Научно-исследовательская работа (стр. 15 )

Категория работ – Па.

Определяем температуру уходящего воздуха (3), а также его плотность:

tух = (tр. з.норм. – (1 – 0,5)× tн) / 0,5                                (3)

tух = 34°С.

νух = 1,293×273 / (273 + tух) =  1,149,

νпр = 1,293×273 / (273 + tн) =  1,204.

Определяем количество воздуха GТвыт и GТпр:

GТвыт = Q – с(tрз – tпр) / (tух – tпр)                        (4)

GТпр = Q – с(tрз – tпр) / (tух – tпр)         + GТМ                (5)

Т. к. GТМ = 0, то GТпр = GТвыт = 5,99×105 кг/ч.

hHG =  Н – 1 + 0,5×2 = 13 – 1 + 0,5×2 = 13 м.

hн = hв = 6,5 м.

Определяем значения коэффициентов расхода, задаваясь конструкцией приточных проемов и фонаря.

μпр = 0,53 – створка верхнеподвесная с ∠60°;

μвыт = 0,41 – фонарь типа ЛенПСП.

Площадь проемов при этом

Fпр = GТпр / [3600×μпр×(2gh(νпр - νух)× νпр)1/2]                (6)

Fпр = 108,01 м2.

Fпр = GТвыт / [3600×μвыт×(2gh(νпр - νвыт)× νвыт)1/2]                (7)

Fпр = 511,8 м2.

Определяем ширину горловины фонаря:

тепловой напор

ΔРтеп = hв × (νн - νух) × g                                        (8)

ΔРтеп = 3,5.

скорость воздуха в горловине фонаря:

V = 0,6 м/с, ν = 0,6 кг/м3,

Vух = V(ν / Vвыт)1/2 = 0,613.                                        (9)

Принимая длину фонаря на 5 м меньше длины здания, находим:

АТ = GТвыт / (3600×L×νух ×Vпр)                                        (10)

АТ = 1,82.

Размеры фонаря по ветрозащитным щитам:

АТ + 2×0,36× АТ = 1,82 + 2×0,36×1,82 = 3,13 м.

3,1<25, значит, фонарь может быть смонтирован на крыше цеха.

На рисунке 1 представлена схема аэрации здания цеха.

Как мы видим, использование вентиляции и аэрации позволяет регулировать воздухообмен, обеспечивающий удаление из помещения воздуха, загрязненного  вредными  выделениями,  а  также  улучшающий метеорологические условия в цехе.

1, 3 - приточный и вытяжной вентиляторы;

2 - вытяжной фонарь;

4 - приточный аэрационный проем;

5 - источник тепловыделений.

Рисунок 4.1 - Схема аэрации здания

Кроме того, исходя из специфики стана 2000 хп предусмотрены следующие мероприятия по улучшению условий труда и совершенствованию техники безопасности.

Работа вблизи механического оборудования с вращающимися частями. Места с данного рода агрегатами должны быть достаточно хорошо освещены, иметь соответствующие заграждения. Главную опасность представляют механизмы стана. Во время непосредственной работы цеха движение в рабочем пролете стана осуществляется только по различным дорожкам, за исключением чрезвычайных ситуаций.

Организационные мероприятия

В качестве основного организационного мероприятия по улучшению техники безопасности при работе на стане 2000 хп предусмотрены различные виды инструктажа.

На производстве проводят вводный инструктаж, первичный на рабочем месте, повторный и внеплановый.

Вводный инструктаж проводят со всеми поступающими работниками инженеры по технике безопасности по программе, утверждённой главным инженером предприятия. Он проводится в кабинете техники безопасности. Программа вводного инструктажа содержит основные положения законодательства об охране труда, правила внутреннего трудового распорядка, освещает основные опасные и вредные производственные факторы.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводит мастер или руководитель участка с каждым вновь принятым работником, а также переведённым с другого участка или на новое оборудование по следующей программе: ознакомление с устройством оборудования и его опасными зонами, приспособлениями и  средствами индивидуальной защиты, их назначениям и правилами пользования. Кроме того, все поступающие должны овладеть безопасными приёмами работы непосредственно на рабочем месте в течение первых десяти дней, после чего специальная комиссия, которую возглавляет начальник цеха, проверяет, насколько полно усвоены рабочим приёмы безопасной работы. Результат фиксируется в протоколе.

Повторный инструктаж проводит ежеквартально мастер производственного участка; инструктаж проходят все рабочие независимо от их квалификации и стажа. Контроль за проведением инструктажа возлагается на начальника цеха и инженера по технике безопасности.

Внеплановый инструктаж проводят при изменении технологического процесса и видов оборудования, при несчастных случаях, происшедших из-за нарушения правил и инструкций по технике безопасности.

