Магистральный трубопроводный транспорт газа (стр. 8 )

2 - Обнаружение утонения стенки элемента тройника в результате коррозионно-эрозионного износа при проведении УЗТ

Б.3.5 Скачкообразное изменение показаний толщиномера может указывать на наличие участков с расслоениями и неметаллическими включениями. Расслоение представляет собой металлургический дефект в виде нарушения сплошности металла с минимальным раскрытием в несколько микрон и располагается параллельно контролируемой поверхности на глубине, составляющей около половины от измеряемой толщины H. Отличительными признаками такого типа дефектов является резкое изменение показаний толщиномера при сканировании поверхности от H до h (рисунок Б.3).

3 - Обнаружение дефекта «расслоение» при проведении УЗТ элементов тройника

При обнаружении такого типа дефектов необходимо определить их размер методом обхода дефекта по контуру с фиксированием последнего на контролируемой поверхности несмываемой краской или в виде эскиза (рисунок Б.4).

4 - Определение расположения и размеров расслоений в материале

элементов тройника при УЗТ

Б.3.6 Допустимость обнаруженных дефектов (несплошностей) определяется в соответ­ствии с требованиями НТД. Если дефекты допустимы, то для выявления их развития прово­дится контроль дефектных участков с периодичностью, соответствующей действующему регламенту обследования технологических трубопроводов, а также каждый раз после возник­новения нерасчетных нагрузок данного оборудования (недопустимых уровней вибрации, помпажей, сезонных перемещений опорных систем при их просадках или выпучивании и др.).

Б.3.7 Для подтверждения наличия обнаруженных при УЗТ дефектов используется уль­тразвуковой дефектоскоп или толщиномер, снабженный экраном с отображением развертки. При расположении датчиков таких приборов на участке без внутренних отражателей реги­стрируется отраженный эхо-сигнал от противоположной стенки на глубине H, равной толщи­не изделия. При установке датчика над расслоением на экране прибора появляется эхо-сигнал от расслоения, залегающего на глубине h от поверхности. При расположении датчика на гра­нице расслоения (определенной путем сканирования поверхности) на экране прибора появ­ляются одновременно эхо-сигналы от расслоения и от противоположной стенки на глубинах h и H соответственно (рисунок Б.5).

5 - Контроль сплошности материала элементов тройника ультразвуковым дефектоскопом

Б.3.8 Для обнаружения развивающихся от расслоения трещин применяется ультразву­ковой дефектоскоп с наклонным датчиком. При наличии трещины на экране прибора появ­ляется отраженный от нее эхо-сигнал (рисунок Б.6).

6 - Обнаружение трещин, развивающихся от расслоений, с помощью ультразвукового дефектоскопа

Б.3.9 Наличие отражателей ультразвуковых волн в толще материала элементов тройни­ка на значительных площадях может указывать на существование зон осевой ликвации, рас­положенных параллельно поверхности изделия. В этом случае необходимо применение уль­тразвуковых дефектоскопов или специальных ультразвуковых толщиномеров, оснащенных экраном с отображением развертки и имеющих функцию обнуления развертки для отсечки эхо-сигналов от ближних отражателей. Изменяя положение индикатора обнуления развертки, можно измерять расстояние до каждого из источников эхо-сигналов (рисунок Б.7).

7 - Измерение глубины залегания несплошностей при УЗК

Приложение В

(информационное)

Ультразвуковой контроль сварных соединений и элементов тройников

В.1 Аппаратура и принадлежности

В.1.1 Для проведения УЗК рекомендуется применять отечественные и зарубежные дефектоскопы, соответствующие ГОСТ 12503, ГОСТ 26266, и укомплектованные пьезопреобразователями по ГОСТ 26266. Допускается применение нестандартных преобразователей в соответствии с требованиями СТ РК 2.21.

В.1.2 Для обеспечения автономности и безопасности проводимых работ используемая аппаратура должна иметь автономное аккумуляторное или батарейное питание, обеспечиваю­щее продолжительность непрерывной работы в течение рабочей смены.

В.1.3 При проведении УЗК рекомендуется использовать следующие вспомогательные принадлежности:

- акустическую контактную жидкость (смазку) для обеспечения акустического контакта между ультразвуковым преобразователем и контролируемой поверхностью;

-  кисть для нанесения акустической контактной жидкости;

-  металлическую линейку (рулетку) для разметки зон перемещения ПЭП;

-  несмываемые разметочные маркеры.

