Магистральный трубопроводный транспорт газа (стр. 11 )

В.4.11  Признаком развития дефекта является увеличение его условной протяженности в два и более раз, что определяется при периодическом контроле зон локализации дефектов.

15 - Изображение на экране дефектоскопа (а) и возможные причины (б-и) отражения ультразвуковых колебаний при УЗК стыкового сварного соединения на прямом луче 0 < Y < S

16 - Изображение на экране дефектоскопа (а) и возможные причины (б÷е) отражения ультразвуковых колебаний при УЗК углового сварного соединения на прямом луче 0 < Y < S

В.4.12  Контроль шва нахлесточного сварного соединения воротника с обечайкой реко­мендуется выполнять по схеме, приведенной на рисунках В.17 и В.18.

ПЭП1 – типа П21-5.0-45-S; ПЭП2 – типа П121-5.0-45

17 - Схема УЗК нахлесточного сварного соединения с применением устройства УН1

18 - Схема распространения ультразвуковых колебаний и наблюдаемые сигналы при отсутствии (а) и наличии (б, в) дефектов в шве нахлесточного сварного соединения тройника

В.4.13  Схема подключения к дефектоскопу при зеркально-теневом методе контроля - раздельная. ПЭП 1 подключается к генератору, а ПЭП 2 - к усилителю. При использовании эхо-метода ПЭП 1 может подключаться к генератору по совмещенной схеме. Реализуемые методы УЗК: зеркально-теневой и эхо-метод.

В.4.14  При отсутствии доступа к зоне отражения ультразвуковых колебаний определе­ние характера отражателя и принятие решения о дефектности сварного соединения выполнять по схеме, приведенной на рисунке В.19.

1 - эхо-сигнал от двугранного угла, образованного вертикальным дефектом и внутренней поверхностью усиливающей накладки;

2 - эхо-сигнал от валика шва, наблюдаемый при наличии горизонтального дефекта

19 - Распознавание вертикального (а) и горизонтального (б) плоскостных дефектов с применением соответственно раздельной схемы «тандем» и совмещенного ультразвукового преобразователя при контроле шва нахлесточного сварного соединения

Приложение Г

(информационное)

Порядок определения браковочного уровня чувствительности дефектоскопа

Г.1 Определение браковочного уровня чувствительности дефектоскопа проводится по АРД-диаграмме.

Г.2 Для настройки предельной чувствительности дефектоскопа используется разность в децибелах между опорным сигналом и эхо-сигналом от контрольного дефекта с заданной эквивалентной площадью. В качестве опорного сигнала для наклонных преобразователей используется донный сигнал, полученный с использованием двух однотипных датчиков, включенных по раздельной схеме.

Г.3 Построение АРД-диаграмм производится для каждого пьезопреобразователя по соответствующей типовой методике.

Г.4 Настройка браковочного уровня чувствительности по АРД-диаграмме

Г.4.1 Объект контроля и условия его проведения

Г.4.1.1 Объект контроля - угловое сварное соединение тройника.

Г.4.1.2 Контроль производится однократно отраженным лучом со стороны патрубка толщиной 16 мм. Используется преобразователь типа П121-2,5-65 с рабочей частотой 2,5 МГц и углом ввода 65°. Определяется браковочный уровень чувствительности Абр УЗК.

Г.4.2 Порядок выполнения настройки

Г.4.2.1 Браковочная чувствительность определяется из таблиц 20 и 21 [25] (или Таблиц 6 и 7 настоящего стандарта) и для толщины 16 мм соответствует зарубке площадью 5 мм2 размерами (2,5×2,0) мм. Такая зарубка эквивалентна плоскодонному отражателю диаметром 1,75 мм.

Г.4.2.2 На основном металле патрубка экспериментально определяются значения уси­ления, необходимые для выявления донных эхо-сигналов по схемам, приведенным на рисунке В.8 приложения В. Допустим, получены значения поискового уровня чувствительности уль­тразвукового контроля Ап. л. и Ао. л. равные соответственно 22 дБ и 25 дБ для схем, реализующих контроль на прямом и однократно отраженном луче.

Г.4.2.3 Для заданной толщины контролируемых сваренных деталей S равной 16 мм по АРД-диаграмме (рисунок Г.1) определяют разность К в децибелах между опорным сигналом (кривая «¥») и значением на кривой, соответствующей устанавливаемой чувствительности (кривая «Æ1,8»). При толщине контролируемых деталей 16 мм значения Кп. л. и Ко. л. составляют соответственно 20 дБ и 25 дБ.

Г.4.2.4 Браковочный уровень чувствительности для контроля на прямом луче равен

Абр. п.л.= Ап. л. + Кп. л. = 22 + 20 = 42 дБ.

Г.4.2.5 Браковочный уровень чувствительности для контроля на однократно отражен­ном луче равен

Абр. о.л.= Ао. л. + Ко. л. = 25 + 25 = 50 дБ.

1 - АРД-диаграмма для наклонного пьезоэлектрического преобразователя П121-2,5-65

Приложение Д

(информационное)

Формы заключений по результатам неразрушающего контроля тройников

Д.1 Форма заключения по результатам ультразвуковой толщинометрии

Наименование лаборатории НК Адрес, телефон, факс		Наименование обследуемого объекта
Уровень качества
Название трассы
Участок газопровода, километраж
Свидетельство об аттестации № ______________	Наименование организации, построившей объект
Наименование эксплуатирующей организации

ЗАКЛЮЧЕНИЕ № ______

от ____________ 20__ года

по результатам ультразвуковой толщинометрии

Номер сертификата качества на изделие	Диаметр и толщина стенки по сертификату качества	Номер технологической карты по ультразвуковой толщинометрии

Тип применяемого прибора (наименование, заводской номер, дата и номер свидетельства о поверке)	Пьезоэлектронный преобразователь (тип, частота и др.)	Стандартный образец предприятия (организации)	Наименование, шифр технической документации на проведение работ

Результаты ультразвуковой толщинометрии

Номер точки по схеме*	Толщина стенки (по серти­фикату), мм	Номер элемента	Тип элемента	Измеренные значения, мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9
__________ * Ссылка на прикладываемую схему расположения точек контроля.

Заключение по результатам ультразвуковой толщинометрии:_________________

___________________________________________________________________________________

Контроль провел:	Фамилия, инициалы	Уровень квалификации, уд. № ________________	Подпись	Дата
Заключение выдал:	Фамилия, инициалы	Уровень квалификации, уд. № ________________	Подпись	Дата
	Печать (штамп) лаборатории НК

Д.2 Форма заключения по результатам феррозондового контроля

Наименование лаборатории НК Адрес, телефон, факс		Наименование обследуемого объекта
Уровень качества
Название трассы
Участок газопровода, километраж
Свидетельство об аттестации № ______________	Наименование организации, построившей объект
Наименование эксплуатирующей организации

ЗАКЛЮЧЕНИЕ № ______

от ____________ 20__ года

по результатам феррозондового контроля _________________________

Номер сертификата качества на изделие	Применяемые приборы и принадлежности (наименование, заводской номер, дата и номер свидетельства о поверке)	Наименование, шифр технической документации на проведение работ

Результаты феррозондового контроля

Наименование контролируемого элемента	Обозначение по схеме*	Нt**, А/м	Gn***, А/м2	Протяженность дефекта, мм	Примечание
___________ * Ссылка на прикладываемую схему расположения элементов контроля. ** Нt - тангенциальная составляющая вектора напряженности магнитного поля. *** Gn - градиент нормальной составляющей напряженности магнитного поля.

Заключение по результатам проведения феррозондового контроля:____________