Руководящий документ РД 153-34.1-003-01 сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (стр. 62 )

(справочное)

ДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ГРУППЫ

Таблица П28.1

Деление сталей на группы по ПБ 03-164-97

Группы сталей свариваемых деталей по ПБ 03-164-97	Тип и/или класс основного материала	Марки сталей
1	Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 355 МПа	Ст2сп2, Ст3пс2, Ст3сп2, Ст3сп3, Ст3пс4, Ст3сп4, Ст3сп5, 08, 10, 20, 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 09Г2С, 20ГСЛ
4	Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса	12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 15Х1М1Ф-ЦЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ, 20Х1МФ, 20Х1М1Ф1ТР, 20Х1М1Ф1БР
5	Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10 %	10Х9МФБ (ДИ 82-Ш)
6	Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18 %	20X13, 12Х11В2МФ, 13Х11Н2В2МФ, 20Х12ВНМФ, 18Х12ВМБФР
9	Высоколегированные стали аустенитного класса	12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 31Х19Н9МВБТ, 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ 59)
10	Сплавы на железоникелевой основе	ХН35ВТ

Таблица П28.2

Деление сталей на группы при аттестации сварщиков и при аттестации технологии сварки

Материалы	Номер группы сталей свариваемых деталей
при аттестации сварщиков*	при аттестации технологии сварки**
Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 355 МПа	М01	1
Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 355 до 500 МПа	М03	2
Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа	3
Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса	М02	4
Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10 %	М05	5
Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18 %	М04	6
Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30 %	7
Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса	М11	8
Высоколегированные стали аустенитного класса	9

* Согласно Технологическому регламенту проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. ПБ 03-278-99.

** Согласно Правилам изготовления паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды с применением сварочных технологий. ПБ 03-164-97.

Примечание. В табл. П28.2 приведены обозначения (номера) групп сталей по двум нормативным документам Госгортехнадзора России - ПБ 03-278-99 и ПБ 03-164-97 - с целью определения возможности допуска к сварке конкретной марки (группы) стали, применяющейся в теплоэнергетике, так, например, если сварщик аттестован на сварку сталей группы М04 согласно ПБ 03-278-99, то он может быть допущен к сварке сталей групп 6 и 7 по ПБ 03-164-97.

Приложение 29

(обязательное)

ПРЕДЕЛЫ ДОПУСТИМЫХ ПО СОГЛАСОВАНИЮ С ЗАО «ПРОЧНОСТЬ МК» ОТСТУПЛЕНИЙ ОТ УСТАНОВЛЕННЫХ РД 153-34.1-003-01 НОРМ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Наименование контролируемого показателя	Номер пункта, таблицы РД	Пределы допустимых отступлений от установленных норм, %
Смещение внутренних поверхностей труб в стыках без подкладных колец	п. 6.2.5	30
Размеры шва	п. 6.5.7, табл. 18.2	50
Максимальный размер западания (углубления) между валиками и чешуйчатость поверхности шва	табл. 18.2	30
Максимальный размер подреза	табл. 18.2	50
Твердость металла шва	п. 18.4.4	5
Угол изгиба	табл. 18.12	10
Просвет между сжимающими поверхностями при испытании на сплющивание	п. 18.6.19, в	15
Временное сопротивление разрыву	п. 18.6.19, а	10
Ударная вязкость	п. 18.6.19, г	10
Максимальный показатель Кд при металлографическом исследовании	табл. 18.13	25
Выпуклость корня шва	табл. 18.7, 18.8, п. 18.6.24, г	25
Вогнутость корня шва	табл. 18.7, 18.9, п. 18.6.24, г	20
Минимальное расстояние между соседними включениями и (или) скоплениями	табл. 18.13 (примечание 2)	25
Максимальный размер одиночных включений и скоплений	табл. 18.2, 18.6, 18.7, 18.13	40
Число одиночных включений и скоплений (несплошностей)	табл. 18.6,6, 18.7, 18.10, 18.11, 18.13	25
Суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений	табл. 18.6	20
Суммарная длина одиночных включений, скоплений и цепочек на длине 100 мм	табл. 18.7	20
Высота непровара в корне шва	табл. 18.6, 18.7	20
Суммарная длина непровара в корне шва	табл. 18.6, 18.7	20

Приложение 30

(справочное)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕРМИНОВ, ВСТРЕЧАЮЩИХСЯ ПРИ КОНТРОЛЕ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Номинальная толщина сваренных деталей - указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву.

Расчетная высота углового шва - по ГОСТ 2601 (расчетная высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот двух его частей, выполненных с разных сторон).

Несплошность - обобщенное наименование всех нарушений сплошности и формы сварного соединения (трещина, непровар, несплавление, включение, вогнутость и др.).

Включение - обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.

Максимальный размер включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения.

Максимальная ширина включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения.

Включение одиночное - включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).

Скопление - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее установленных для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений.

Внешний контур скопления - контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края.

Максимальный размер скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления.

Максимальная ширина скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления.

Скопление одиночное - скопление, расстояние от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).

Группа включений - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур группы включений ограничивается внешними краями включений, входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края. При оценке качества сварных соединений группа включений рассматривается как одно сплошное включение.

Включения одиночные протяженные (при радиографическом контроле) - включения, максимальный размер которых превышает допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимость устанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения их количества в общее количество одиночных включений и скоплений.

Приведенная площадь включения или скопления (при радиографическом контроле) - произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночных включений и одиночных скоплений).