Технология машиностроения (стр. 15 )

КVМ	см. таблицы 12-15
Материал инструмента	Т15К6	Т30К8	Т14К8	Т5К10	ТТ7К12	ВК8
КVИ для материалов IV-V групп	1,0	1,4	0,8	0,65	0,39	0,83
Главный угол в плане φ	45	60	75	90
КVφ	1,0	0,92	0,86	0,81
Поперечное точение	Отношение диаметров d/D	0,1-0,5	0,6-0,7	св.8
Коэффициент КV1	1,45	1,2	1,0
Растачива­ние	Диаметр отверстия, мм	50	75	150	250	св. 250
КV2	0,6	0,75	0,8	0,9	1,0

Продолжение таблицы 26

Отрезка, то­чение кана­вок	Отношение диаметров d/D	0,4	0,7	0,9
КV3	0,64	0,58	0,5
Точение торцовых канавок	КV4	0,5
Точение фасонных поверхно­стей	Наружных	Внутренних
КV5	0,75	0,6
Диаметр обрабатываемой поверхности, мм	20	50	70	150	Св.150
КVЖ	Наружное продольное и поперечное точение	0,45	0,61	0,82	0,93	1,0
Растачивание	0,4	0,6	0,82	0,93	1,0
Состояние поверхности	Без корки	С коркой
КVП	1,0	0,85
Условия обработки	С СОЖ	Без СОЖ
КVО	1,0	0,8

8.3 Режимы резания при нарезании резьбы

Резьбонарезание является одним из самых сложных видов обработки резанием. Нарезание резьбы проводится путем многократных ходов с радиальной подачей резца на каждый рабочий ход или последовательной заменой метчиков, входящих в комплект.

При нарезании резьбы в деталях из различных материалов применяются в основном резцы с пластинами из твердого сплава. При нарезании специальных резьб с большим шагом (свыше 3 мм), точных резьб, а также тогда, когда невозможно применять оптимальные скорости резания для твердосплавных резцов, применяют резцы из быстрорежущих сталей.

8.3.1 Нарезание резьбы резцами

Нарезание резьбы резцами проводится за несколько рабочих ходов, число которых зависит от шага нарезаемой резьбы и материала заготовки. Режимы резания при нарезании резьбы резцом взаимосвязаны, что затрудняет выбор их оптимальных значений. Глубина резания при нарезании резьбы переменная: при первом ходе она равна подаче, а при последнем – высоте профиля резьбы. Обычно весь припуск снимается за несколько черновых и чистовых рабочих ходов.

Скорость резания при нарезании резьбы резцом:

, ,

где VT – матричное значение скорости резания, м/мин;

KVM – коэффициент обрабатываемости материала заготовки;

KVИ – коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента;

КVφ - коэффициент учитывающий влияние угла на плане;

KVd – коэффициент, учитывающий вид нарезаемой резьбы;

KVi – коэффициент, учитывающий количество рабочих ходов;

KVO – коэффициент, учитывающий влияние смазывающе-охлаждающей жидкости;

KVЗ – коэффициент, учитывающий влияние термической обработки.

Рекомендуемые режимы при нарезании резьбы резцами в деталях из чугунов (IV группы) и сталей (V-VII группы) приведены в табли-
це 27, а поправочные коэффициенты – в таблице 28.

Таблица 27 – Скорость резания при нарезании резьбы резцами

Резьба	Шаг резьбы, мм	Метрическая резьба	Трапецеидальная резьба
Число рабочих ходов	VT, м/мин	Число рабочих ходов	VT, м/мин
черновых	чистовых	черновых	чистовых
1	2	3	4	5	6	7	8
Чугуны
Наружная	2,0	2	2	42	-	-	-
3,0	3	47	-	-	-
4,0	4	51	-	-	-
5,0	5	51	-	-	-
6,0	6	55	-	-	-
Внутренняя	2,0	3	2	32	-	-	-
3,0	4	37	4	3	33
4,0	5	40	5	3	35
5,0	5	40	6	3	36
6,0	6	44	7	4	39
8,0	-	-	-	9	4	42
Стали
Наружная	1,5	3	2	139	-	-	-

Продолжение таблицы 27