Магистральный трубопроводный транспорт газа (стр. 4 )

8.3 Порядок проведения МПК

8.3.1 При выполнении МПК следует руководствоваться требованиями ГОСТ 21105 и рекомендациями [8].

8.3.2 Условный уровень чувствительности контроля должен обеспечивать выявляемость дефектов с минимальной шириной раскрытия 10 мкм и минимальной протяженностью 0,5 мм (условный уровень чувствительности Б согласно пункту 1.5 ГОСТ 21105).

8.3.3 Контроль сварных швов тройника производится только в приложенном магнит­ном поле и включает следующие операции:

-  намагничивание;

-  проверка качества намагниченности зоны контроля;

-  нанесение магнитного индикатора;

- осмотр зоны контроля (осмотр контролируемой поверхности проводится в приложен­ном магнитном поле не ранее чем через 20 с после нанесения магнитного индикатора; осве­щенность контролируемой поверхности должна быть не менее 1000 лк);

-  расшифровка индикаторного рисунка;

-  оценка результатов контроля;

-  размагничивание.

8.3.4 Технология проведения МПК приведена в

8.4 Оценка результатов контроля

8.4.1 Основные отличительные признаки дефектов, выявляемых с помощью МПК, приведены в 3 и А.4

9 Ультразвуковой контроль тройников

9.1 Перед проведением УЗК проводится УЗТ:

- с целью определения фактической толщины элементов тройника;

- контроля на наличие коррозионно-эрозионного повреждения (утонения) стенок тройника.

9.2 Технология проведения УЗТ тройника приведена в

9.3 УЗК выполняется с целью контроля на наличие внутренних дефектов сварных сое­динений, наружных дефектов сварного шва, не определяемых ВИК (утяжины, непровары), а также трещин и несплошностей в материале элементов тройника.

9.4 При проведении УЗК должны применяться:

-  дефектоскопы ультразвуковые по ГОСТ 12503, ГОСТ 23667 с возможностью индика­ции развертки типа А, имеющие климатическое исполнение по ГОСТ 15150;

-  преобразователи пьезоэлектрические ультразвуковые прямые совмещенные, прямые раздельно-совмещенные, наклонные совмещенные и наклонные раздельно-совмещенные с углами ввода от 50° до 75° и рабочей частотой от 2,5 до 5 МГц по ГОСТ 26266 (допускается при­менение нестандартных преобразователей в соответствии с СТ РК 2.21);

- образцы стандартные по ГОСТ 14782;

- вспомогательные приспособления и устройства для соблюдения параметров сканиро­вания и измерения характеристик выявленных дефектов.

9.5 Подготовка к проведению УЗК

9.5.1 Перед проведением УЗК с контролируемой поверхности удаляется защитное покрытие, а также следы коррозии, смазки и влаги. Поверхность зачищается до металлическо­го блеска, при этом толщина элементов тройника не должна выходить за пределы минусового допуска. Шероховатость зачищенной для проведения УЗК поверхности элементов и сварных соединений тройника в зонах контроля должна быть не более Rz 40 мкм.

9.5.2 Настройка приборов выполняется в соответствии с требованиями инструкций по их эксплуатации и НТД, регламентирующей проведение УЗК. Для настройки должны приме­няться образцы стандартные по ГОСТ 14782 и СОП, изготовленные в соответствии с СТ РК ГОСТ Р 8.637, разделом 10 [25].

9.5.3 Настройку дефектоскопа на измерение координат или проверку угла ввода ультразвуковых колебаний следует проводить при текущей температуре проведения УЗК для углов ввода не менее 70° в соответствии с пунктом 2.9.4 ГОСТ 14782.

9.5.4 При настройке чувствительности контроля допускается применение АРД-диаграмм (диаграмма «амплитуда—расстояние—диаметр»), графически связывающих ампли­туду эхо-сигнала, эквивалентный размер отражателя и расстояние до него.

9.5.5 Параметры УЗК определяются типоразмерами и конструкционными особенно­стями сварных соединений тройников.

9.5.6 Разметку поверхности для проведения УЗТ и УЗК рекомендуется проводить водо­стойкими и маслостойкими маркерами, а при их отсутствии - краской или мелом на восковой основе.

9.5.7 Перед установкой и перемещением ультразвукового преобразователя на контро­лируемую поверхность наносится акустическая контактная смазка, состав которой выбирает­ся в соответствии с данными таблицы 3.

Допускается применение в качестве контактных смазок других веществ (пасты, акусти­ческие гели, клейстеры и т. п.) при условии обеспечения стабильного акустического контакта при данной температуре проведения УЗК.

