Руководящий документ РД 153-34.1-003-01 сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (стр. 60 )

Характеристика термоэлектродных проводов

Марка провода	Число жил и номинальное сечение жил, мм2	Расчетная масса 1 км провода, кг	Конструкция токопроводящей жилы
номинальное сечение, мм2	число проволок	номинальный диаметр проволок, мм
ПТВ, ПТТВ	1 × 0,20 + 1 × 0,20	8,2	0,2	1	0,50
1 × 0,75 + 1 × 1,00	27,7	0,75	0,97
1 × 0,75 + 1 × 1,50	33,3	1,0	1,13
1 × 1,00 + 1 × 2,50	45,2	1,5	1,40
ПТВП, ПТТВП	1 × 0,75 + 1 × 1,00	57,8	2,5	1,76
ПТГВ, ПТГТВ	1 × 0,75 + 1 × 1,00	27,7	0,75	7	0,37
ПТП	1 × 0,75 + 1 × 1,50	24,1	1,0	0,40
1 × 1,00 + 1 × 2,50	35,9	1,5	0,50
ПТПЭ	1 × 0,75 + 1 × 1,50	36,1	2,5	0,67
1 × 1,00 + 1 × 2,50	50,0

Приложение 25

(справочное)

ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗУЛЬТАТАМ СТИЛОСКОПИРОВАНИЯ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА ОБОРУДОВАНИЯ

Характеристика исследуемой стали	Результаты стилоскопирования
Класс, тип стали	Марка стали
Перлитный класс	Низколегированные конструкционные стали	16ГН, 14ГН	Отсутствие хрома, кремния. Наличие никеля. Содержание марганца
14ХГС	Отсутствие никеля. Наличие хрома и кремния. Содержание марганца
Низколегированные теплоустойчивые стали	12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ, 12Х2М1	Наличие молибдена, отсутствие ванадия. Содержание хрома
12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 15Х1М1Ф-ЦЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ	Отсутствие ниобия. Наличие молибдена и ванадия. Содержание хрома
12Х2МФСР	Отсутствие ниобия. Наличие молибдена, ванадия, кремния. Содержание хрома
12Х2МФБ	Наличие молибдена, ванадия, ниобия. Содержание хрома
Мартенситный и мартенситно-ферритный класс	Легированные хромистые стали	10Х9МФБ (ДИ 82-Ш)	Наличие молибдена, ванадия, ниобия. Содержание хрома (8,5 - 9,6 %)
Высоколегированные хромистые стали	20X13	Отсутствие никеля, молибдена, ванадия, вольфрама, ниобия. Содержание хрома более 10 %
12Х11В2МФ	Отсутствие никеля. Наличие вольфрама, молибдена, ванадия. Содержание хрома более 10 %
13Х12Н2В2МФ, 20Х12ВНМФ	Наличие никеля, молибдена, вольфрама, ванадия. Содержание хрома более 10 %
18Х12ВМБФР	Отсутствие никеля. Наличие молибдена, ванадия, ниобия. Содержание хрома более 10 %
Аустенитный класс	Высоколегированные хромоникелевые стали	12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т	Отсутствие молибдена, ванадия, ниобия. Наличие титана. Содержание хрома (18 - 19 %) и никеля 10 - 12 %
31Х19Н9МВБТ	Отсутствие ванадия. Наличие молибдена, вольфрама, ниобия, титана. Содержание хрома (18 - 20 %), никеля около 10 %
Высоколегированные хромомарганцевые стали	10Х13Г12БС2Н2Д2 (ЦИ59)	Отсутствие ванадия. Наличие ниобия. Содержание хрома (11,5 - 13,0 %), марганца (12,0 - 13,5 %), кремния (1,8 - 2,2 %), меди (2,0 - 2,5 %), никеля (1,8 - 2,5 %)
Сплав на железоникелевой основе	ХН35ВТ	Наличие вольфрама и титана. Содержание хрома (14 - 16 %), никеля (35 - 39 %)

Примечание. С помощью переносного стетоскопа процентное содержание никеля может быть определено при наличии его в металле не более 20 %. При большем содержании никеля точное его количество не определяется, и в протоколе проверки основного металла (см. приложение 27, форма П27.17) пишется: «никеля более 20 %».

