Руководящий документ РД 153-34.1-003-01 сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (стр. 47 )

Примечания. 1. Массовые доли азота в стали по ГОСТ 19281-89 не более 0,012 %, мышьяка - не более 0,08 %.

2. Эквивалент по углероду каждой плавки низколегированной стали 17ГС и 17Г1С не должен превышать 0,48 (ТУ 14-3-620-92), стали 17ПС-У - не более 0,46 (ТУ 14-3-1698-90).

3. Допускается поставка отдельных плавок стали 17Г1С-У по ТУ 14-3-1698-90 с суммарной массой долей алюминия и титана не менее 0,010 % или не более 0,060 % при условии обеспечения механических свойств стали в соответствии с ТУ 14-1-1950-89.

Таблица П2.3

Трубы из высоколегированной стали, состав, %

Марка стали	НТД на сталь	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Фосфор	Сера	Другие элементы
не более
12Х11В2МФ (ЭИ-756)	ТУ 14-1-1529-93	0,09 - 0,14	≤ 0,5	0,5 - 0,8	10,0 - 12,0	≤ 0,6	0,6 - 0,9	0,025	0,025	Вольфрам 1,7 - 2,2 %; ванадий 0,15 - 0,30 %; медь не более 0,3 %; титан не более 0,05 %
12Х18Н12Т	ТУ 14-1-1529-93, ТУ 14-3-796-79	≤ 0,12	≤ 0,8	1,0 - 2,0	17,0 - 19,0	11,0 - 13,0	-	0,035	0,020	Титан 5 × С - 0,70 %; медь не более 0,3 %
12Х18Н10Т	ГОСТ 5632	≤ 0,12	≤ 0,8	≤ 2,0	17,0 - 19,0	9,0 - 11,0	-	0,035	0,020	Титан не более 0,8 %; медь не более 0,3 %
10Х13Г12БС2Н2Д2*1, 2 (ДИ 59)	ТУ 14-1-2870-80, ТУ 14-131-871-93	0,06 - 0,10	1,8 - 2,2	12,0 - 13,5	11,5 - 13,0	1,8 - 2,5	-	0,020	0,030	Ниобий 0,6 - 1,0 %; медь 2,0 - 2,5 %; цирконий до 0,1 %; церий до 0,08 %; титан до 0,1 %; бор до 0,003 %; алюминий до 0,25 %

*1 В стали ДИ 59 цирконий, церий, титан, бор и алюминий химическим анализом не определяются.

*2 Количество a-фазы в стали ДИ 59 до 2 %, по согласованию с заказчиком - до 2,5 %.

Таблица П2.4

Отливки из углеродистой стали по ГОСТ 977, состав, %

Марка стали	Группа отливок	Углерод	Марганец	Кремний	Фосфор	Сера
в стали
основной	основной мартеновской	основной	основной мартеновской
не более
15Л	2	0,12 - 0,20	0,45 - 0,90	0,20 - 0,52	0,035	0,040	0,035	0,045
20Л	2	0,17 - 0,25	0,45 - 0,90	0,20 - 0,52	0,035	0,040	0,035	0,045
3	0,030	0,040	0,030	0,045
25Л	2	0,22 - 0,30	0,45 - 0,90	0,20 - 0,52	0,035	0,040	0,035	0,045
3	0,030	0,040	0,030	0,045
30Л	2	0,27 - 0,35	0,45 - 0,90	0,20 - 0,52	0,035	0,040	0,035	0,045
3	0,030	0,040	0,030	0,045
35Л	2	0,32 - 0,40	0,45 - 0,90	0,20 - 0,52	0,035	0,040	0,035	0,045
3	0,030	0,040	0,030	0,045

Таблица П2.5

Отливки из углеродистой и легированной стали по ОСТ 108.961.03, состав, %

Марка стали	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Молибден	Ванадий	Фосфор	Сера	Другие элементы
не более
25Л	0,22 - 0,27	0,20 - 0,52	0,4 - 0,9	£ 0,3	-	-	0,025	0,025	Никель, медь не более 0,3 % каждого элемента
20ГСЛ	0,16 - 0,22	0,6 - 0,8	1,0 - 1,3	£ 0,3	-	-	0,025	0,025
20ХМЛ	0,15 - 0,22	0,20 - 0,45	0,5 - 0,8	0,5 - 0,8	0,4 - 0,6	-	0,025	0,025
20ХМФЛ	0,18 - 0,25	0,2 - 0,4	0,6 - 0,9	0,9 - 1,2	0,5 - 0,7	0,2 - 0,3	0,025	0,025
15Х1М1ФЛ	0,14 - 0,20	0,2 - 0,4	0,6 - 0,9	1,2 - 1,7	0,9 - 1,2	0,25 - 0,40	0,025	0,025

Примечание. Область применения каждой марки стали устанавливается соответствующим НТД: «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов»; «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».

