Технология машиностроения (стр. 12 )

Размер резца или оправки	Вылет резца или оправки, мм	Глубина резания t, мм
2	3	5	8
Подача на оборот S0, мм
Диаметр круглого сечения резца, мм	10	50	0,19	-	-	-
16	80	0,25	0,19	0,13	-
25	125	0,41	0,31	0,21	-
40	200	0,61	0,46	0,31	0,18
Сечение оправки, мм	60Х60	150	-	1,00	0,83	0,71
300	-	0,80	0,65	0,56
75Х75	300	-	1,20	1,00	0,86
500	-	1,00	0,85	0,72
100Х100	300	-	1,40	1,20	1,00
500	-	1,20	1,00	0,82
800	-	1,00	0,82	0,70
Примечания 1 При обработке деталей на карусельных станках коэффициент 2 Поправочные коэффициенты на подачу приведены в таблице 21

Для получения обработанной поверхности высокого качества точение необходимо осуществлять за несколько проходов с малыми подачами, обеспечивающими параметр шероховатости обработанной поверхности не менее Rа=1,25-0,63 мкм.

Рекомендуемые подачи в зависимости от заданного параметра шероховатости приведены в таблице 19.

Таблица 19 – Подача на оборот S0 (мм) при точении и растачивании
в зависимости от заданного параметра шероховатости при обработке деталей резцами с пластинами из твердого сплава

Радиус вершины резца, мм	Rа, мкм
20-10	10-5	5-2,5	2,5-1,25	1,25-0,63
0,5	0,45	0,24	0,13	0,08	-
1	0,60	0,33	0,19	0,11	0,07
2	0,87	0,47	0,26	0,14	0,09
4	-	0,55	0,30	0,16	0,11

Подачи при отрезке и прорезке канавок в деталях из различных материалов приведены в таблице 20.

Таблица 20 – Подача на оборот S0 (мм) при отрезке и прорезке
канавок резцами с пластинами из твердого сплава

Ширина лезвия резца, мм	Группы материалов по обрабатываемости резанием
Магниевые (I), алюминиевые (II), медные (III) сплавы, чугуны (IV)	Углеродис- тые (V), легированные (VI), теплоустойчивые (VII) стали	Коррозионно-стойкие (VIII), жаропрочные (IX), жаростойкие (Х) стали, сплавы на титановой основе (XIII)	Никелевые (XI, XII) сплавы, высокопрочные стали (XIV)
3	0,11-0,14	0,06-0,08	0,05-0,08	0,04-0,06
6	0,20-0,24	0,13-0,16	0,10-0,15	0,08-0,10
8	0,24-0,32	0,16-0,23	0,08-0,10	0,06-0,08
10	0,30-0,40	0,18-0,26	0,06-0,10	0,05-0,08
12	0,40-0,55	0,28-0,36	0,08-0,12	0,06-0,10
16	0,55-0,60	0,35-0,45	0,08-0,12	0,06-0,10
Примечание - В скобках указан номер группы материала по обрабатываемости резанием

Подача определяется по зависимости:

, ,

(5)

где S0Т – табличное (матричное) значение подачи.

KSП – коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности;

KSИ – коэффициент, учитывающий материал инструмента;

KSФ – коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности;

KSЗ – коэффициент, учитывающий влияние закалки;

KSЖ – коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы;

KSМ – коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали.

Таблица 21 – Поправочные коэффициенты на подачу
для изменяющихся условий обработки (см. таблицы 17-20)

Параметр	Состояние поверхности
без корки	корка или прерывистая поверхность
Коэффициент КSП	1,0	0,8
Материал инструмента	Твердый сплав	Быстрорежущая сталь
Коэффициент КSИ	1,0	1,5
Точение закаленных сталей	HRC 44-56	HRC 57-62
Коэффициент КSЗ	0,8	0,5
Точение фасонных поверхностей	Наружных	Внутренних
Коэффициент КSФ	0,85	0,7
Диаметр обрабатываемой поверхности, мм	20	50	70	150	св. 150
Коэффициент КSЖ	0,45	0,62	0,83	0,95	1,0
Номер группы обрабатываемого материала	I-IV	V-VI	VII-VIII с IX-X	VII-VIII с XIV	XI-XII	XIII
Коэффициент КSМ	1,25	1,07	1,0	0,9	0,78	0,85

8.2.2 Скорость резания при точении

Режимы резания при точении твердосплавными резцами, приведенные в таблицах 22, 23, 24 установлены для обработки заготовок с охлаждением. Режимы резания приведены в виде матричных таблиц и поправочных коэффициентов на скорость резания в зависимости от различных технологических факторов, влияющих на обработку.