В.1.4  УЗК нахлесточных сварных соединений рекомендуется проводить с применением специализированного механоакустического устройства УН1.

В.1.5  Для повышения достоверности УЗК нахлесточных, угловых и стыковых сварных соединений тройников рекомендуется применять многоэлементные механоакустические блоки, входящие, в комплекты ультразвуковых измерительных установок. Применение данных блоков при автоматизированном УЗК обеспечивает:

- слежение за акустическим контактом в процессе контроля;

- автоматическую коррекцию чувствительности при случайных изменениях акустиче­ского контакта и затухании ультразвуковых колебаний в материале тройника;

- определение в автоматическом режиме характера и размеров дефектов.

В.2 Подготовительные работы

В.2.1 Перед проведением УЗК необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

-  разметить зоны контроля элементов тройника;

-  зачистить зоны перемещения ультразвуковых преобразователей на тройнике;

-  выбрать схему и параметры УЗК;

-  настроить прибор.

В.2.2 Разметку зон контроля при УЗК сварных швов и элементов тройника выполнять в соответствии со схемами, приведенными на рисунках 1 и В.1÷В.3.

В.2.3  Поверхность элементов и сварных швов тройника в зонах контроля должна быть зачищена до чистого металла от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, шлака, брызг рас­плавленного металла, продуктов коррозии и других загрязнений. Шероховатость поверхности в зачищенных местах должна быть не хуже Rz 40 мкм.

В.2.4  Схемы и параметры контроля определяются типоразмерами и конструкционны­ми особенностями сварных соединений тройников.

В.2.5  Перед выбором схем и параметров контроля тройников, типоразмеры которых не соответствуют требованиям технических условий, необходимо предварительно определить:

-  толщину S и S0 стенок элементов тройника;

-  ширину К и К1 валиков всех сварных швов;

-  ширину l1 воротника (рисунок В.1);

-  наружные диаметры обечайки Dн и патрубка dн;

-  длину обечайки 2L;

-  высоту патрубка ho.

Схемы и параметры УЗК сварных швов тройников приведены на рисунках В.1÷В.3.

При выборе параметров контроля швов угловых сварных соединений (рисунки В.1 и В.2) L2*[1]должно быть меньше ho, а L4 - меньше l1.

При выборе параметров контроля нахлесточного сварного соединения накладки с обе­чайкой (рисунки В.4 и В.5) Lx должно быть больше (L - 0,5dн - l1), а (L2 - К) - больше (L - 0,5dн - l1).

Типоразмеры и параметры УЗК нахлесточных, угловых и стыковых сварных соединений тройников, которые соответствуют техническим условиям, приведены в 1 и В.2.

При невыполнении упомянутых требований сварные швы тройников являются неконтролепригодными для УЗК.

1 - Схема и параметры УЗК углового сварного соединения тройника без накладок

2 - Схема и параметры УЗК углового сварного соединения тройника со стороны накладки

3 - Схема и параметры УЗК углового шва тройника

со стороны патрубка

4 - Схема и параметры УЗК наxлесточного сварного соединения тройника со стороны обечайки по совмещенной схеме

5 - Схема и параметры УЗК наxлесточного сварного соединения тройника по раздельной схеме

1 - Типоразмеры и параметры УЗК сварных соединений тройников без накладок (при угле ввода ультразвуковых колебаний в сталь b равном 75°)

Тип тройника*	S, мм	S0, мм	K, мм	L1, мм, не более	L2, мм, не менее	Зона контроля, мм, не менее
ТС 325х325	12	12	14	25	125	145
ТС 426х325	14	12	14
ТС 530х325	14	12	14
ТС 720х325	16	12	14
ТС 720х325	14	12	14
ТС 426х426	14	14	17	30	135	155
ТС 530х426	14	14	17
ТС 530х530	14	14	17
ТС 720х426	16	14	17
ТС 720х530	16	14	17
ТС 720х720	16	16	19	32	150	170
__________ * по ТУ 51-29-81 [22]

2 - Типоразмеры и параметры УЗК сварных соединений некоторых тройников с накладками (b - угол ввода ультразвуковых колебаний в сталь)