Приложение 26

(справочное)

ПЕРЕНОСНЫЕ ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ

Показатель	Марка твердомера
Динамический	Статический
ТЭМП-1	ТЭМП-2	ТЭМП-3	ТДМ-1	ИТ-5070	ИТ-5161	Польди	МЭИ-Т7
Диапазоны измерений твердости по шкалам:
Бринелля, НВ	100 - 450	95 - 460	95 - 460	90 - 450	-	90 - 650	100 - 400	100 - 300
Роквелла, HRC	22 - 68	22 - 68	22 - 68	20 - 70	-	-	-	-
Виккерса, HV	300 - 950	95 - 950	95 - 950	375 - 850	80 - 940	-	-	-
Шора, HSD	23 - 99	23 - 99	23 - 99	-	-	-	-	-
Погрешность показаний прибора, %	£ 2,5 HRC	3	3	± 2 HRC	± 5	± 5	± 5 - 7	± 0,25
£ 12 НВ	± 15 НВ, HV
Габаритные размеры, мм	35 × 95 × 125	170 × 85 × 35	30 × 60 × 130	157 × 84 × 30	Æ40 × 160	Æ45 × 255	Æ25 × 110	250 × 270 × 300
Масса прибора, кг	0,3	0,4	0,22	0,3	0,3	0,3	0,4	11,0

Примечания. 1. Все твердомеры (кроме МЭИ-Т7 и Польди) электронные; ТЭМП-2 - программируемый на базе микропроцессора; ТЭМП-3 - упрощенная модель без микропроцессора (взамен ТЭМП-1).

2. Вместе с приборами могут быть поставлены образцовые меры (эталоны) твердости 2-го разряда по ГОСТ 9031: МТБ (НВ); МТР (HRC); MTB (HV).

3. Шероховатость контролируемой поверхности должна быть не более Ra 2,5 мкм по ГОСТ 2798.

4. Тип микроскопа для измерения отпечатка при использовании:

МЭИ-Т7 - МПВ-1,3; характеристика индентора - шарик диаметром 2,5 - 10 мм;

Польди - МПБ-2; характеристика индентора - шарик диаметром 10 мм.

Приложение 27

(рекомендуемое)

ФОРМЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

П27.1. Перечень трубопроводов, подлежащих сдаче заказчику после окончания монтажа (ремонта) (пример).

П27.2. Сведения о сварных соединениях и результатах их контроля.

П27.3. Схема расположения сварных стыков трубопровода (пример).

П27.4. Сводная таблица сварных стыков.

П27.5. Сварочный формуляр фронтового экрана котла (пример).

П27.6. Сведения о сварщиках.

П27.7. Акт на проверку сварочно-технологических свойств электродов.

П27.8. Акт на проверку соответствия присадочного материала марочному составу.

П27.9. Акт на сварку контрольного соединения.

П27.10. Акт на вырезку производственных сварных стыков.

П27.11. Акт на визуальный контроль и измерение размеров шва сварных соединений.

П27.12. Наряд-заказ на испытание образцов сварных соединений.

П27.13. Протокол механических испытаний образцов сварных соединений.

П27.14. Протокол металлографических исследований образцов сварных соединений.

П27.15. Заключение по ультразвуковому контролю сварных соединений.

П27.16. Заключение по радиографированию сварных соединений.

П27.17. Протокол стилоскопирования деталей и металла шва.

П27.18. Протокол измерения твердости металла шва.

П27.19. Журнал термообработки сварных соединений.

П27.20. Акт на проверку сварных соединений путем прогонки металлического шара.

Форма П27.1 (пример) Электростанция ___________________________________________________________ Энергоблок (котел, турбина) № _______________________________________________ Монтажная (ремонтная) организация __________________________________________ ПЕРЕЧЕНЬ ТРУБОПРОВОДОВ, ПОДЛЕЖАЩИХ СДАЧЕ ЗАКАЗЧИКУ ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ МОНТАЖА (РЕМОНТА) СОГЛАСОВАНО «УТВЕРЖДАЮ» Главный инженер ТЭС Главный инженер монтажного (ремонтного) участка _________________________ _________________________ (подпись) (подпись) _________________________ _________________________ (фамилия, инициалы) (фамилия, инициалы) «___» ______________ 200__ г «___» ______________ 200__ г Наименование трубопровода и номер чертежа Среда Параметры Труба Категория трубопровода Номер схемы давление, МПа (кгс/см2) температура, °С диаметр и толщина, мм марка стали Паропровод острого пара от котла к стопорному клапану и предохранительным клапанам, чертеж № ____ Пар 14 (140) 570 273 × 36 12Х1МФ I.1 1 Паропровод острого пара от стопорного клапана к турбине, чертеж № ____ Пар 14 (140) 570 325 × 25 15Х1М1Ф I.1 4 Питательный трубопровод от питательных насосов до котла, чертеж № ____ Вода 21 (210) 230 133 × 12 194 × 18 273 × 25 325 × 30 20 I.4 6 Газопровод от ГРП до первой задвижки (под землей) чертеж № ____ Природный газ 0,3 (3) - 426 × 8 15ГС - 25