Научно-исследовательская работа (стр. 14 )

Типизация редукторов, т. е. утверждение для данного цеха или предприятия в целом определенных типов и размеров взаимозаменяемых редукторов является важнейшим мероприятием, обеспечивающим проведение скоростных высококачественных ремонтов.

4 Безопасность и экологичность

4.1 Анализ опасных и вредных факторов при работе на стане 2000 хп ЛПЦ-11

Уровень травматизма среди работников оценивается с помощью двух основных показателей:

Кт = Чт / Т,                                                (4.1)

где Кт – коэффициент тяжести;

Чт – число тяжелых травм, связанных с полной потерей или длительной потерей работоспособности травмированного на производстве человека;

Т – общее число случаев травматизма работников стана 2000 хп.

Кч = СМт / СМр,                                        (4.2)

где Кч – коэффициент частоты;

СМт – число рабочих смен, когда были зафиксированы случаи рабочего травматизма;

СМр – общее число рабочих смен в году (СМр = 558).

Анализ уровня травматизма персонала стана 2000 хп  за 3 года представлен в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Уровень травматизма персонала стана 2000 хп за 2011-2013 гг.

Годы	КТ	КЧ	Профессия
2011	24	-	Оператор
2012	20	2,7	Вальцовщик
2013	34	3,3	Слесарь-ремонтник

Основными причинами травматизма персонала стана 2000 хп являются нарушение техники безопасности при работе с механическими устройствами и оборудованием, неосторожное транспортирование крупногабаритных механических устройств и т. д.

На рабочих, обслуживающих данное производство действуют следующие вредные и опасные факторы: шум, вибрация, недостаток освещенности, повышенная влажность, вредные выбросы, связанные с травлением подката. Сравнение нормативных и фактических показателей которых приведено в таблице 4.2.

Таблица 4.2 – Вредные факторы и вещества, оказывающие влияние на человека при работе на стане 2000 хп

Профессия	Вальцовщик	Крановщик	Слесарь	Электрик
Параметры микроклимата	Температура, °С	норма	ТП	20-26	22-27	20-25	22-24
ХП	19-24	20-21	21-26	20-21
факт	ТП	23,6	27,1	32,1	21,2
ХП	19	20	21	20
Влажность, %	норма	ТП	13-22	11-20	17-27	18-25
ХП	75-80	75-80	75-80	75-80
факт	ТП	35	27	19	15
ХП	50	35	25	25
Подвижность воздуха, м/с	норма	ТП	0,1-0,7	0,3-0,6	0,2-0,4	0,2-0,4
ХП	0,1-0,8	0,8-1,2	0,4-0,7	0,4-0,7
факт	ТП	0,2	0,1	0,2	0,1
ХП	0,3	0,3	0,2	0,3
Вредные вещества (пары кислот), мг/м3	ПДК	0,05	0,08	0,1	0,15
факт	0,07	0,1	0,12	0,2
Вибрация (общая), дБ корректированное по частоте значение виброускорения	норм	80	90	80	90
факт	112	107	103	105
Освещенность, лк	норм	150	250	200	200
факт	70	48	60	70
Шум, дБА (общий уровень звука)	норм	80	80	80	80
факт	85	90	90	90

Источниками шума в цехе являются прежде всего прокатный стан, рольганги, моталки и другое механическое оборудование. Наибольшего уровня шум достигает в рабочем пролете стана. Допустимый уровень шума 80 дБА при частоте 1000 Гц. Нормирование осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1-003-89. Повышенная температура образуется при сушке травленного подката в сушилах, в теплый период года из-за недостаточного воздухообмена может наблюдаться превышение нормы по температуре воздуха на отдельных рабочих местах (таблица 4.2).

Таким образом, повышенное воздействие опасных и вредных факторов происходит на рабочем месте вальцовщика и крановщика. Для того, чтобы снизить воздействие этих вредных и опасных факторов, предлагается применять следующие мероприятия по улучшению техники безопасности и условий труда при работе на стане 2000 хп.

