Руководящий документ РД 153-34.1-003-01 сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (стр. 50 )

Котлов паропроизводительностью по 200 т/ч 1 - 3

Энергоблоков мощностью, МВт:

50 - 150 6 - 8

200 - 300 8 - 12

500 - 800 14 - 18

1200 18 - 20

3. Группу термообработки возглавляет прораб или мастер. В нее входят операторы-термисты 2 - 5-го разрядов, слесари-электромонтажники 3 - 5-го разрядов и электрослесари 5 - 6-го разрядов. Рекомендуемый численный состав группы термообработки приведен в табл. П6.1.

Помимо работников, перечисленных в табл. П6.1, в группу термообработки следует включать электрослесарей 5 - 6-го разрядов по наладке оборудования для термообработки, наладке разводок для сварки и термообработки из расчета 1 - 2 человека при монтаже энергоблоков мощностью не более 300 МВт и 2 - 3 человека при мощности блока 500 МВт и более.

4. Группа контроля качества сварных соединений неразрушающими методами (в том числе стилоскопированием) подчиняется главному инженеру монтажного участка (управления), ее возглавляет прораб или мастер со специальным техническим образованием. При определении численного состава группы можно руководствоваться рекомендациями табл. П6.1.

5. При наличии 10 операторов и более по механизированной сварке целесообразно назначить мастера, которому подчиняются сварщики и наладчики, обслуживающие автоматы и полуавтоматы. Число наладчиков назначается из расчета один наладчик на шесть постов механизированной сварки, при этом в каждой смене, в которой работают посты, должен быть наладчик.

6. В монтажных управлениях (участках), монтирующих энергоблоки мощностью 200 МВт и более, целесообразно организовать цех сварки на правах линейного цеха (по типу турбинного и котельного), в состав которого входят все сварщики, рабочие группы термообработки и дефектоскопии, электрики и электрослесари, обслуживающие сварочное и дефектоскопическое оборудование и осуществляющие профилактический ремонт, вспомогательные рабочие по подготовке и хранению сварочных материалов и инструмента.

2. Структура служб сварки и контроля ремонтного участка

1. Для технического и методического руководства производством сварочных работ и подготовки кадров в энергоремонтных предприятиях численностью сварщиков 150 и более целесообразно организовать службы главного сварщика, при меньшей численности - лаборатории сварки и контроля.

Таблица П6.1

Численный состав групп термообработки и контроля монтажного участка

Монтируемое оборудование	Группа термообработки	Группа контроля
Общая численность персонала	Операторы-термисты 2 - 5-го разрядов	Слесари-электромонтажники 3 - 5-го разрядов	Электрослесари 5, 6-го разрядов	Общая численность персонала	Контролеры	Слесари 2, 3-го разрядов
Котлы паропроизводительностью не более 220 т/ч	5 - 8	1 - 2	3 - 4	1 - 2	5 - 7	3 - 4	2 - 3
Энергоблоки мощностью, МВт:
50 - 150	12 - 15	2 - 4	5 - 7	2 - 3	7 - 10	4 - 6	3 - 4
200 - 300	16 - 21	4 - 6	9 - 11	3 - 4	11 - 16	8 - 10	3 - 6
500 - 800	22 - 28	7 - 9	11 - 13	3 - 6	17 - 24	12 - 15	5 - 9
1200	25 - 30	7 - 9	12 - 14	6 - 7	25 - 30	15 - 18	10 - 12

2. В службу главного сварщика (лабораторию сварки и контроля) входят отдельные подразделения, выделенные по технологическому признаку, во главе с руководителями. При возложении на лабораторию сварки и контроля функций регионального учебного и аттестационного пункта либо других специальных функций лаборатория подчиняется непосредственно главному инженеру предприятия.

3. Главный сварщик (начальник лаборатории) непосредственно подчиняется главному инженеру предприятия. Все ИТР предприятия - специалисты по сварке, термообработке и контролю - находятся в техническом и методическом подчинении главного сварщика предприятия и начальника лаборатории.