Таблица 3 - Акустические контактные смазки для проведения УЗК

Состав контактных смазок	Температура контролируемой поверхности, °С
Солидол, технический вазелин	от 25 до 50
Глицерин	от 10 до 50
Масло моторное, дизельное	от 0 до 25
Масло веретенное, трансформаторное	от минус 10 до 20
Смесь масла и дизельного топлива	ниже минус 10

9.6 Порядок проведения УЗК

9.6.1 При проведении УЗК следует руководствоваться требованиями ГОСТ 14782, ГОСТ 15150 и [25].

9.6.2 УЗК проводится в следующей последовательности:

-  контроль сплошности основного металла в зонах контроля сварных соединений трой­ника с использованием прямого преобразователя;

-  контроль угловых сварных соединений обечайки с патрубком и накладками наклон­ным преобразователем на прямом и однократно отраженном луче;

-  контроль стыковых сварных соединений обечайки и патрубка с трубами или деталями технологического трубопровода наклонным преобразователем;

-  контроль нахлесточных сварных соединений воротника и накладок с обечайкой и патрубком наклонным преобразователем;

-  контроль основного материала тройника и околошовных зон наклонным преобразо­вателем на однократно отраженном луче с целью выявления трещин, развивающихся в мате­риале обечайки и патрубка.

9.6.3 УЗК угловых сварных соединений патрубка с обечайкой и воротником может выполняться как с наружной, так и с внутренней поверхности патрубка при наличии дос­тупа.

9.6.4 УЗК швов нахлесточных сварных соединений воротника с обечайкой и накладок с патрубком выполняется с целью контроля на наличие дефектов, выявленных ранее при про­ведении ВИК или МПК.

9.6.5 Технология проведения УЗК тройников, а также методика анализа и расшифровки результатов контроля приведены в

10 Нормы оценки качества материала элементов и сварных соединений тройников по результатам неразрушающего контроля

10.1 Размерные показатели для норм оценки качества по результатам НК основного металла и сварных соединений тройников приведены в Таблице 4, которая сформирована в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52079, [2], [10], [11], [25] и [26].

10.2 Оценка качества сварных соединений тройника по результатам УЗК

10.2.1 Оценка качества сварных соединений тройника проводится в соответствии с положениями пункта 10.8 [25], в частности:

- в качестве браковочных параметров для тройника используют эквивалентную пло­щадь Fд несплошности (дефекта), условную протяженность DL дефекта (рисунок 2) и суммар­ную условную протяженность фиксируемых SД дефектов на единицу длины сварного шва (определяется в зависимости от диаметра элемента тройника в соответствии с 10.7.6.7 [25]);

-  несплошность (дефект), эквивалентная площадь Fд которого превышает максималь­но допустимую эквивалентную площадь Fбрак (Таблица 5), считают недопустимым (не соответ­ствующим нормам);

-  дефект, условная протяженность DL которого превышает максимально допустимое значение, указанное в Таблице 6, считают недопустимым (не соответствующим нормам);

-  дефекты, условная суммарная протяженность SД которых превышает значение, ука­занное в Таблице 6, считают недопустимыми (не соответствующими нормам).

Таблица 4 - Дефекты поверхности и внутренние дефекты основного металла и сварных соединений тройников

Проявление дефекта	Допустимые размеры дефекта
глубина	длина	длина на 300 мм
Дефекты поверхности
Трещины всех видов и направлений	Не допускаются
Закаты	Не допускаются
Плены	Не допускаются
Забоины, задиры, вмятины	Допускаются вмятины, продиры, отпечатки, рябизна, риски, цара­пины глубиной не более 0,8 мм, не выводящие толщину стенки тройника за ее минимальное значение
Поры	Не допускаются
Шлаковые включения	Не допускаются
Подрезы	Не более 0,5 мм	150 мм	150 мм
Смещение кромок	Не более 3 мм; при S* < 8мм - не более 2 мм
Кратеры	Не допускаются
Утяжины	0,2S, но не более 1 мм	50 мм	1/6 периметра шва
Внутренние дефекты основного металла
Расслоение, несплошность металла (например, ликвационные зоны, неметаллические включения и др.)	- Не допускаются любого размера в зоне шириной 25 мм от свар­ного шва; - не допускаются длиной свыше 80 мм в любом направлении
Внутренние дефекты сварных соединений
Описание характерных дефектов сварных соединений элементов тройников и их допустимые размеры приведены в Таблице 2 [25]
_________ * S - толщина стенки элемента тройника.

10.2.2 В случае, если определить форму дефекта не удается, дефект считают плоскостным. Если по совокупности признаков дефект идентифицирован как трещина, то такой дефект не допускается вне зависимости от его эквивалентных и условных размеров. Сварные стыки по результатам УЗК считают годными, если в них не обнаружены недопустимые дефек­ты (не соответствующие нормам).