4.2 Мероприятия по снижению действия опасных и вредных факторов на рабочих местах стана 200 хп ЛПЦ-11 .

Рассмотрим по отдельности технические и организационные мероприятия по снижению действия опасных и вредных факторов на рабочих местах стана 200 хп ЛПЦ-11 .

Технические мероприятия.

При работе на стане 2000 хп электробезопасность обеспечивается прежде всего тем, что токоведущие части и камеры высокого напряжения имеют сетчатое ограждение и блокировки, все металлические  конструкции  тщательно  заземляются.

Сопротивление заземления не более 4-10 Ом. Рубильники устанавливаются закрытого типа с металлическими кожухами. Магнитные пускатели устанавливаются во взрывоопасных помещениях. Входные двери помещений обеспечиваются электромагнитной блокировкой и имеют на наружных стенах и входных дверях предупредительные плакаты. Проводки, расположенные на высоте менее 2,5 м от земли, заключены в стальные трубки и имеют наделенное заземление.

В цехе большая часть электрооборудования работает от сети с напряжением 380 В. Также используются сети с напряжением 10 кВ.

При работе с электрическими инструментами:

А) необходимо проверить наличие заземляющей проводки на корпус;

Б) при непосредственном контакте пользоваться защитными средствами – диэлектрическими перчатками [4].

Запрещается производить ремонт механизмов станков, электроприводы которых находятся под напряжением.

Не допускается работа или ремонт электроагрегатов в одиночку.

Персонал, обслуживающий электроустановки, для защиты от поражения током обеспечивается изоляционным защитным инструментом и индивидуальными средствами защиты (изолированные подставки, резиновые коврики, галоши, боты, перчатки). Нормирование осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.030-87 «Электробезопасность. Защитное заземление, зануление».

Для снижения шума рекомендуется:

• тщательное уравновешивание (механическое и динамическое) всех движущихся деталей агрегатов для уменьшения динамических сил, возбуждающих вибрацию;

• применение вязких смазок для соударяющихся деталей;

• шестеренные редукторы заключаются в звукопоглощающем корпусе с выводом органов управления;

• применение металлических материалов с высокими демпфирующими свойствами [2].

Общие требования к средствам защиты определены ГОСТ 12.1.011-87, в соответствии с которым движущиеся части производственного оборудования, если они являются источником опасности, ограждаются.

Для снижения аэродинамического шума на пневмодвигателях необходимо устанавливать соответствующие глушители, конструкции которых должны быть рассчитаны также на улав­ливание попавшего в воздух масла.

Освещенность. Неудовлетворительное освещение может служить причиной травматизма, отрицательно влияет на зрение и снижает производительность труда. По своей сути освещенность существенно влияет на факторы производства. Например, плохая освещенность в темное время суток оказывает существенное влияние на психическое состояние работников [4].

Существенное освещение цеха осуществляется через световые проемы. Искусственное освещение осуществляется газоразрядными лампами и лампами накаливания. Основные требования к освещению заключается в создании достаточного по величине и равномерного освещения без образования резких контрастов.

Помимо рабочего освещения в цехе имеется аварийное освещение, которое предназначено для бесперебойного обеспечения агрегатов в случае отказа рабочего освещения, а также беспрепятственного выхода наружу в случае аварии. В первом случае аварийное освещение принимается не менее 5% рабочей освещенности, а во втором – не менее 0,9 лк.

Для уменьшения воздействия пыли на персонал и на строительные конструкции в цехе предусмотрены следующие мероприятия. Прежде всего используется аэрация с применением аэрационных проемов, железнодорожных и автотранспортных ворот. В летнее время года благодаря использованию аэрации возможен максимальный воздухообмен. Также для вытяжки подогретого воздуха в крыше здания вмонтированы 11 эжекторных агрегатов.

Рассчитаем схему аэрации, используя методику [1].

Исходные данные:

L = 130 м, В = 25 м, Н = 13 м, М = 2,8×103 мг/м3, tн = 20°С, ПДК = 4 мг/м3, tр. з.норм. = 27°С.