Технология машиностроения (стр. 20 )

Скорости резания для развертывания отверстий в магниевых и алюминиевых сплавах, чугунах, углеродистых и легированных сталях приведены в таблицах 40, 41, а поправочные коэффициенты на скорость резания при изменяющихся условиях обработки – в таблице 42.

Таблица 40 – Скорость резания VТ (м/мин) при развертывании
отверстий в магниевых и алюминиевых сплавах развертками
из быстрорежущих сталей

Диаметр развертки D, мм	Подача на оборот
0,2	0,5	1,0	1,5	2,0	3,0
10	95	53	31	25	21	46
15	116	69	40	32	25	20
20	157	87	52	41	33	26
25	-	105	62	50	40	32
30	-	120	71	58	46	37
40	-	-	86	69	56	44
50	-	-	104	83	67	53
80	-	-	-	110	87	70

Таблица 41 – Скорость резания VТ (м/мин) при развертывании
отверстий в чугунах, углеродистых и легированных сталях
развертками из быстрорежущих сталей

Диаметр развертки D, мм	Подача на оборот S0, мм
0,6	0,8	1,0	1,3	1,6	2,0	2,5
Чугуны
10-20	14,0	12,5	11	10,0	8,7	7,8	7,0
21-80	12,5	11,	10	8,7	7,8	7,0	6,0
Стали
10-20	15,6	12,7	11,0	9,5	8,0	7,0	-
21-80	12,7	11,0	9,5	8,0	7,0	6,0	-

Таблица 42 – Поправочные коэффициенты на скорость резания
при развертывании

КVМ	см. таблицы 12-15
Материал инструмента	Р9К5	Р6М5	Р6М5Ф3	Р6М5К5	Р9М4К8

Продолжение таблицы 42

КVИ	1,0	0,91	0,96	0,98	1,3
Условия обработки	С СОЖ	Без СОЖ
КVО	1,0	0,8

8.7 Режимы резания при фрезеровании

Одной из особенностей процесса фрезерования является прерывистый характер резания. Каждый зуб участвует в резании лишь на определенной части оборота фрезы, а остальную часть проходит вхолостую, что обеспечивает дробление стружки и способствует охлаждению лезвия. Другая особенность заключается в том, что толщина срезаемого слоя металла каждым зубом фрезы переменна и изменяется от некоторого минимального до максимального значения.

В соответствии с принятой классификацией и структурой типажа фрез различают фрезерование торцовыми, концевыми, цилиндрическими и дисковыми фрезами.

8.7.1 Типовые схемы закрепления фрез и шифр
технологических условий обработки

Типовые схемы закрепления фрез приведены в таблице 43.

Таблица 43 – Типовые схемы закрепления фрез

Балка, защемленная одним концом	Балка, защемленная одним концом с дополнительной опорой
	l – расстояние от торца фрезы до шпинделя, мм; L – вылет инструмента или оправки, мм; d, D - диаметры фрезы, мм; dопр – диаметр оправки

При назначении режимов резания необходимо учитывать степень жесткости технологической системы с помощью поправочных коэффициентов. В зависимости от габаритных размеров детали, схемы закрепления, типа фрезы и отношения вылета фрезы к диаметру устанавливается шифр типовой схемы технологических условий обработки (таблица 44).

Таблица 44 – Шифр типовых схем технологических условий фрезерования

Характеристика технологической системы	Схема закреп­ления	Фрезы	Диаметр фрезы или оправки, мм, до	Шифр типовой схемы
I	II	III	IV	V	VI
Отношение вылета к диаметру инструмента или оправки (l/d)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Станки	Типа 6Н13, 683 и т. д. Fстола> 320Х1200 мм; N= 7 кВт	А	Конце­вые, диско­вые, ци­линдри­ческие	15	1,5	2,0	3,0	4,0	5,0	6,0
30	2,0	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0
60	3,5	4,0	5,0	7,0	-	-
cв. 60	-	2,0	-	-	-	-
Приспо­соб­ле­ния	Тиски, планки; специаль­ные при­способле­ния с бол­тами, при­хватами и т. д.; при­способле­ния на по­воротном столе	Б	Дисковые, цилиндрические, фасонные		Длина оправки L,мм
100	200	250	300	350	400	-
200	400	475	550	650	800	-
св. 200	600	650	750	900	1000	-

Продолжение таблицы 44