Технология машиностроения (стр. 16 )

1	2	3	4	5	6	7	8
	2,0	4	-	136	-	-	-
3,0	5	-	129	5	3	112
	4,0	6	-	122	6	3	107
5,0	7	-	117	7	4	103
6,0	8	-	114	8	4	102
Внутренняя	1,5	4	2	110	-	-	-
2,0	5	-	105	-	-	-
3,0	6	-	99	-	-	-
4,0	7	-	93	-	-	-
5,0	8	-	87	-	-	-
6,0	9	-	84	-	-	-

Таблица 28 – Поправочные коэффициенты на скорость резания
при нарезании резьбы в деталях из чугунов и сталей

КVМ	см. таблицы 12-15
Материал инструмента	Т15К6	Т30К4	Т14К8	ВК8	ВК6	ВК4	ВК3
KVИ для чугунов	-	-	-	0,83	1,0	1,1	1,14
KVИ для сталей V-VI групп	1,0	1,3	0,76	0,4	0,85	-	-
Резьба	Наружная	Внутренняя
Сквозная	В упор	d≤100мм	d≥100мм
Сквозная	В упор	Сквозная	В упор
KVd	1,0	0,9	0,85	0,8	1,0	0,9
Отношение фактического числа рабочих ходов к принятому (iф/iпр)	0,75	1,0	1,25	1,5	2,0
KVi	0,89	1,0	1,08	1,17	1,3
Условия обработки	С СОЖ										Без СОЖ
KVO	1,0										0,85
Закалка	HRC≤35	HRC≤45	HRC≤62

Продолжение таблицы 28

KVЗ	0,69	0,56	0,17
Примечание – При нарезании резьбы быстрорежущими резцами KVИ =0,2

8.4 Режимы резания при сверлении

Рекомендуемое число рабочих ходов при сверлении приведено в таблице 29, а рекомендуемые длины участков сверления между выводами сверл – в таблице 30.

Таблица 29 – Число рабочих ходов при сверлении

Номер группы обрабатываемого материала	Диаметр отверстия d, мм
15	25	св. 25
I-IV	1	1	1
V-X, XIII-XIV	1	1	2
XI-XII	1	2	3

Таблица 30 – Рекомендуемые длины участков (мм) сверления между выводами сверл

Номер вывода	Диаметр сверла, мм
До 5	5-10	10-18	18-25
для материалов V-XII, XIV групп
До 1-го	5D	4D	3,5D	3D
Между 1-м и 2-м	2D	1,5D	D
Между 2-м и 3-м	2D	1,5D	0,5D
Между 3-м и 4-и	D	0,5D
Между 4-м и 5-м	-	0,8D	0,5D
Между 5-м и 6-м	-	0,5D

8.4.1 Подача при сверлении

При сверлении рекомендуются три группы подач: