступления от предусмотренного объема ультразвукового или радиографического контроля сварных соединений при монтажных и ремонтных работах могут быть допущены в случае технической невозможности проведения контроля или недопустимости радиографического контроля по условиям охраны труда. В таких случаях допускается либо уменьшить объем ультразвукового или радиографического контроля, либо заменить этот вид контроля послойным визуальным контролем в процессе сварки с фиксацией результатов в специальном журнале и контролем готового сварного соединения магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопией или методом травления.

Контроль соединительного стыка трубопровода, подконтрольного органам Госгортехнадзора России, с действующей магистралью (если между ними имеется только одна отключающая задвижка или при контроле не более двух стыков, выполненных при ремонте) может производиться двумя видами контроля - радиографическим и ультразвуковым взамен гидравлического испытания.

Такие отступления оформляются совместным техническим решением дирекции электростанции, организации, выполняющей контроль, и специализированной научно-исследовательской организации.

18.5.3. Радиографический и ультразвуковой контроль кольцевых сварных соединений при 100 %-ном контроле проводится по всему периметру стыка. Сварные соединения труб поверхностей нагрева при недоступности контроля по всему периметру могут контролироваться на длине не менее 50 % периметра стыка.

Требования к контролю сварных стыковых соединений элементов трубопроводов, расположенных под углом менее 60° к продольной оси трубопровода, должны соответствовать требованиям к продольным соединениям; для других значений угла сварные соединения рассматриваются как поперечные (кольцевые).

Ультразвуковому контролю должны подвергаться только соединения с полным проплавлением (без конструктивного непровара).

При выборочном контроле отбор контролируемых соединений должен проводиться отделом технического контроля предприятия из числа наиболее трудновыполнимых или вызывающих сомнения по результатам визуального и измерительного контроля.

Таблица 18.4

Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России*1

Изделие, сварное соединение	Параметры среды	Наружный диаметр, мм	Номинальная толщина стенки, мм	Метод контроля	Объем контроля, %*2, не менее	Минимальное число контролируемых стыков	Дополнительный объем контроля, %*3
рабочее давление, МПа (кгс/см2)	температура, °С
1. Коллекторы:
а) стыковые соединения из сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов;	Независимо	³ 15	УЗД	100	-	-
< 15	УЗД-Р	100	-	-
б) стыковые соединения из сталей аустенитного класса и сталей разных структурных классов;	Независимо	Р	100	-	-
в) угловые соединения со штуцерами (трубами) внутренним диаметром 100 мм и более с полным проплавлением (без конструктивного непровара) из сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов;	Независимо	УЗД-Р	100	-	-
г) места сопряжения стыковых продольных и поперечных швов (независимо от марки стали)	Независимо	Р	100	-	-
2. Трубопроводы в пределах котла и турбины*4:
а) стыковые соединения из сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов;	Независимо	³ 15	УЗД	100	-	-
Независимо	³ 200	< 15	УЗД-Р	100	-	-
> 4 (40)	Независимо	< 200	< 15	УЗД-Р	20 (100)	5	100
£ 4 (40)	Независимо	< 200	< 15	УЗД-Р	10 (100)	5	100
б) стыковые соединения из стали аустенитного класса и сталей разных структурных классов;	Независимо	Р	100	-	-
в) места сопряжения продольных и поперечных стыковых швов из сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов*10	Независимо	Р	100	-	-
3. Трубы поверхностей нагрева - стыковые соединения из сталей:
а) перлитного, мартенситного и мартенситно-ферритного классов;	³ 10 (100)	Независимо	УЗД-Р	100	-	-
< 10 (100)	Независимо	УЗД-Р	5	5	100
б) аустенитного класса и сталей разных структурных классов	Независимо	Р*5	10 (100)	10	100
4. Трубопроводы пара и горячей воды, детали и элементы из перлитных и мартенситно-ферритных сталей:
а) продольные стыковые соединения;	Независимо	УЗД-Р	100	-	-
б) поперечные стыковые соединения трубопроводов:
I и II категорий	-	-	Независимо	³ 15	УЗД	100	-	-
I категории	-	-	³ 200	< 15	УЗД-Р	100	-	-
-	-	< 200	< 15	УЗД-Р	20 (100)	5	100
II категории	-	-	³ 200	< 15	УЗД-Р	20 (100)	5	100
-	-	< 200	< 15	УЗД-Р	10 (100)	4	100
III категории	-	-	> 465*6	Независимо	УЗД-Р	10	4	100
-	-	£ 465	Независимо	УЗД-Р	5	3	100
IV категории	-	-	> 465*6	Независимо	УЗД-Р	6	3	100
-	-	£ 465	Независимо	УЗД-Р	3	2	100
в) угловые соединения со штуцерами (трубами) внутренним диаметром 100 мм и более с полным проплавлением (без конструктивного непровара);	Независимо	УЗД-Р	100	-	-
г) детали и изделия для трубопроводов - стыковые соединения секторных отводов:
продольные III и IV категорий	-	-	Независимо	УЗД-Р	100	-	-
поперечные III категории	-	-	> 465	Независимо	УЗД-Р	30	8	100
-	-	£ 465	Независимо	УЗД-Р	15	6	100
поперечные IV категории	-	-	> 465	Независимо	УЗД-Р	18	6	100
-	-	£ 465	Независимо	УЗД-Р	9	4	100
д) места сопряжения продольных и поперечных стыковых швов трубопроводов*10	Независимо	Р	100*7	-	-
5. Соединения по п. 4 настоящей таблицы из теплоустойчивых сталей, сваренные при температуре окружающего воздуха ниже 0 °С без предварительного подогрева	Независимо	УЗД-Р	100	-	-
6. Соединения стыковые и угловые с внутренним диаметром привариваемых штуцеров 100 мм и более из сталей аустенитного класса и сталей разных структурных классов	Независимо	Р	100	-	-
7. Соединения стыковые литых деталей между собой и с трубами из сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов*8	Независимо	Р-УЗД	100	-	-
8. Трубопроводы сбросные, растопочные, дренажные*9, впрыска*9, воздушники*9	Независимо	УЗД-Р	100	-	-
9. Трубопроводы выхлопные	> 2,5 (25)	Независимо	УЗД-Р	50	5	100
£ 2,5 (25)	Независимо	УЗД-Р	10	4	30 - 100
10. Трубопроводы продувочные	> 4 (40)	Независимо	УЗД-Р	50	5	100
11. Трубопроводы контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации	Независимо	Р-УЗД	3	2	9 - 100
12. Трубопроводы системы регулирования турбины, мазутопроводы, маслопроводы, кислотной промывки	Независимо	УЗД-Р	100	-	-

*1 Таблица распространяется на трубы котлов и трубопроводы пара и горячей воды (станционные, в пределах котла и турбины), а также трубопроводы тепловых сетей, транспортирующие пар температурой £ 440 °С и давлением Рy £ 6,4 МПа (64 кгс/см2) и горячую воду температурой свыше 115 °С и не более 200 °С и давлением Ру £ 2,5 МПа (25 кгс/см2), и технологические трубопроводы.