Региональные экономические системы: методология исследования и практика развития (стр. 10 )

3.5. ФТИПС по переработке гречихи на элеватор»

В ходе исследования в Камышинском районе не было выявлено ни одного предприятия, занимающегося переработкой гречихи. Гречневая крупа, в свою очередь, является стратегическим продуктом для нашей страны и всегда имеет большой спрос, наравне с хлебом, мукой и другими крупами, особенно она пользуется спросом у различных детских учреждений, военных частей, больниц, профилакториев и т. д., которых в г. Камышине и Камышинском районе существует большое количество.

Данный продукт в г. Камышин завозят из таких районов, как Ольховский, Михайловский, Жирновский, из городов Волгоград и Саратов, т. к. в нашем районе гречиха не возделывается в связи с природно-климати-ческими условиями. Однако в силу того, что элеватор» приобрел статус государственного резерва, на элеваторские зернохранилища завозится необходимое количество для резерва области зерна, в том числе гречиха. Поэтому трудностей для завоза сырья и дальнейшей его переработки не возникнет.

Внедрение переработки гречихи на Камышинском элеваторе позволит существенно снизить большие транспортные издержки, административно-управленческие расходы и др., тем самым, обеспечив город и район, а также и другие районы, высококачественными и недорогими продуктами переработки гречихи (рис. 3.10).

 

Рис. 3.10. ФТИПС по переработке гречихи на элеватор»

Предлагаемая ФТИПС (рис. 3.10) определяет последовательную цепочку факторно-технологического процесса переработки гречихи, начиная с завоза зерна на элеватор и заканчивая производством соответствующей продукции. На последовательных этапах данной ФТИПС может быть осуществлен выход из дальнейшего процесса, который заключается в получении дохода как от реализации услуг, так и от полуфабрикатов и готовой продукции, и показан в виде выходов на каждом этапе модели.

В приведенной ФТИПС под обозначенными связями подразумевается следующее:

0–1 – ввоз зерна на элеватор;

1–1а – хранение зерна на элеваторе;

1а–1б – перегрузка зерна в вагоны, морские судна, автотранспорт;

1–2 – покупка партии зерна;

2–3 – подготовка зерна;

3–3а – переработка зерна гречихи в ядрицу;

3–3б – переработка зерна гречихи в сечку;

3–3в – переработка отходов от производства гречневой крупы;

3–3г – переработка в гречневую муку;

3г–3д – производство диетического питания.

Проведенное вытягивание цепочек (табл. 3.18) позволяет увидеть основную цепочку и упрощает дальнейшее исследование, особенно это важно, когда ФТИПС представляет собой довольно сложный разветвленный граф.

Таблица 3.18

Вытягивание цепочек

Цепочки
в обратном порядке вершин	в правильном порядке вершин и реформированные
3в	0-1-2-3
3б	0-1-2-3
3а	0-1-2-3
2-1-0	0-1-2
1б-1а-1-0	0-1
1а-1-0	0-1

Для нахождения наиболее эффективного пути прохождения ресурсного, товарного и денежного потоков проведено исследование ФТИПС на вероятность осуществления каждого события и определена рентабельность наиболее вероятных путей данной ФТИПС (табл. 3.19, 3.20).

Из таблиц видно, что наиболее вероятным выходом данной ФТИПС оказалось производство из гречихи гречневой крупы, а именно: ядрицы и сечки. Такие события, как переработка отходов, например в комбикорм, производство гречневой муки, добавок для диетического питания и др. возможные варианты переработки гречихи рассматривались ранее.

Таблица 3.19

Вероятность событий

Событие	Значение вероятности
1	2
0	1
1	1
1а	0,8
1б	0,4
2	0,8
3	0,7
1	2
3а	0,7
3б	0,6
3в	0,5
3г	0,2
3д	0,1

Таблица 3.20

Вероятность цепочек

Цепочка	Значение вероятности
0-1	1
0-1-1а	0,8
0-1-1а-1б	0,32
0-1-2	0,8
0-1-2-3	0,56
а	0,392
б	0,336
в	0,28
г	0,112
г-3д	0,0112

Конечную переработку зерна гречихи в гречневую крупу предлагается производить на линии гидротермической обработки и шелушения гречихи модели НО-5911 Саратовского завода производственного оборудования «Восход».

Эта линия предназначена для получения гречневой крупы (ядрицы и сечки) по ГОСТ 5550-74 с улучшенными товарными свойствами. Линия состоит из агрегата калибровки и шелушения, парогенератора, пропаривателя и сушильной установки, связанных между собой пневмотранспортной системой. Зерно гречихи проходит следующие стадии обработки: очистка зерна от примесей – сортирование очищенного зерна по крупности – шелушение – отделение ядра от пленок – обработка ядра в различных вариантах, в зависимости от рода зерна и сорта получаемой крупы (шлифование, полирование, дробление) – сортирование готовой продукции.

Наличие в линии агрегатов гидротермической обработки, в отличие от крупорушек, позволяет:

·  повысить потребительские свойства крупы (пищевые и вкусовые качества) при сохранении ее биологической ценности;

·  повысить стойкость крупы при хранении;

·  увеличить выход крупы, ядрицы.

Обслуживание линии производится двумя операторами.

Таблица 3.21

Калькуляция себестоимости гречневой крупы (базисная)

Описание	Ед. изм.	Значение
Исходные данные:
Производительность	кг/ч	200,00
Количество рабочих дней	дн.	22,00
Количество смен	см.	2,00
Коэффициент полезного выхода		0,75
Месячный часовой фонд	час	264,00
Количество рабочих для обслуживания	чел.	2,00
Приобретение с НДС:
Приобретение оборудования	руб.	,00
Монтаж и наладка оборудования, обучение (3 % от стоимости)	руб.	20 010,00
Транспортные расходы (200 км при а/т 5 руб. за 1 км)	руб.	1 000,00
ИТОГО:	руб.	,00
Производственные расходы (за 1час работы)
1. Оплата энергии	руб.	31,92
2. Материальные затраты (при производительности 200 кг/ч и стоимости зерна 4 р. за 1 кг)	руб.	800,00
3. Зарплата обслуживающего персонала (1400 р. × 2 чел.: 176 ч.)	руб.	15,91
4. Единый социальный налог (35,6 %)	руб.	5,66
5. Амортизация оборудования (год. норма 12,5 %)	руб.	20,36
6. Прочие расходы (затраты на управление, доставку зерна, реализацию и проч.)	руб.	30,00
ИТОГО себестоимость 1 часа:	руб.	903,85
Производственные доходы (за 1час работы):
Выход крупы (ядрица + сечка) (60 % от 200 кг)	кг	120,00
Ядрицы (50 %)	кг	100,00
Продолжение табл. 3.21
Описание	Ед. изм.	Значение
по цене 8,5 р. за 1 кг	руб.	1 000,00
Сечки (10 %)	кг	10,20
по цене 6,5 р. за 1 кг	руб.	66,30
Выход отходов (40 %)	кг	80,00
по цене 1р. за 1 кг	руб.	80,00
ИТОГО производственных доходов за 1 час:	руб.	1 146,30
Прибыль за 1 час работы	руб.	242,45
Налог на прибыль	руб.	84,86
Чистая прибыль за 1 день	руб.	2 521,45
Чистая прибыль за 1 месяц	руб.	55 471,90
Чистая прибыль за 1 год	руб.	,84
Срок окупаемости	лет	1,03
Себестоимость	руб.	4,52
Рентабельность		0,17

Таблица 3.22