4. Мастеру по сварке - руководителю сварочных работ на участке (объекте) подчинены в техническом отношении все сварщики и термисты. Численность мастеров по сварке определяется из расчета один мастер на 12 - 15 рабочих соответствующей специальности (сварщиков, термистов, электриков, подсобных рабочих).

5. Мастер по сварке оперативно взаимодействует с мастером по контролю. Численность ИТР по неразрушающим методам контроля следует определять из расчета один мастер на 5 контролеров.

6. Структура и численный состав службы сварки и контроля определяются объемами и сложностью выполняемых работ.

Приложение 7

(справочное)

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

Таблица П7.1

Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, % (по данным стандартов и технических условий)

Тип и марка электрода	Углерод	Кремний	Марганец	Фосфор	Сера
не более
Э42:
АНО-6М	0,08 - 0,12	0,08 - 0,18	0,50 - 0,80	0,045	0,040
Э42А:
УОНИ-13/45	0,08 - 0,12	0,18 - 0,30	0,55 - 0,70	0,035	0,030
ЦУ-6	0,05 - 0,12	0,20 - 0,45	0,45 - 0,85	0,035	0,030
Э46:
МР-3	0,08 - 0,12	0,10 - 0,20	0,38 - 0,50	0,045	0,040
МР-3Р	0,07 - 0,11	0,09 - 0,13	0,50 - 0,70	0,045	0,040
МР-6	0,08 - 0,11	0,08 - 0,15	0,40 - 0,70	0,043	0,028
ОЗС-4	0,08 - 0,12	0,15 - 0,30	0,45 - 0,60	0,045	0,040
ОЗС-6	0,08 - 0,12	0,08 - 0,25	0,40 - 0,70	0,045	0,040
ОЗС-12	До 0,10	0,10 - 0,20	0,40 - 0,70	0,035	0,030
Ротекс-ОЗС-12	0,07 - 0,10	0,12 - 0,20	0,50 - 0,70	0,040	0,035
АНО-4	До 0,10	До 0,18	0,60 - 0,80	0,040	0,040
АНО-18	До 0,10	0,12 - 0,20	0,60 - 0,90	0,040	0,040
АНО-24	0,07 - 0,11	0,10 - 0,17	0,50 - 0,80	0,040	0,040
Э46А:
ТМУ-46	0,07 - 0,12	0,20 - 0,45	0,60 - 0,90	0,035	0,030
Э50:
ВСЦ-4А	До 0,12	До 0,20	0,50 - 0,80	0,045	0,040
Э50А:
ЦУ-5	0,06 - 0,12	0,20 - 0,50	1,00 - 1,60	0,035	0,030
УОНИ-13/55	0,08 - 0,12	0,18 - 0,40	0,80 - 1,00	0,030	0,030
УОНИ-13/55С	До 0,14	0,20 - 0,50	0,80 - 1,20	0,035	0,030
ТМУ-21У	0,07 - 0,12	0,20 - 0,43	0,70 - 1,00	0,035	0,030
ЦУ-7	0,05 - 0,12	0,17 - 0,40	0,90 - 1,40	0,035	0,030
ИТС-4С	До 0,11	0,15 - 0,35	0,80 - 1,20	0,030	0,030
ЦУ-8	0,07 - 0,14	0,30 - 0,60	1,00 - 1,60	0,035	0,030
ТМУ-50	0,07 - 0,12	0,20 - 0,45	0,75 - 1,00	0,035	0,030
АНО-11	0,06 - 0,10	0,20 - 0,60	0,80 - 1,20	0,035	0,030
				сера + фосфор
МТГ-01К	0,04 - 0,08	0,25 - 0,50	1,20 - 1,45	< 0,035
МТГ-02	0,04 - 0,08	0,30 - 0,55	1,20 - 1,55	£ 0,035

Примечание. В таблице приведены справочные значения содержания углерода, кремния и марганца в наплавленном металле. Основным критерием соответствия электродов требованиям ГОСТ являются механические свойства и содержание серы и фосфора, которые регламентированы ГОСТ 9467 (S £ 0,04 %; Р £ 0,045 % для электродов типов Э42, Э46 и Э50 и S £ 0,03 %; Р £ 0,035 % для электродов типов Э42А, Э46А и Э50А).