Магистральный трубопроводный транспорт газа (стр. 9 )

Тип тройника*	S, мм	S0, мм	К1, мм	b, град.	b 1, град.	L1, мм, не более	L2, мм, не менее	L3, мм, не более	L4, мм, не более
ТСН 1020x1020	26	26	37	70	75	14	160	50	236
ТСН 1020x1020	21,5	21,5	31	75	75	14	150	45	210
ТСН 1020x530	26	14	37	75	75	14	160	50	236
ТСН 1020x426	26	14	37	75	75	14	160	50	236
ТСН 1020x325	21,5	12	37	75	75	14	160	50	236
ТСН 1020x426	21,5	14	31	75	75	14	145	45	210
ТСН 1020x325	14	12	31	75	75	14	145	45	210
ТСН 720x530	16	14	20	75	75	14	115	35	155
ТСН 720x426	14	14	23	75	75	14	125	40	170
ТСН 720x426	14	14	20	75	75	14	115	35	155
__________ * по ТУ 51-29-81 [22]

В.2.6 Настройка дефектоскопа

В.2.6.1 Настройка дефектоскопа включает следующие основные операции:

-  проверку работоспособности дефектоскопа с ультразвуковым преобразователем;

-  установку длительности развертки электронного луча;

-  установку параметров строба;

-  установку браковочного уровня чувствительности;

-  сохранение в памяти дефектоскопа параметров настройки.

В.2.6.2 Вспомогательные операции настройки УЗК обеспечивают возможность точного определения координат дефектов с использованием глубиномерного устройства дефектоскопа. Они включают определение и сохранение в памяти прибора следующих исходных значений:

-  толщины стенки тройника;

-  угла ввода ультразвуковых колебаний;

-  времени задержки ультразвуковых колебаний в призме преобразователя;

- скорости распространения поперечной ультразвуковой волны в контролируемом материале.

В.2.6.3  В качестве дополнительных параметров (в зависимости от типа ультразвукового дефектоскопа) могут быть заданы метод и режим измерения расстояния до дефекта и величина «стрелы» преобразователя.

В.2.6.4  Указанные вспомогательные операции настройки выполняются в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.

В.2.6.5  Износ контактной поверхности ультразвукового преобразователя в процессе контроля тройников может привести к изменению параметров преобразователя. Это требует периодической проверки значений угла ввода, «стрелы» и времени задержки ультразвуковых колебаний в призме преобразователя для уточнения текущих значений при проведении кон­троля с использованием стандартных образцов по ГОСТ 14782.

В.2.6.6  Проверку работоспособности ультразвукового дефектоскопа производят в сле­дующем порядке:

- включить дефектоскоп;

-  подключить при помощи кабеля к разъему дефектоскопа ультразвуковой преобразо­ватель, выбранный в соответствии с разделом 10 [25];

-  убедиться в наличии шумовых импульсов, создаваемых ультразвуковым преобразова­телем, в левой части экрана.

В.2.6.7 Причины отсутствия на экране шумовых импульсов:

- включение генератора и приемника дефектоскопа по раздельной схеме;

-  загрязнения разъемов соединительного кабеля, ультразвукового преобразователя или дефектоскопа;

-  обрыв соединительного кабеля;

-  повреждения ультразвукового преобразователя;

-  неисправность дефектоскопа.

В.2.6.8  Для определения причины неисправности и ее устранения необходимо: убе­диться в том, что дефектоскоп включен для работы по совмещенной схеме, прочистить разъе­мы, проверить тестером исправность соединительного кабеля, а затем заменить ультразвуко­вой преобразователь. Если при выполнении указанных операций на экране дефектоскопа не появляются шумовые импульсы от ультразвукового преобразователя, то прибор следует отпра­вить в ремонт.

В.2.6.9  Убедиться в изменениях шумовых импульсов при прикосновении к контактной поверхности ультразвукового преобразователя. Если шумовые импульсы отсутствуют, то это свидетельствует о неисправности преобразователя.

