Магистральный трубопроводный транспорт газа (стр. 2 )

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены термины в соответствии с ГОСТ 2601, ГОСТ 14782, ГОСТ 17380, ГОСТ 20911, ГОСТ 22727, ГОСТ 23829, [3], [24], а также следующие термины с соот­ветствующими определениями:

3.1.1 тройник: Деталь, предназначенная для присоединения к магистральному трубопроводу боковых ответвлений.

[ГОСТ 17380-2001, пункт 3.1.3]

Примечания

1  Тройники, как правило, предназначены для слияния или деления потоков транспортируемого газа под углом 90°, а также обеспечения доступа к внутренней поверхности трубопровода.

2  Элементами сварного тройника являются основная труба (далее - обечайка), труба ответвления (далее - патрубок) и усиливающие элементы, размещенные на обечайке в виде кольца (далее - воротник) или патрубке (далее - накладки).

3  Тройники подразделяются на равнопроходные и переходные. Равнопроходные и переходные тройники имеют одинаковые и разные диаметры обечайки и патрубка соответственно.

3.1.2 тройниковое соединение: Сварное соединение основной трубы и трубы ответвления.

3.1.3 сварной шов: Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.

[[24], пункт 3.1.49]

3.1.4 металл шва: Сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлами.

3.1.5 основной металл: Металл подвергающихся сварке соединяемых частей.

[ГОСТ 2601-84, пункт 115]

3.1.6 зона контроля: Часть объекта контроля или стандартного образца, в пределах кото­рой контролируемый параметр может быть определен с заданной степенью достоверности.

3.1.7 ультразвуковой контроль: Неразрушающий контроль, основанный на применении упругих колебаний, возбуждаемых или возникающих в объекте контроля.

Примечание - В настоящем стандарте под термином «ультразвуковой контроль» объедине­ны два термина: ультразвуковая дефектометрия (измерение параметров дефектов, оценка их вида и ориентации в объекте контроля методами ультразвукового неразрушающего контроля) и ультразвуко­вая дефектоскопия (ультразвуковой неразрушающий контроль на наличие дефекта типа нарушения сплошности и однородности).

3.1.8 ультразвуковая толщинометрия: Измерение толщины объекта контроля методами ультразвукового неразрушающего контроля.

3.1.9 АРД-диаграмма: Графическое изображение зависимости амплитуды отраженного или прошедшего сигнала от глубины залегания модели дефекта с учетом его размера и типа преобразователя.

[ГОСТ 23829-85, пункт 69]

3.1.10 эквивалентная площадь несплошности: Площадь торцевой поверхности плоскодонного отверстия, расположенной в образце из материала контролируемого объекта на том же расстоянии от преобразователя, что и несплошность, и ориентированной на прием максимальной амплитуды информативного сигнала, равной сигналу от несплошности.

[[3], пункт 4.12.2.7]

3.1.11 дефект: Одна несплошность или группа сосредоточенных несплошностей, не предусмотренная конструкторско-технологической документацией и независимая по воздействию на объект от других несплошностей.

[ГОСТ 14782-86, приложение 1]

3.1.12 несплошность: Неоднородность металла, вызывающая отражение или ослабление ультразвуковых волн, достаточное для регистрации его при контроле с заданной чувствительностью.

[ГОСТ 22727-88, приложение 1]

3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

ВИК - визуальный и измерительный контроль;

ГСС - газосборные сети;

ДКС - дожимная компрессорная станция;

КС - компрессорная станция;

МПК - магнитопорошковый контроль;

НК - неразрушающий контроль;

НТД - нормативная и техническая документация;

ПЭП - пьезоэлектрический преобразователь;

ПХГ - подземное хранилище газа;

СОГ - станция охлаждения газа;

СОП - стандартный образец предприятия (организации);

УЗК - ультразвуковой контроль;

УЗТ - ультразвуковая толщинометрия;

УКПГ - установка комплексной подготовки газа;

УППГ - установка предварительной подготовки газа.

4 Общие положения

4.1 Объектами контроля являются тройники, изготовленные из углеродистых кон­струкционных и низколегированных сталей, применяемые на КС, ДКС, КС ПХГ, СОГ, УППГ и УКПГ, а также в ГСС.

4.2 НК тройников выполняется с целью выявления дефектов материала элементов и сварных соединений тройника, образовавшихся в процессе эксплуатации.

4.3 НК должно предшествовать ознакомление с документацией на изготовление трой­ников (технические условия на тройники заводского изготовления, документы на сварку, приемочный контроль сварных соединений и т. д.).

4.4 При проведении НК тройников контролю подлежат:

а) элементы тройника (обечайка, патрубок, накладки и воротник);

б) угловые сварные соединения патрубка и накладок с обечайкой или воротником;

в) нахлесточные сварные соединения воротника и накладок с обечайкой и патрубком;

г) стыковые сварные соединения обечайки и патрубка с трубами или деталями технологического трубопровода.

4.5 По результатам НК проводится оценка состояния материала элементов и сварных соединений тройника и определяется техническое состояние тройников путем проверки соот­ветствия значений контролируемых параметров требованиям НТД. Техническое состояние тройника оценивается как исправное, если оно соответствует всем требованиям НТД, и как неисправное, если оно не соответствует хотя бы одному из требований НТД. В этом случае возможность дальнейшей эксплуатации тройника при заданных условиях определяется на основе прочностного расчета, по результатам которого техническое состояние тройника в целом оценивается как работоспособное или неработоспособное.