В отделе техники безопасности, а также в цехе ведут журналы учёта вводного, первичного и повторного инструктажей. О каждом случае инструктажа и проверке знаний по технике безопасности при переводе с одной работы на другую делают отметку в журнале; кроме того, в журнале обязательно расписываются инструктируемый и инструктирующий

Предупреждением возникновения чрезвычайных ситуаций и контролем над выполнением правил охраны труда, занимается СУОТ (система управления охраной труда), во главе которой стоит главный инженер по охране труда цеха. В СУОТ входят отделы охраны труда и промышленной безопасности, в составе – начальника отдела, 3-х человек охраны труда, 2-х человек промышленной безопасности. Данным инженерам подчиняются несколько мастеров охраны труда, а эти мастера контролируют всех производственных мастеров и бригадиров звеньев, а они в свою очередь контролируют выполнение правил техники безопасности на рабочих местах. Отделы следят за наличием и исправностью средств индивидуальной и коллективной защиты на рабочих местах, а так же занимается разработкой и согласованием мероприятий по охране труда и улучшению условий труда. Отдел по технике безопасности подчиняется непосредственно главному инженеру и начальнику цеха.

4.3 Охрана окружающей среды

4.3.1 Мероприятия по защите водного бассейна

Использование и охрана водного бассейна регламентируется ГОСТ 17.1.1.02-77 «Охрана природы. Гидросфера. Использование и охрана вод». Промышленное водоснабжение предусмотрено по замкнутой схеме, исключающей сброс производственных стоков в заводской пруд охладитель. Схема водоснабжения стана 2000 хп представлена на рисунке 2.

Предусматриваются чистые и грязные оборотные циклы. Вода после грязных циклов, содержащая угольную взвесь через шламовый тоннель поступает в отстойники для предварительной очистки, затем перекачивается в радиальные отстойники и после этого подается потребителю.

С целью обеспечения необходимого качества воды, поступающей к техническим устройствам стана 2000 хп, работающих в условиях высоких давлений, предусмотрена трехступенчатая система очистки и сетчатые фильтр ВСФ – 2000. Расход воды на таких участках составляет около 1000 м3/ч.

В качестве вторичных очистных сооружений в системе применены отстойники со встроенными камерами хлопьеобразования гидроциклонного типа. В оборотном цикле предусмотрена обработка загрязненной воды реагентами, вводимыми непосредственно перед отстойниками. Степень очистки воды от взвешенных веществ в эксплуатирующихся горизонтальных отстойниках составляет 40 – 60 %, а степень очистки от масел 30 – 40 % при удельной гидравлической нагрузке до 15 м3/ч.

4.3.2 Очистка выбросов в атмосферу

Основным источником организованных вредных выбросов в цехе является пыль. Дополнительными источниками вредных веществ в атмосфере являются продукты и отходы металлообработки производства.

I, IX - потребители воды, соответственно условно чистого и грязного циклов; II - охладитель: III - насос; IV сетчатый фильтр; V - вторичный отстойник: VI, VIII - окалиноприемники; VII - бойлерная насосная станция; Х - гидросбив окалины.

1 - отработавшая вода; 2, 3 - соответственно осветленная и охлажденная вода: 4 - добавка свежей воды; 5 - самотечный поток; 6 - вода на гидросбив окалины.

Рисунок 4.2 -  Схема очистки воды

Для устранения этих явлений применяются пылеулавливающая установка, которая предназначена для отсасывания пыли и газов из цеха, совместно с воздушно-фильтровальной станцией. На воздушно-фильтровальной станции очистка отсасываемых газов осуществляется в мокром электрофильтре. Применение электрофильтра в системе обеспечивает глубокую очистку газов от мелкодисперсной пыли. Фильтр состоит из двух полей, каждое из которых имеет секции коронирующих и осадительных электродов. Процесс фильтрования осуществляется путем воздействия на них поля высокого напряжения. Через каждые 8 часов работы осуществляется автоматическое отключение полей электродов и производится смыв пыли. Далее очищенный воздух нагнетается в дымовую трубу и выбрасывается в атмосферу.

Существующая система очистки позволяет в значительной степени снизить загрязнение воздушной атмосферы города. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в жилых районах города ограничены ГОСТ 17.2.3.02.-78 «Охрана природы. Атмосфера».

В ЛПЦ-11 образуются следующие виды отходов.

Окалина от горячекатаного подката (шлам) образуется при очистке металла при подготовке его к прокатке на стане. Класс опасности - 4. Химический состав: влага - 15%, твердые - 85%. Нормативное количество образования - 60000 т/год. Не хранится. Удаляется постоянно по шламопроводу в отстойник и далее для переработки на ГОП.