В.2.6.10 Установка длительности развертки электронного луча ультразвукового дефектоскопа

Основным условием правильной установки длительности развертки является попада­ние в поле экрана эхо-сигнала от наиболее удаленного отражателя в зоне контроля. С учетом диапазона толщин стенок элементов тройников, параметров ультразвуковых преобразовате­лей, а также схемы контроля (прямым или однократно отраженным лучом) для выполнения указанного условия необходимо:

-  установить значение скорости ультразвуковых колебаний равное 3260 м/с;

-  установить ультразвуковые преобразователи на покрытую минеральным маслом кон­тролируемую поверхность на расстоянии между точками ввода ультразвуковых колебаний (рисунок В.6). Значение указанного расстояния определяется по формуле

Lв3 = 6S·tgb,

где b - угол ввода, указанный на преобразователе;

S - толщина стенки элемента тройника в зоне контроля сварного соединения;

-  перемещая один ультразвуковой преобразователь возвратно-поступательными дви­жениями в пределах от 3 до 5 мм, добиться такого его положения, при котором амплитуда импульса принимает максимальное значение (рисунок B.6);

-  установить такое значение длительности развертки, при котором эхо-импульс будет расположен у правой стороны экрана.

6 - Схема установки длительности развертки при УЗК

В.2.6.11 Установка параметров строба

Для проведения контроля на прямом луче необходимо:

- установить ультразвуковые преобразователи (включенные по раздельной схеме) на покрытую минеральным маслом контролируемую поверхность, на расстоянии Lв1 между точ­ками ввода ультразвуковых колебаний (рисунок В.7). Значение указанного расстояния опре­деляется по формуле Lв1 = 2S·tgb.

7 - Схема установки строба при УЗК на прямом луче

Перемещая один ультразвуковой преобразователь возвратно-поступательными движе­ниями в пределах от 3 до 5 мм, добиться такого его положения, при котором амплитуда эхо-сигнала принимает максимальное значение (см. рисунок В.7).

Установить левую сторону (начало) строба на удалении от начального эхо-сигнала при­мерно равном 1/3 расстояния между эхо-сигналами, показанными на рисунках В.6 и В.7.

Совместить правую сторону строба эхо-сигналом (см. рисунок В.7).

Для проведения контроля на однократно отраженном луче установку строба выполнять следующим способом:

-  установить ультразвуковые преобразователи (включенные по раздельной схеме) на покрытую минеральным маслом контролируемую поверхность на расстоянии Lв1 между точ­ками ввода ультразвуковых колебаний (рисунок В.8, позиция а). Значение указанного рас­стояния определяется по формуле Lв1 = 2S·tgb.

-  перемещая один ультразвуковой преобразователь возвратно-поступательными дви­жениями в пределах от 3 до 5 мм, добиться такого его положения, при котором амплитуда эхо-сигнала принимает максимальное значение (см. рисунок В.8, позиция а);

-  совместить начало строба с эхо-сигналом;

-  установить ультразвуковые преобразователи на расстоянии Lв2 между точками ввода ультразвуковых колебаний (см. рисунок В.8, позиция б). Значение указанного расстояния определяется по формуле Lв2 = 2S·tgb.

-  перемещая один преобразователь возвратно-поступательными движениями в преде­лах от 3 до 5 мм, добиться такого его положения, при котором амплитуда эхо-сигнала прини­мает максимальное значение (см. рисунок В.8, позиция б);

-  совместить правую сторону строба с эхо-сигналом;

-  установить высоту строба равной 50 % высоты экрана.

-  Для контроля в теневом варианте шва нахлесточного сварного соединения воротника с обечайкой установку строба выполнять аналогичным образом при значениях Lв1 = 2S·tgb и Lв3 = 6S·tgb.

-   

8 - Схема установки начала (а) и конца (б) строба при УЗК на однократно отраженном луче

В.2.6.12 Установка браковочного уровня чувствительности контроля сварных швов Значение браковочного уровня чувствительности для контроля сварных швов эхо-методом следует устанавливать по искусственным отражателям, изготовленных в СОП в соот­ветствии с СТ РК 2.43, СТ РК ГОСТ Р 8.637, разделом 10 [25].

Установку браковочного уровня чувствительности с использованием СОП выполнять следующим способом:

а) установить ПЭП на СОП, смоченный контактной жидкостью, на расстоянии приблизительно равном S между контрольным отражателем и точкой ввода ультразвуковых колебаний;

б) перемещая ПЭП по поверхности образца и одновременно поворачивая его на угол ± 5° добиться такого его положения, при котором амплитуда импульса от нижнего контрольного отражателя максимальна. Указанный импульс должен располагаться у левого края строба (рисунок В.9);