Приложение 3

(справочное)

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ И ТРУБНЫХ СИСТЕМ КОТЛОВ

Таблица П3.1

Бесшовные трубы

Марка стали, НТД на сталь	НТД на поставку труб	Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм2)	Предел текучести, МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение, %	Относительное сужение, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс · м/см2)	Твердость по Бринеллю, НВ, не более
не менее
10, ГОСТ 1050	ГОСТ 8731 (группа В)	353 (36)	216 (22)	24	-	*3	137
ГОСТ 8733 (группа В)	343 (35)	206 (21)	24	-	*3	137
ТУ 14-3-190*1, 2 изменение 2	343 - 549 (35 - 56)	206 (21)	24	55	49 (5)	-
20, ГОСТ 1050	ГОСТ 8731 (группа В)	412 (42)	245 (25)	21	-	*3	156
ГОСТ 8733 (группа В)	412 (42)	245 (25)	21	-	*3	156
20, ОСТ 14-21, ТУ 14-1-1545, ТУ 14-1-2560, ТУ 14-1-1787	ТУ 14-3-190*1 изменение 2	412 - 588 (42 - 60)	245 (25)	21	45	49 (5)	-
20, ТУ 14-1-1529, ТУ 14-1-2560, ТУ 14-1-5319	ТУ 14-3-460	412 - 549 (42 - 56)	216 (22)				-
20, ГОСТ 1050	ГОСТ 550*4 (группа А)
20-ПВ, ТУ 14-1-5185	ТУ 14-3-1881	450 - 549 (46 - 56)	265 (27)	26	55	69 (7)	-
20, ТУ 14-3-341	ТУ 14-3-341	412 - 549 (42 - 56)	216 (22)	24	-	-	-
10Г2, ГОСТ 4543	ГОСТ 8731 (группа В)	421 (43)	265 (27)	21	-	*3	197
ГОСТ 8733 (группа В)	422 (43)	245 (25)	22	-	*3	197
09Г2С, ГОСТ 19281	ТУ 14-3-1128	470 (48)	265 (27)	22	-	для S, мм	-
до 10	свыше 10
34*5, 6 (3,5)	29*5, 6 (3,0)
15ГС, ТУ 14-1-2560, ТУ 14-1-1787	ТУ 14-3-420	490 (50)	294 (30)	16	40	49 (5)	-
15ГС, ТУ 14-1-1529, ТУ 14-1-2560	ТУ 14-3-460	490 (50)	294 (30)				-
16ГС, ГОСТ 19281	ТУ 3-923	490 (50)	245 (25)	15	36	54 (5,5)	-
12МХ, ГОСТ 20072	ТУ 14-3-610	412 (42)	206 (21)	21	-	-	-
15ХМ, ТУ 14-1-1529, ТУ 14-1-2560	ТУ 14-3-460	441 - 637 (45 - 65)					-
12Х1МФ, ТУ 14-1-1529, ТУ 14-1-2560	ТУ 14-3-460	441 - 637 (45 - 65)	274 (28)				-
12Х1МФ, ТУ 14-3-341	ТУ 14-3-341	441 - 637 (45 - 65)	274 (28)	21	-	-	-
12Х1МФ-ПВ, ТУ 14-1-5271	ТУ 14-3-1952	460 - 590 (47 - 60)	295 - 430 (30 - 44)				-
15Х1М1Ф, ТУ 14-1-2560, ТУ 14-1-1787	ТУ 14-3-420 изменение 3	490 (50)	314 (32)	16	45	39,2 (4)	-
15Х1М1Ф, ТУ 14-1-1529, ТУ 14-1-2560	ТУ 14-3-460	490 - 686 (50 - 70)	314 (32)				-
15Х1М1Ф, ТУ 3-923	ТУ 3-923	490 - 686 (50 - 70)	314 (32)	17	45	39 (4)	-
15Х1М1Ф-ЦЛ, ТУ 108-874	ТУ 108-874	490 - 686 (50 - 70)	314 (32)	16	45	39 (4)	-
12Х2М1	-	441 (45)	265 (27)	27	-	-	-
12Х2МФБ	-	412 (42)	190 (21)	24	-	-	-
12Х2МФСР, ТУ 14-1-1529	ТУ 14-3-460	470 (48)	274 (28)	21	-	-	-
10Х9МФБ (ДИ 82-Ш), ТУ 14-134-319	ТУ 14-3-1412	600 (61)	400 (41)	20	55	59 (6)	-
12Х11В2МФ, ТУ 14-1-1529	ТУ 14-3-460	588 (60)	392 (40)				255
12Х18Н12Т, ТУ 14-1-1529	ТУ 14-3-460	529 (54)	216 (22)	35	55	-	200
12Х18Н12Т, ТУ 14-3-796	ТУ 14-3-796	539 - 686 (55 - 70)	215 - 392 (22 - 40)	35	55	-	190
12Х18Н10Т, ГОСТ 5632	ГОСТ 9941, ГОСТ 14162	549 (56)	216 (22)	35	-	-	-
10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ 59), ТУ 14-1-2870, ТУ 14-131-871	ТУ 14-3-917	588 (60)	216 (22)	40	50	-	-

*1 В случае определения механических свойств на образцах в виде полос или отрезка трубы относительное сужение не определяется.