4.6 Расположение, размеры и другие параметры подготавливаемых к контролю участ­ков в ходе диагностических работ могут корректироваться специалистами, проводящими НК по согласованию с газотранспортным/газодобывающим предприятием, которому принадлежит контролируемый объект (далее - эксплуатирующая организация).

4.7 Подготовка подлежащих НК участков поверхности элементов и сварных соедине­ний тройника (зон контроля) к проведению контроля (снятие защитного покрытия, зачистка поверхности до необходимой степени шероховатости и др.) проводится силами эксплуатиру­ющей организации.

5 Требования к организациям, персоналу и оборудованию

5.1 Организации, выполняющие работы по НК тройников трубопроводов КС, ДКС, КС ПХГ, СОГ, УППГ и УКПГ, а также ГСС, должны соответствовать требова­ниям [1], [4], [6].

5.2 Лаборатории НК, выполняющие работы по НК тройников трубопроводов КС, ДКС, КС ПХГ, СОГ, УППГ и УКПГ, а также ГСС, должны быть аттестованы в соответствии с требованиями СТ РК 2.254, [4], [6].

5.3 Персонал должен быть аттестован по правилам промышленной безопасности в соответствии с [1], [5].

5.4 К проведению контроля неразрушающими методами допускаются аттестованные в соответствии с [6] специалисты, имеющие квалификационные удостоверения, подтверждающие право проводить соответствующие виды НК, а также удостоверение о про­верке знаний правил безопасности в соответствии с требованиями [1].

5.5 Используемые при НК тройников средства измерений должны находиться в исправ­ном техническом состоянии, иметь необходимые документы (сертификаты качества, паспор­та), подтверждающие правомерность их применения, зарегистрированы в Государственном реестре средств измерений и своевременно проходить очередную метрологическую поверку и калибровку в соответствии с требованиями Государственной системы обеспечения единства измерений Республики Казахстан.

6 Методы неразрушающего контроля, используемые при диагностическом обследовании тройников

6.1 Используемые при НК тройников методы контроля должны применяться в соответствии со следующей НТД:

-  ВИК по ГОСТ 23479 и [7];

-  МПК по ГОСТ 21105 и [8];

-  УЗТ по ГОСТ 28702;

-  УЗК по ГОСТ 12503, ГОСТ 14782.

6.2 В качестве дополнительных могут быть использованы вихретоковый по ГОСТ 24289 и [9], феррозондовый по ГОСТ 21104 или радиографический по ГОСТ 7512, ГОСТ 15843, ГОСТ 20426 и [25] методы НК с обязательным последующим подтверждением наличия обнаруженных с их помощью дефектов методами МПК или УЗК.

6.3 Виды и объемы работ при проведении диагностического обследования тройников различными методами НК приведены в Таблице 1. Дополнительные методы НК рекомендуется применять при необходимости для уточнения характера или параметров, выявленных при ВИК, МПК, УЗТ или УЗК дефектов. При использовании дополнительных методов НК зоны контроля и объем работ должны соответствовать данным Таблицы 1 при условии обеспечения требуемой для выявления дефектов чувствительности.

Таблица 1 - Наименование и объемы выполняемых работ по НК тройников

Метод НК	Вид работ	Зоны контроля и объем работ
ВИК	Контроль наружной поверх­ности тройника*	100 % наружной поверхности металла элементов тройника в соответствии с подпунктом а пункта 4.4
	Контроль сварных соедине­ний тройника**	100 % длины сварных соединений в соответствии с под­пунктами б), в) и г) пункта 4.4
МПК	Контроль наружной поверх­ности тройника	Участки наружной поверхности элементов тройника с дефектами, обнаруженными при проведении ВИК
	Контроль сварных соедине­ний тройника	100 % длины сварных соединений в соответствии с под­пунктами б), в) и г) пункта 4.4
УЗТ	Толщинометрия элементов тройника***	Зоны контроля располагаются на каждом элементе трой­ника в соответствии с разделом 9
УЗК	Контроль сварных соедине­ний тройника	- 100 % длины сварных соединений в соответствии с под­пунктами б) и г) пункта 4.4; - сварные соединения в соответствии с перечислением подпункта в) пункта 4.4 (для дублирования (подтвержде­ния) результатов ВИК и МПК в местах выявления дефек­тов)
	Контроль сплошности мате­риала элементов тройника	В местах обнаружения несплошностей в материале эле­ментов тройника в ходе УЗТ
______________ * При обнаружении трещин проводится МПК дефектного участка. ** При обнаружении трещин в основном металле и металле сварного шва по результатам ВИК и МПК тройник бракуется независимо от вида и протяженности трещины, в дальнейшем НК не проводится. *** При обнаружении зон с резким уменьшением толщины стенок провести УЗК для контроля сплошности материала элементов тройника.

6.4 Кроме указанной в 6.1 и 6.2 НТД, работы по каждому методу НК должны проводить­ся в соответствии с требованиями технологических карт контроля, разработанными и утверж­денными организацией, выполняющей работы по диагностическому обследованию тройни­ков. В технологических картах должны быть изложены содержание и правила выполнения работ, описаны технологические операции и их параметры в соответствии с требованиями настоящего стандарта.