Система «Kanban» реализована, в частности, на таких предприятиях как General Motors, Massey-Ferguson, Renault. Анализ деятельности свыше 80 немецких фирм показал, что благодаря её внедрению, в среднем, производственные запасы снижаются на 50%, запасы готовой продукции - на 80%, производительность труда растёт на 20-50% [22]. Вместе с тем, специалисты многих американских и европейских компаний отмечают, что отсутствие страховых запасов при условии нарушения поставщиками договорных обязательств часто приводит к остановкам производственного процесса. Поэтому большинство неяпонских фирм предпочитают работать, не руководствуясь концепцией «0 запаса» (нулевого запаса).
Операционная система «MRP-1» (англ. materials requirements planning - планирование потребности в материалах) относится к разряду «толкающих». Это компьютеризованный метод определения потребности в материалах на разных стадиях производственного процесса. Система располагает широким набором машинных программ, которые обеспечивают согласование функций материального потока. На основании файла физического распределения соответственно формируются файлы производства, снабжения, запасов. Движение материальных ресурсов рассчитано в пространстве и времени точно на потребность последующей стадии. В соответствии с планом необходимые материалы «выталкиваются» работниками, находящимися на предыдущих этапах производственного процесса и поступают на последующие, в необходимом количестве в нужное время в нужное место независимо от того, требуются они там фактически в таком количестве в данное время. Использование системы «MRP-1» даёт возможность уменьшить уровень запасов, ускорить их оборачиваемость, сократить количество случаев невыполнения договорных обязательств по поставкам готовой продукции [37]. Cхема её деятельности приведена на рис.1.3.
Операционная система «MRP-2» (англ. manufacturing resources planning - планирование производственных ресурсов) по гамме выполняемых функций рассматривается как второе поколение системы «MRP-1». Кроме функций последней, она выполняет функции управления технологическим процессом, автоматического проектирования и множество других. Выходная информация о параметрах материального потока выдаётся по поставщикам, потребителям, ассортиментным позициям материалов и товаров. Так, например, в корпорации Diamond International выдаётся 26 выходных форм, в том числе «Объём реализованной продукции», «Прогноз продаж», «Анализ отгрузки», «Анализ выполнения поставщиками договорных обязательств» [46]. Использование системы «MRP- 2» позволяет, в среднем, уменьшить материальные запасы на 17%, материальные затраты на 7%, повысить рентабельность производства на 10%, объём предоставляемых услуг на 16% [16]. Cхема её деятельности приведена на рис.1.4 [22].
В последнее время предпринимаются попытки создания комбинированной операционной системы «Kanban - MRP - 2». В идеале она должна синтезировать их преимущества и нивелировать недостатки (к основным из них в первом случае относят отсутствие, а во втором - присутствие страховых запасов). При этом система «MRP-2» используется для планировании материального потока, а «Kanban» - для его оперативного контроля и регулирования. Схема деятельности комбинированной операционной системы «Kanban - MRP - 2» приведена на рис.1.5 [31].
 |
Рис.1.3. Схема функционирования операционной системы «MRP- 1»
 |
Файл Данные
технологи - Файл о состоянии
ческой ин - материалов запаса
формации
 |
Рис.1.4. Схема функционирования операционной системы «MRP- 2»
 |
Рис.1.5. Схема функционирования комбинированной операционной системы «Kanban - MRP - 2».
Операционная система «OPT» (англ. optimized production technologies - оптимизированные производственные технологии) развивает идеи, заложенные в системах «Kanban» и «MRP». Её важнейшая особенность - выявление в производстве «узких мест», так называемых, критических ресурсов. В их качестве могут выступать запасы, оборудование, персонал и пр. По мнению разработчиков системы, от эффективности использования критических ресурсов зависят темпы развития производства, в то время как повышение эффективности использования остальных ресурсов, называемых некритическими, практически не ощущается. Они утверждают, что потери критических ресурсов, - для каждого предприятия их среднее число равно 5, - весьма негативно отражаются на результатах производственно-хозяйственной деятельности.
В программно-математическом обеспечении системы имеются модули (рис.1.6), посредством которых осуществляется анализ производственных ресурсов: выполняется поиск, ранжирование и оптимизация критических; выявляются и ранжируются некритические.
Система «OPT» используется, в частности, на таких предприятиях как Ford, General Electric, Westinghouse.
Операционная система «ДДБ» (автоматизированная дубль двухбункерная условно сутко-комплектная) разработана автором [16]. Она поддерживает непрерывность материального потока с минимальными затратами, связанными с движением и хранением, при требуемом качестве обслуживания потребителя. Это осуществляется посредством оптимизации параметров, характеризующих наиболее важные стороны этого процесса: комплектность и величина запасов, объём партии поставки и производства, точка заказа, время упреждения.
 |
Начало
 |
Ввод данных
Файл
технологических
|
Файл «потребность
в материальных
ресурсах»
|
 |
 |
|
технологических загрузки и использо-
маршрутов вания ресурсов
 |  |
| |
 | |
|
категорию крити-
ческих ресурсов
 |
 |
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 |
